Blech Schweißen: Alles wat Dir wësse musst

Leschten Update: 09/02, Lieszäit: 6 Min

Schweess Operatioun

Blech Schweißenass e wesentleche Fabrikatiounsprozess well et ee vun den einfachste Weeër ass fir ausgeschniddene Stécker vu Metallplacke matzemaachen fir déi gewënscht Form ze kreéieren.Beim Schweißen ginn d'Materfläche mat enger intensiver Hëtzt ënnerworf fir se ze fusionéieren andeems d'Metall an engem designéierte Gebitt schmëlzen.An e puer Fäll gëtt Drock och benotzt fir d'Blatdeeler ze verbannen, awer Spark ass dee populärste bei den Hiersteller an industriellen Uwendungen.

Dësen Artikel wäert kuerz diskutéierenverschidde Blech Schweißtechniken, Uwendungen, Faktoren fir ze berücksichtegen, an e puer hëllefräich Schweißberodung.

1.     MIG

MIG Schweess Operatioun

En aneren Numm fir MIG Schweess ass Gas Metal Arc Welding (GMAW).De Schweessprozess, an deem d'verbrauchbar Massendrahtelektrode de Schmelzpool an der Verbindungspositioun erstellt.Den elektresche Ladungselektrodetipp erhëtzt dat gezielt Gebitt a schmëlzt d'Metall.An dëser Method benotzt d'Schweißpistoul e Schirmgas (Helium, Argon, Stickstoff) fir ze verhënneren datt de Schweesspool duerch atmosphäresch Kontaminatioun infizéiert gëtt.Et ass gëeegent fir Metallplacke aus Edelstol, Kuelestol, an Aluminium.

Beim MIG-Schweißen ass en banneschten Gasfloss vun engem Versuergungszylinder an eng Stroumversuergung mat konstanter Spannung erfuerderlech fir den elektresche Bogen ze kreéieren fir d'Metall ze schmëlzen an den Elektrodendraht ze fidderen.

D'Schweißgeschwindegkeet am MIG variéiert vun 20 bis 30 Zoll pro Minutt ofhängeg vun der Schweessplaz (Bannen oder baussenzeg Uewerfläch) & Material.Wéi och ëmmer, MIG ass méi automatesch ginn a ka bis zu 100 verschweißen″pro Minutt.

2.     TIG

TIG Schweess Operatioun

TIG-Schweiß liwwert Hëtzt op dat spezifescht Gebitt vun de Blechmetallen, wou d'Verbindung noutwendeg ass mat net-verbrauchbare Wolframelektroden.Wéi MIG-Schweißen, gëtt Inertgasschutz benotzt fir Kontaminatioun vum Schweesspool ze vermeiden.Well d'Elektrode net verbraucht ka ginn, gëtt d'Gelenk mat Fillermaterial verstäerkt.Also, d'Füllstéck kontinuéierlech an d'Schweißpositioun am ganze Prozess ze fidderen ass erfuerderlech.

Laut demBlechd'Dicke kënnt Dir den Duerchmiesser vun der Wolframelektrode fir de Schweessprozess wielen.Zum Beispill ass eng 2,4 mm Wolfram Elektrode am beschten wann d'Blech ongeféier 3 mm déck ass.1,6 mm wäert déi bescht Optioun sinn wann d'Blat fragil ass.

Well et staark Gelenker am Stol- an Net-ferro Blech wéi Aluminium, Kupfer, Titan, Magnesium a Chrom erstellt, gëtt TIG-Schweißen wäit an der Raumfaart- an Autosindustrie nieft Miwwelfabrikatioun applizéiert.Och wann manuell TIG-Schweißen méi lues beweegt (4 bis 6″pro Minutt), Schweißen mat Automatisatioun oder enger Roboter Approche kann de Prozess beschleunegen.

3.     Stick Schweess

Stick Schweess Operatioun

Stick Schweess ass déi allgemengst an traditionell Manéier fir Blechplacken ze verbannen, déi geschützte Metall Bogenschweißen benotzt.Et ass eng manuell Bogenschweiß Approche déi e Stick benotzt deen a Flux als Elektrode bedeckt ass.D'Elektrode dréit den negativen Stroum wou d'Aarbechtsblat mat dem positiven Terminal vun der AC Stroumquell verbonnen ass.

