Заварување со лим: Сè што треба да знаете

Последно ажурирање:09/02, време за читање: 6 мин

Операција на заварување

Заварување на лиме клучен процес на изработка бидејќи е еден од наједноставните начини да се спојат исечените парчиња метални листови за да се создаде посакуваната форма.При заварување, површините за парење се подложени на интензивна топлина за да се спојат со топење на металот во одредена област.Во некои случаи, притисокот се користи и за спојување на деловите од листот, но Spark е најпопуларен меѓу производителите и индустриските апликации.

Оваа статија накратко ќе разговараразлични техники за заварување на лим, апликации, фактори што треба да се земат предвид и некои корисни совети за заварување.

1.     МИГ

Операција на МИГ заварување

Друго име за МИГ заварување е заварување со гасен метален лак (GMAW).Процесот на заварување во кој потрошната цврста жичана електрода го создава базенот на топење во положбата на спојување.Врвот на електродата за електрично полнење ја загрева целната област и го топи металот.Во овој метод, пиштолот за заварување користи заштитен гас (хелиум, аргон, азот) за да спречи инфицирање на базенот за заварување со атмосферска контаминација.Погоден е за метални листови од нерѓосувачки челик, јаглероден челик и алуминиум.

При МИГ заварувањето, потребен е внатрешен проток на гас од цилиндар за напојување и напојување со постојан напон за да се создаде електричен лак за топење на металот и напојување на жицата на електродата.

Брзината на заварување во MIG варира од 20 до 30 инчи во минута во зависност од локацијата на заварувањето (внатрешна или надворешна површина) и материјалот.Сепак, MIG стана поавтоматски и може да завари до 100″во минута.

2.     ТИГ

ТИГ операција за заварување

TIG заварувањето испорачува топлина до специфичната област на лимот каде што е неопходно спојување со помош на електроди од волфрам што не се трошат.Како и MIG заварувањето, заштитата од инертен гас се користи за да се спречи контаминација на базенот за заварување.Бидејќи електродата не може да се потроши, спојот се зајакнува со материјали за полнење.Значи, потребно е постојано внесување на шипката за полнење во положбата на заварување во текот на целиот процес.

Во согласност солимдебелина, можете да го изберете дијаметарот на волфрамската електрода за процесот на заварување.На пример, волфрамска електрода од 2,4 мм ќе биде најдобра ако лимот е дебел околу 3 мм.1,6 mm ќе биде најдобрата опција ако листот е кревок.

Бидејќи создава силни споеви во челикот челик и обоениот лим како што се алуминиум, бакар, титаниум, магнезиум и хром, TIG заварувањето е широко применето во воздушната и автомобилската индустрија покрај производството на мебел.Иако рачното TIG заварување се движи побавно (4 до 6″во минута), заварувањето со помош на автоматизација или роботски пристап може да го забрза процесот.

3.     Заварување со стап

Операција за заварување со стап

Заварувањето со стап е најчестиот и традиционален начин на спојување на лимови, кој користи заварување со заштитен лак.Тоа е пристап за рачно лачно заварување што користи стап покриен со флукс како електрода.Електродата ја носи негативната струја каде што работниот лист е поврзан со позитивниот терминал на изворот на наизменична струја.

Тоа е многу директен пристап.Прицврстете го стапот на електродата на пиштолот за заварување и допрете ја точката на заварување за да продолжите.Иако таложи премногу метал во положбата за заварување и бара високо ниво на стручност, тој е погоден за тврди метали како јаглероден челик и железни лимови со дебелина помала од 3,2 mm.

4.     Заварување со плазма лачно

Операција на заварување со плазма лак

Во заварувањето со плазма лачно, металното спојување се создава со стегнат лак направен од млаз јонизиран гас со голема брзина наречена плазма.Во повеќето операции на заварување со плазма лачен лак, плазма млаз се генерира со загревање на отворот на гасот во комората на факелот палента и присилување на плазмата низ млазницата за стегање.Преку плазмата се добива делумен штит и се надополнува со помошен заштитен гас.Помошните заштитни гасови користат аргон, хелиум или мешавина од аргон со водород или хелиум.

Топлинската енергија на протокот на плазма е концентрирана и многу интензивна поради згрчениот лак, што овозможува длабока пенетрација.Како резултат на тоа, тој произведува стабилен, тесен и брз завар во лимот.Лимовите можат да се спојат со заварување со плазма лачно со или без материјал за полнење.Цветните и обоените метали, вклучувајќи ги и кревките лимови, може да се спојат со заварување со плазма лачен лак.

5.     Заварување со ласерски зрак

Работа на заварување со ласерски зрак

При заварување со ласерски зрак, продолжен фотонски зрак насочен кон местото на заварување ги загрева металните листови и ги спојува со создавање на базенот за заварување.Главната предност на овој процес на заварување е тоа што ќе има помала површина погодена од топлина поради концентрираниот фотонски зрак со висока енергетска густина.

