Blechschweißen: Alles, was Sie wissen müssen

Letzte Aktualisierung: 02.09., Lesezeit: 6 Minuten

Schweißbetrieb

Blechschweißenist ein entscheidender Herstellungsprozess, da es eine der einfachsten Möglichkeiten ist, ausgeschnittene Blechteile zu verbinden, um die gewünschte Form zu erzeugen.Beim Schweißen werden die Kontaktflächen starker Hitze ausgesetzt, um sie durch Schmelzen des Metalls in einem bestimmten Bereich zu verschmelzen.In einigen Fällen wird auch Druck verwendet, um die Blechteile zu verbinden, aber Spark ist bei den Herstellern und industriellen Anwendungen am beliebtesten.

Dieser Artikel wird kurz diskutierenverschiedene Blechschweißtechniken, Anwendungen, zu berücksichtigende Faktoren und einige hilfreiche Ratschläge zum Schweißen.

1.     MIG

MIG-Schweißbetrieb

Ein anderer Name für MIG-Schweißen ist Gas Metal Arc Welding (GMAW).Der Schweißprozess, bei dem die abschmelzende Massivdrahtelektrode das Schmelzbad in der Fügeposition erzeugt.Die elektrische Ladungselektrodenspitze erwärmt den Zielbereich und schmilzt das Metall.Bei diesem Verfahren verwendet die Schweißpistole ein Schutzgas (Helium, Argon, Stickstoff), um zu verhindern, dass das Schweißbad durch atmosphärische Verunreinigungen infiziert wird.Es eignet sich für Bleche aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium.

Beim MIG-Schweißen ist ein innerer Gasstrom aus einem Versorgungszylinder und eine Stromversorgung mit konstanter Spannung erforderlich, um den Lichtbogen zum Schmelzen des Metalls und zum Zuführen des Elektrodendrahts zu erzeugen.

Die Schweißgeschwindigkeit beim MIG variiert je nach Schweißort (Innen- oder Außenfläche) und Material zwischen 20 und 30 Zoll pro Minute.MIG ist jedoch automatisierter geworden und kann bis zu 100 schweißen″pro Minute.

2.     WIG

WIG-Schweißbetrieb

Das WIG-Schweißen liefert Wärme an den spezifischen Bereich der Bleche, wo eine Verbindung erforderlich ist, wobei nicht abschmelzende Wolframelektroden verwendet werden.Wie beim MIG-Schweißen wird eine Inertgasabschirmung verwendet, um eine Kontamination des Schweißbades zu verhindern.Da die Elektrode nicht verbraucht werden kann, wird die Verbindung mit Füllmaterialien verstärkt.Daher ist es erforderlich, den Füllstab während des gesamten Prozesses kontinuierlich in die Schweißposition zu führen.

Entsprechend derBlechDicke können Sie den Durchmesser der Wolframelektrode für den Schweißprozess wählen.Beispielsweise ist eine 2,4-mm-Wolframelektrode am besten geeignet, wenn das Blech etwa 3 mm dick ist.1,6 mm ist die beste Option, wenn das Blatt zerbrechlich ist.

Da es starke Verbindungen in stählernem Stahl und NE-Blechen wie Aluminium, Kupfer, Titan, Magnesium und Chrom schafft, wird das WIG-Schweißen neben der Möbelherstellung in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie weit verbreitet eingesetzt.Auch wenn manuelles WIG-Schweißen langsamer vorgeht (4 bis 6″pro Minute), Schweißen mit Automatisierung oder einem Roboteransatz kann den Prozess beschleunigen.

3.     Stick-Schweißen

Stabschweißbetrieb

Das Stabschweißen ist die gebräuchlichste und traditionellste Methode zum Verbinden von Blechplatten, bei der das Lichtbogenschweißen mit abgeschirmtem Metall verwendet wird.Es ist ein manueller Lichtbogenschweißansatz, bei dem ein mit Flussmittel bedeckter Stab als Elektrode verwendet wird.Die Elektrode führt den negativen Strom, wo das Arbeitsblatt mit dem positiven Anschluss der Wechselstromquelle verbunden ist.

