Заваряване на ламарина: всичко, което трябва да знаете

Последна актуализация: 09/02, време за четене: 6 минути

Операция по заваряване

Заваряване на ламаринае решаващ производствен процес, тъй като е един от най-простите начини за свързване на изрязани парчета от метални листове, за да се създаде желаната форма.При заваряване свързващите се повърхности се подлагат на интензивна топлина, за да се стопят чрез стопяване на метала в определена зона.В някои случаи се използва и натиск за съединяване на листовите части, но Spark е най-популярният сред производителите и индустриалните приложения.

Тази статия ще обсъди накраткоразлични техники за заваряване на ламарина, приложения, фактори, които трябва да се имат предвид, и някои полезни съвети за заваряване.

1.     MIG

MIG заваряване

Друго име за MIG заваряване е заваряване с газова метална дъга (GMAW).Процесът на заваряване, при който електродът с консумативна твърда тел създава резервоар от стопилка в позицията на съединяване.Върхът на електрода за електрически заряд загрява целевата област и разтапя метала.При този метод заваръчният пистолет използва защитен газ (хелий, аргон, азот), за да спре заваръчната вана от заразяване от атмосферно замърсяване.Подходящ е за метални листове от неръждаема стомана, въглеродна стомана и алуминий.

При MIG заваряване се изисква вътрешен газов поток от захранващ цилиндър и захранване с постоянно напрежение, за да се създаде електрическа дъга за топене на метала и захранване на електродната тел.

Скоростта на заваряване при MIG варира от 20 до 30 инча в минута в зависимост от мястото на заваряване (вътрешна или външна повърхност) и материала.MIG обаче стана по-автоматичен и може да заварява до 100″за минута.

2.     TIG

TIG заваряване

TIG заваряването доставя топлина до специфичната област на металния лист, където е необходимо съединяване с помощта на неконсумируеми волфрамови електроди.Подобно на MIG заваряването, защитата от инертен газ се използва за предотвратяване на замърсяване на заваръчната вана.Тъй като електродът не може да се консумира, съединението е подсилено с пълнежни материали.Така че се изисква непрекъснато подаване на пълнежния прът в позицията за заваряване през целия процес.

Споредламаринадебелина, можете да изберете диаметъра на волфрамовия електрод за процеса на заваряване.Например, 2,4 mm волфрамов електрод ще бъде най-добър, ако ламарината е с дебелина около 3 mm.1,6 мм ще бъде най-добрият вариант, ако листът е крехък.

Тъй като създава здрави съединения в стомана и цветни метални листове като алуминий, мед, титан, магнезий и хром, TIG заваряването се прилага широко в аерокосмическата и автомобилната промишленост, освен в производството на мебели.Въпреки че ръчното TIG заваряване се движи по-бавно (4 до 6″на минута), заваряването чрез автоматизация или роботизиран подход може да ускори процеса.

3.     Заваряване на клечки

Операция по заваряване на клечки

Пръчковото заваряване е най-разпространеният и традиционен начин за съединяване на листове от ламарина, който използва електродъгово заваряване с екранирана метална дъга.Това е подход за ръчно дъгово заваряване, който използва пръчка, покрита с флюс, като електрод.Електродът носи отрицателния ток там, където работният лист е свързан с положителния извод на източника на променлив ток.

Това е много ясен подход.Прикрепете електродната пръчка към заваръчния пистолет и докоснете точката на заваряване, за да продължите.Въпреки че отлага твърде много метал в позицията на заваряване и изисква високо ниво на опит, той е подходящ за твърди метали като въглеродна стомана и железни листове с дебелина под 3,2 mm.

4.     Плазмено дъгово заваряване

Плазмено-дъгово заваряване

При плазмено-дъгово заваряване коалесценцията на метала се получава от свита дъга, направена от високоскоростен поток от йонизиран газ, наречен плазма.При повечето операции за заваряване с плазмена дъга, плазмена струя се генерира чрез нагряване на газа от отвора в камерата на горелката и принуждаване на плазмата през стеснителна дюза.Чрез плазмата се получава частичен щит, който се допълва от допълнителен защитен газ.Спомагателните защитни газове използват аргон, хелий или смес от аргон с водород или хелий.

Топлинната енергия на плазмения поток е концентрирана и силно интензивна поради свитата дъга, което позволява дълбоко проникване.В резултат на това се получава стабилна, тясна и бърза заварка в ламарината.Металните листове могат да бъдат съединени чрез плазмено дъгово заваряване със или без добавъчен материал.Черни и цветни метали, включително крехки листове, могат да бъдат съединени чрез плазмено дъгово заваряване.

5.     Лазерно заваряване

Операция по заваряване с лазерен лъч

При заваряване с лазерен лъч, продължителен фотонен лъч, насочен към мястото на заваряване, загрява металните листове и ги съединява, като създава заваръчна вана.Основното предимство на този процес на заваряване е, че ще има по-малка зона, засегната от топлина, поради концентрирания фотонен лъч с висока енергийна плътност.