Ласерско заварувањесе погодни за лимови со висока температура на топење и топлинска спроводливост, како што се јаглерод и нерѓосувачки челик, титаниум и алуминиум.Бидејќи тесните заварувања се лесно остварливи, се користи за производство на делови за менувач, воздушни перничиња, ракави и пејсмејкери.

Постојат две стандардни машини за ласерско заварување на лим, типови со кратки и долги бранови должини.Изворите со долги бранови должини се ласери од типот CO2, додека машините со кратка бранова должина се YAG, диск или влакно зраци.Главната разлика е во тоа што машините со кратка бранова должина го топат материјалот побрзо од долгите.

Сега да го споредиме секој од процесите на заварување за подобро разбирање;

Споредба помеѓу процесите на заварување

Видови позиции и симболи за заварување

Постојат четири основни типови на позиции за заварување Рамни (1), Хоризонтални (2), Вертикални (3) и Надземни (4).Бројот во заградата го претставува симболот на типот.Исто така, и филето (F) и жлебното заварување (G) може да се применат во сите четири класи.Ајде да ги разбереме овие симболи со примерот;

i.                   3 F: Заварување со филе во вертикална положба

ii.                 4 G: заварување со жлеб во надземна положба

iii.               2 F: Заварување со филе во хоризонтална положба

Различни позиции за заварување

При заварување со филе, горниот крај на хоризонталната површина се поставува на вертикална површина во нормална положба во форма на L.За време на заварувањето со жлеб, додека заварувањето со жлеб, двата метални лимови што треба да се заварат лежат на иста рамнина (Вертикална).

Фактори што треба да се земат предвид при заварување на лим

За стабилна и зајакната свадба треба да се земат предвид различни фактори.Ајде детално да разгледаме некои од клучните фактори;

1.          Материјал за полнење

Изберете филер што е способен на крајот да спречи корозија и формирање на 'рѓа.Исто така, запомнете дека шипката за полнење треба да биде потенка од дебелината на металниот лим.На пример, шипката за полнење треба да биде помеѓу 0,7 и 1 mm ако планирате да заварите лим со дебелина од 1,5 mm.

2.          Големина на електрода

Големината на електродата треба да се избере врз основа на применетата топлина (електрична енергија) и потребниот степен на заварување.На пример, електрода со дијаметар од 0,125 инчи најдобро функционира за тесно заварување и услови на ниска топлина.

3.          Стеги на работниот лист

Користењето стегач за прилагодување на положбата на заварувањето е од клучно значење за постигнување стабилно заварување и цврстина.Покрај тоа, листот треба правилно да се стегне за да се спречи поместување на работните листови за време на заварувањето.

Совети како да наидете на проблеми при заварување

·        Најдобро е да користите зашилен врв на електрода за да ги одржувате лакот и локвата колку што е можно помали и контролирани кога се заварувате на тесни простори меѓу металните парчиња, бидејќи тоа ја одржува зоната на топлина во многу ограничени области.

·        Тестирајте го заварувањето на прототиповите пред да започнете со процесите на заварување на лим за да обезбедите квалитет и завршна обработка на површината.

·        Кога вршите МИГ заварување, поместете го пиштолот за заварување по права патека со најголема можна брзина на патување кога областа на лакот станува пожешка.Ќе заштити од исцрпеност.

·        Избегнувајте да оставате дупки во областа за заварување бидејќи тие ќе дејствуваат како дупки за влага и ќе поттикнат формирање на корозија.

·        За да ја исфрлите топлината, доведете ја областа погодена од топлина во контакт со ладилник направен од бакар или алуминиум.

Заклучок

Клучно е да се избере соодветна техника на заварување врз основа на лимот и бараните спецификации на производот.По изборот на типот на заварување, треба да се земат предвид неколку фактори, вклучувајќи ја големината на електродата, материјалот за полнење, положбата на стегачот и повеќе.Во Prolean нудиме професионалниконсултации и услуги за заварување на лимод дизајнирање на параметрите за заварување до ласерско сечење и заварување прилагодено на вашите потреби.Контактирајте го нашиот инженердиректно за повеќе информации.

Најчесто поставувани прашања

Кои се најдобрите пристапи за заварување и со AC и DC?

Различни пристапи за заварување работат на двата типа.Сепак, MIG заварувањето би било најдобро ако ги користите двата извори на наизменична и еднонасочна струја.

Кои се најчестите типови на заварување за лим?

Постојат пет вообичаени пристапи за заварување за лим, вклучувајќи TIG, MIG, Stick, Ласерски зрак и плазма заварување.

Која е границата на дебелина за заварување на лим?

О.8 mm е долната граница на дебелина за заварување на лим.Меѓутоа, ако треба да заварувате листови пониски од тоа, можете да користите МИГ заварување со МИГ заварувањето, но бидете сигурни дека врвот на електродата е многу остри.

Кои се критичните фактори што треба да се земат предвид при изведување на операциите на заварување?

Големината на прачката на електродата и полнењето, дебелината на работниот лист, нанесена за топлина, положбата на стегачот и безбедноста се најпотребните размислувања.