Es ist ein sehr direkter Ansatz.Bringen Sie den Elektrodenstab an der Schweißpistole an und berühren Sie den Schweißpunkt, um fortzufahren.Obwohl es in der Schweißposition zu viel Metall aufträgt und ein hohes Maß an Fachwissen erfordert, eignet es sich für Hartmetalle wie Kohlenstoffstahl und Eisenbleche mit einer Dicke von weniger als 3,2 mm.

4.     Plasmaschweißen

Plasmalichtbogenschweißen

Beim Plasmalichtbogenschweißen wird die Metallkoaleszenz durch einen eingeschnürten Lichtbogen erzeugt, der aus einem Hochgeschwindigkeitsstrom aus ionisiertem Gas, Plasma genannt, besteht.Bei den meisten Plasmalichtbogenschweißvorgängen wird ein Plasmastrahl erzeugt, indem das Öffnungsgas in der Polentakammer des Brenners erhitzt und das Plasma durch eine verengte Düse getrieben wird.Eine partielle Abschirmung wird durch das Plasma erreicht und durch ein Hilfsschutzgas ergänzt.Hilfsschutzgase verwenden Argon, Helium oder eine Mischung aus Argon mit Wasserstoff oder Helium.

Die Wärmeenergie des Plasmastrahls ist aufgrund des eingeschnürten Lichtbogens konzentriert und hochintensiv, was ein tiefes Eindringen ermöglicht.Dadurch entsteht eine stabile, schmale und schnelle Schweißnaht im Blech.Bleche können mittels Plasmalichtbogenschweißen mit oder ohne Zusatzwerkstoff gefügt werden.Eisen- und Nichteisenmetalle, einschließlich zerbrechlicher Bleche, können durch Plasmalichtbogenschweißen verbunden werden.

5.     Laserstrahlschweißen

Laserstrahlschweißen

Beim Laserstrahlschweißen erwärmt ein langgezogener Photonenstrahl, der auf den Schweißpunkt gerichtet ist, die Bleche und verbindet sie, indem er das Schweißbad erzeugt.Der Hauptvorteil dieses Schweißverfahrens besteht darin, dass es aufgrund des konzentrierten Photonenstrahls mit hoher Energiedichte einen kleineren Wärmeeinflussbereich gibt.

Laser schweißeneignen sich für Bleche mit hoher Schmelztemperatur und Wärmeleitfähigkeit, wie z. B. Kohlenstoff- und Edelstahl, Titan und Aluminium.Da die schmalen Schweißnähte leicht zu erreichen sind, wird es zur Herstellung von Getriebeteilen, Airbags, Manschetten und Herzschrittmachern verwendet.

Für das Laserschweißen von Blechen gibt es zwei Standardmaschinen, kurz- und langwellige Typen.Langwellige Quellen sind CO2-Laser, während kurzwellige Maschinen YAG-, Scheiben- oder Faserstrahlen sind.Der Hauptunterschied besteht darin, dass Maschinen mit kurzer Wellenlänge das Material schneller schmelzen als lange.

Vergleichen wir nun die einzelnen Schweißprozesse zum besseren Verständnis.

Vergleich zwischen Schweißverfahren

Arten von Schweißpositionen und Symbolen

Es gibt vier Grundtypen von Schweißpositionen Flach (1), Horizontal (2), Vertikal (3) und Überkopf (4).Die Zahl in der Klammer repräsentiert das Symbol des Typs.Außerdem können in allen vier Klassen sowohl Kehlnaht- (F) als auch Nutschweißungen (G) angewendet werden.Lassen Sie uns diese Symbole anhand des Beispiels verstehen;

i.                   3 F: Kehlnaht in vertikaler Position

ii.                 4 G: Nutschweißen in Überkopfposition

iii.               2 F: Kehlnahtschweißung in horizontaler Position

Verschiedene Schweißpositionen

Beim Kehlschweißen wird das obere Ende einer horizontalen Fläche gegen eine vertikale Fläche in einer L-förmigen senkrechten Position platziert.Beim Nutschweißen liegen beim Nutschweißen beide zu schweißenden Bleche auf derselben Ebene (vertikal).