Лазерно заваряванеса подходящи за ламарина с висока температура на топене и топлопроводимост, като въглерод и неръждаема стомана, титан и алуминий.Тъй като тесните заварки са лесно постижими, той се използва за производство на части на зъбни колела, въздушни възглавници, ръкави и пейсмейкъри.

Има две стандартни машини за операции по лазерно заваряване на ламарина, къси и дълговълнови.Източниците на дълги вълни са лазери от тип CO2, докато машините с къси вълни са YAG, дискови или влакнести лъчи.Основната разлика е, че машините с къса дължина на вълната топят материала по-бързо от дългите.

Сега нека сравним всеки от процесите на заваряване за по-добро разбиране;

Сравнение между процесите на заваряване

Видове позиции за заваряване и символи

Има четири основни типа позиции на заваряване Плоска (1), Хоризонтална (2), Вертикална (3) и Горна (4).Числото в скобата представлява символа на типа.Освен това както ъгловото заваряване (F), така и заваряването с канали (G) могат да се прилагат във всичките четири класа.Нека разберем тези символи чрез примера;

i.                   3 F: Ъглово заваряване във вертикално положение

ii.                 4 G: заваряване на канали в горно положение

iii.               2 F: Ъглово заваряване в хоризонтално положение

Различни позиции за заваряване

При ъглово заваряване горният край на хоризонтална повърхност се поставя срещу вертикална повърхност в L-образно перпендикулярно положение.По време на заваряване в жлеб, докато в заваряване в жлеб, двата метални листа, които трябва да бъдат заварени, лежат в една и съща равнина (вертикална).

Фактори, които трябва да се имат предвид по време на заваряване на ламарина

За стабилна и укрепена сватба трябва да се вземат предвид различни фактори.Нека разгледаме подробно някои от решаващите фактори;

1.          Пълнежен материал

Изберете пълнител, който в крайна сметка е в състояние да предотврати образуването на корозия и ръжда.Освен това не забравяйте, че пълнежният прът трябва да е по-тънък от дебелината на ламарината.Например, пълнежният прът трябва да бъде между 0,7 и 1 mm, ако планирате да заварявате ламарина с дебелина 1,5 mm.

2.          Размер на електрода

Размерът на електрода трябва да бъде избран въз основа на приложената топлина (електричество) и необходимата степен на заваряване.Например, електрод с диаметър 0,125 инча работи най-добре за тясно заваряване и условия на ниска топлина.

3.          Скоби на работния лист

Използването на скоба за регулиране на позицията на заваряване е от решаващо значение за постигане на стабилно заваряване и здравина.В допълнение, листът трябва да бъде правилно захванат, за да се предотврати изместването на работните листове по време на заваряване.

Съвети за срещане на проблеми по време на заваряване

·        Най-добре е да използвате заострен връх на електрода, за да поддържате дъгата и локвата възможно най-малки и контролирани, когато заварявате в тесни пространства между метални листове, защото това поддържа топлинната зона в много ограничени зони.

·        Тествайте заваряването на прототипите, преди да започнете процесите на заваряване на ламарина, за да гарантирате качество и повърхностна обработка.

·        Когато извършвате MIG заваряване, движете заваръчния пистолет по права траектория с възможно най-бързата скорост, когато зоната на дъгата стане по-гореща.Ще предпази от прегаряне.

·        Избягвайте да оставяте дупки в зоната на заваряване, защото те ще действат като дупки за влага и ще насърчат образуването на корозия.

·        За да разсеете топлината, докоснете засегнатата от топлина зона с охлаждаща лента, изработена от мед или алуминий.

Заключение

Изборът на подходяща техника за заваряване въз основа на ламарината и необходимите спецификации на продукта е от решаващо значение.След като изберете вида на заваряване, трябва да се вземат предвид няколко фактора, включително размер на електрода, пълнежен материал, позиция на скобата и други.В Prolean ние предлагаме професионалниконсултации и услуги за заваряване на ламаринаот проектиране на параметрите на заваряване до лазерно рязане и заваряване, съобразени с вашите нужди.Свържете се с нашия инженердиректно за повече информация.

ЧЗВ

Кои са най-добрите подходи за заваряване с AC и DC?

Различни подходи за заваряване работят и при двата типа.Въпреки това, MIG заваряването би било най-доброто, ако използвате и двата източника: AC и DC.

Какви са често срещаните видове заваряване на ламарина?

Има пет общи подхода за заваряване на ламарина, включително TIG, MIG, Stick, лазерен лъч и плазмено заваряване.

Каква е границата на дебелината за заваряване на ламарина?

O.8 mm е долната граница на дебелината за заваряване на ламарина.Въпреки това, ако трябва да заварявате листове по-ниски от това, можете да използвате MIG заваряване с MIG заваряване, но се уверете, че върхът на електрода е много остър.

Кои са критичните фактори, които трябва да се имат предвид при извършване на заваръчните операции?

Размерът на пръта за електрод и пълнеж, дебелината на работния лист, приложен за топлина, позицията на скобата и безопасността са най-необходимите съображения.