Et ass eng ganz einfach Approche.Befestegt den Elektrodenstick op d'Schweißpistoul a beréiert de Schweesspunkt fir weiderzekommen.Och wann et ze vill Metall an der Schweißpositioun deposéiert an en héijen Expertiseniveau erfuerdert, ass et gëeegent fir hart Metaller wéi Kuelestol an Eisenplacke mat Dicken manner wéi 3,2 mm.

4.     Plasma Arc Schweess

Plasma Arc Schweess Operatioun

Beim Plasma Bogenschweißen gëtt Metallkoaleszenz produzéiert duerch e verréngte Bogen aus engem Héichgeschwindegkeetsstroum vun ioniséiertem Gas genannt Plasma.An de meeschte Plasma Bogen Schweess Operatiounen, gëtt e Plasma Jet generéiert andeems d'Ofgas an der Fackelpolenta Chamber erhëtzt an de Plasma duerch eng constricting nozzle forcéiert.En deelweis Schëld gëtt duerch de Plasma kritt an ergänzt duerch en Hilfsschutzgas.Auxiliary Schirmgase benotzen Argon, Helium oder eng Mëschung aus Argon mat Waasserstoff oder Helium.

D'Hëtztenergie vum Plasmastroum ass konzentréiert an héich intensiv wéinst dem verréngte Bou, wat eng déif Penetratioun erlaabt.Als Resultat produzéiert et e stabile, schmuele a séiere Schweißen am Blech.Blech Metalle kënne mat Plasma Bogen Schweißen mat oder ouni Fëllmaterial verbonne ginn.Eisen an Net-ferro Metaller, dorënner fragil Blieder, kënne mat Plasma Arc Schweess verbonne ginn.

5.     Laser-Strahlen Schweess

Laser Strahl Schweess Operatioun

Beim Laserstrahl-Schweißen erhëtzt e verlängerten Photonstrahl, deen op de Schweesspunkt weist, d'Metallplacke a verbënnt se andeems de Schweesspool erstallt gëtt.Den Haaptvirdeel vun dësem Schweißprozess ass datt et e méi klengt Hëtzt-betroffene Gebitt gëtt wéinst dem konzentréierten Héichenergie-Dicht Photonenstrahl.

Laser Schweesssi gëeegent fir Blechmetaller mat enger héijer Schmelztemperatur an Hëtztkonduktivitéit, wéi Kuelestoff & Edelstol, Titan, an Aluminium.Well déi schmuel Schweißen liicht erreechbar sinn, gëtt se benotzt fir Gangdeeler, Airbags, Ärmelen a Pacemakers ze fabrizéieren.

Et ginn zwou Standard Maschinnen fir Laser Schweess Operatiounen op Blech Metal, déi kuerz a laang Wellelängt Zorte.Laangwellelängtquelle si CO2-Typ Laser, wärend Kuerzwellelängtmaschinne YAG, Scheif oder Faserstrahlen sinn.Den Haaptunterschied ass datt Maschinnen mat kuerzer Wellelängt d'Material méi séier schmëlzen wéi laang.

Loosst eis elo jiddereng vun de Schweessprozesser vergläichen fir e bessert Verständnis;

Verglach tëscht Schweess Prozesser

Zorte vu Schweess Positiounen & Symboler

Et gi véier Basis Zorte vu Schweess Positiounen Flaach (1), Horizontal (2), Vertikal (3), an Overhead (4).D'Zuel an der Klammer stellt d'Symbol vum Typ duer.Och, souwuel Filet (F) an Groove Schweess (G) kann an all véier Klassen applizéiert ginn.Loosst eis dës Symboler duerch d'Beispill verstoen;

i.                   3 F: Filet Schweess an vertikal Positioun

ii.                 4 G: Groove Schweißen an enger Uewerplaz

iii.               2 F: Filet Schweess an enger horizontaler Positioun

Verschidde Schweess Positiounen

Bei Filetschweißen gëtt den ieweschten Enn vun enger horizontaler Uewerfläch géint eng vertikal Uewerfläch an enger L-förmlecher senkrechter Positioun gesat.Wärend der Groove Schweess, wärend der Groove Schweess, béid Metallplacke, déi geschweest ginn, leeën op dee selwechte Plang (Vertikal).