Beim Blechschweißen zu berücksichtigende Faktoren

Für eine stabile und gestärkte Hochzeit sollten verschiedene Faktoren berücksichtigt werden.Lassen Sie uns einige der entscheidenden Faktoren im Detail überblicken;

1.          Füllmaterial

Wählen Sie einen Füllstoff, der in der Lage ist, Korrosion und Rostbildung letztendlich zu verhindern.Denken Sie auch daran, dass der Füllstab dünner als die Blechdicke sein sollte.Beispielsweise sollte der Füllstab zwischen 0,7 und 1 mm dick sein, wenn Sie Bleche mit einer Dicke von 1,5 mm schweißen möchten.

2.          Elektrodengröße

Die Elektrodengröße sollte basierend auf der zugeführten Wärme (Elektrizität) und dem erforderlichen Schweißgrad ausgewählt werden.Zum Beispiel eignet sich eine Elektrode mit einem Durchmesser von 0,125 Zoll am besten für schmales Schweißen und Bedingungen mit geringer Hitze.

3.          Klammern auf dem Arbeitsblatt

Die Verwendung einer Klemme zum Einstellen der Schweißposition ist entscheidend, um eine stabile Schweißung und Festigkeit zu erreichen.Außerdem muss das Blech richtig eingespannt werden, damit sich die Arbeitsbleche beim Schweißen nicht verschieben.

Tipps für Probleme beim Schweißen

·        Es ist am besten, eine spitze Elektrodenspitze zu verwenden, um den Lichtbogen und die Pfütze so klein und kontrolliert wie möglich zu halten, wenn in engen Räumen zwischen Blechteilen geschweißt wird, da dies die Wärmezone in sehr eingeschränkten Bereichen hält.

·        Testen Sie das Schweißen an den Prototypen, bevor Sie mit den Blechschweißprozessen beginnen, um Qualität und Oberflächenveredelung sicherzustellen.

·        Bewegen Sie beim MIG-Schweißen die Schweißpistole auf einem geraden Weg mit der schnellstmöglichen Verfahrgeschwindigkeit, wenn der Lichtbogenbereich heißer wird.Das schützt vor Burnout.

·        Vermeiden Sie Löcher im Schweißbereich, da diese als Feuchtigkeitslöcher wirken und die Bildung von Korrosion fördern.

·        Um die Wärme abzuleiten, bringen Sie die wärmebeeinflusste Stelle mit einem Kühlstab aus Kupfer oder Aluminium in Kontakt.

Abschluss

Die Auswahl der richtigen Schweißtechnik basierend auf dem Blech und den erforderlichen Produktspezifikationen ist entscheidend.Nach der Auswahl des Schweißtyps sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter Elektrodengröße, Füllmaterial, Klemmposition und mehr.Bei Prolean bieten wir professionelleBeratung und Dienstleistungen zum Schweißen von Blechenvon der Auslegung der Schweißparameter bis hin zum Laserschneiden und Schweißen nach Ihren Wünschen.Kontaktieren Sie unseren Ingenieurdirekt für weitere Informationen.

Häufig gestellte Fragen

Welches sind die besten Ansätze für das Schweißen mit AC und DC?

Verschiedene Schweißansätze funktionieren bei beiden Typen.MIG-Schweißen wäre jedoch am besten, wenn Sie sowohl AC- als auch DC-Quellen verwenden.

Welche Arten des Schweißens von Blechen gibt es?

Es gibt fünf gängige Schweißansätze für Bleche, darunter WIG-, MIG-, Stab-, Laserstrahl- und Plasmaschweißen.

Was ist die Dickengrenze beim Blechschweißen?

O,8 mm ist die untere Dickengrenze für das Blechschweißen.Wenn Sie jedoch niedrigere Bleche schweißen müssen, können Sie das MIG-Schweißen mit dem MIG-Schweißen verwenden, aber stellen Sie sicher, dass die Elektrodenspitze sehr spitz ist.

Welche kritischen Faktoren müssen bei der Durchführung der Schweißarbeiten berücksichtigt werden?

Die Elektroden- und Füllstabgröße, die Dicke des Arbeitsblechs, die Wärmezufuhr, die Klemmposition und die Sicherheit sind die wichtigsten Überlegungen.