Faktoren déi während der Blechschweißen berücksichtegt ginn

Fir eng stabil a verstäerkt Hochzäit, sollten verschidde Faktoren berücksichtegt ginn.Loosst eis e puer vun den entscheedende Faktoren am Detail iwwerblécken;

1.          Füllmaterial

Wielt e Filler deen fäeg ass schlussendlech Korrosioun a Rostbildung ze vermeiden.Denkt och drun datt d'Füllstéck méi dënn ass wéi d'Blechdicke.Zum Beispill, d'Fëller Staang soll tëscht 0,7 an 1 mm sinn wann Dir plangt Blech ze Schweess Metal dass 1,5 mm décke ass.

2.          Elektroden Gréisst

D'Elektrodegréisst soll gewielt ginn op Basis vun der Hëtzt (Elektrizitéit) applizéiert an dem erfuerderleche Schweißgrad.Zum Beispill, eng Elektrode mat engem Duerchmiesser vun 0,125 Zoll funktionnéiert am Beschten fir schmuel Schweißen an niddreg Hëtztbedéngungen.

3.          Klameren op der Aarbechtsblat

D'Benotzung vun enger Klemm fir d'Schweißpositioun unzepassen ass entscheedend fir stabil Schweißen a Kraaft z'erreechen.Zousätzlech muss d'Blat korrekt ageklemmt ginn fir ze verhënneren datt d'Aarbechtsplacke beim Schweißen verschwannen.

Tipps fir Problemer beim Schweißen ze begéinen

·        Et ass am beschten e spitzen Elektrodentipp ze benotzen fir de Bogen a Puddel sou kleng a kontrolléiert wéi méiglech ze halen wann Dir an enge Plazen tëscht Blechstécker Schweißt, well dëst d'Hëtztzon a ganz ageschränkte Gebidder hält.

·        Test d'Schweißen op de Prototypen ier Dir mat de Blechschweißprozesser ufänkt fir Qualitéit an Uewerflächefinanzéierung ze garantéieren.

·        Wann Dir MIG Schweess ausféiert, beweegt d'Schweißpistoul op e riichter Wee mat der schnellsten Reesgeschwindegkeet méiglech wann de Bougebitt méi waarm gëtt.Et wäert aus Burnout schützen.

·        Vermeit keng Lächer am Schweißberäich ze verloossen, well se als Feuchtigkeitpinholes handelen an d'Bildung vu Korrosioun encouragéieren.

·        Fir d'Hëtzt opzeléisen, bréngt d'Hëtzt beaflosst Gebitt a Kontakt mat enger Chillbar aus Kupfer oder Aluminium.

Conclusioun

D'Auswiel vun der richteger Schweißtechnik baséiert op der Blech an erfuerderleche Produktspezifikatiounen ass entscheedend.Nodeems Dir de Schweißart gewielt hutt, sollten e puer Faktore berücksichtegt ginn, dorënner Elektrodengréisst, Füllmaterial, Klemmpositioun a méi.Bei Prolean liwwere mir professionellBlech Schweess Consultatioun a Servicervum Design vun de Schweessparameter bis Laserschneiden a Schweißen op Är Bedierfnesser ugepasst.Kontaktéiert eisen Ingenieurdirekt fir méi Informatiounen.

FAQs

Wat sinn déi bescht Approche fir Schweißen mat AC & DC?

Verschidde Schweess Approche funktionnéieren op béide Typen.Wéi och ëmmer, MIG Schweess wier dat Bescht wann Dir béid AC & DC Quelle benotzt.

Wat sinn déi allgemeng Zorte vu Schweißen fir Blechmetaller?

Et gi fënnef allgemeng Schweess Approche fir Blech, dorënner TIG, MIG, Stick, Laserstrahl & Plasma Schweess.

Wat ass d'Dicke Limit fir Blechschweißen?

O.8 mm ass déi ënnescht Dickelimit fir Blechschweißen.Wéi och ëmmer, wann Dir Blieder méi niddereg wéi dat schweie musst, kënnt Dir MIG-Schweißen mat der MIG-Schweiß benotzen, awer gitt sécher datt den Elektroden Tipp ganz scharf ass.

Wat sinn déi kritesch Faktore fir ze berücksichtegen beim Ausféieren vun de Schweessoperatiounen?

Elektroden & Filler Staang Gréisst, d'Dicke vun der Aarbecht Blat, applizéiert fir Hëtzt, Clamp Positioun, a Sécherheet sinn déi néideg Considératiounen.