Sheet Metal Welding: Lahat ng Kailangan Mong Malaman

Huling update:09/02, oras para basahin: 6 min

Pagpapatakbo ng hinang

Sheet metal weldingay isang mahalagang proseso ng paggawa dahil ito ay isa sa mga pinakasimpleng paraan upang pagsamahin ang mga ginupit na piraso ng metal sheet upang lumikha ng nais na hugis.Sa hinang, ang mga ibabaw ng isinangkot ay sumasailalim sa matinding init upang pagsamahin ang mga ito sa pamamagitan ng pagtunaw ng metal sa isang itinalagang lugar.Sa ilang mga kaso, ang presyon ay ginagamit din upang sumali sa mga bahagi ng sheet, ngunit ang Spark ay ang pinakasikat sa mga tagagawa at pang-industriya na aplikasyon.

Ang artikulong ito ay maikling tatalakayiniba't ibang mga pamamaraan ng welding ng sheet metal, Aplikasyon, mga salik na dapat isaalang-alang, at ilang kapaki-pakinabang na payo sa welding.

1.     MIG

MIG welding operation

Ang isa pang pangalan para sa MIG welding ay Gas Metal Arc Welding (GMAW).Ang proseso ng welding kung saan ang consumable solid wire electrode ay lumilikha ng melt pool sa posisyon ng pagsali.Pinapainit ng electric charge electrode tip ang target na lugar at tinutunaw ang metal.Sa pamamaraang ito, ang welding gun ay gumagamit ng shielding gas (helium, argon, nitrogen) para pigilan ang weld pool na mahawa ng atmospheric contamination.Ito ay angkop para sa mga metal sheet ng hindi kinakalawang na asero, Carbon steel, at Aluminum.

Sa MIG welding, isang inner gas flow mula sa isang supply cylinder at isang power supply na may pare-parehong boltahe ay kinakailangan upang lumikha ng electric arc para sa pagtunaw ng metal at pagpapakain sa electrode wire.

Ang bilis ng hinang sa MIG ay nag-iiba mula 20 hanggang 30 pulgada kada minuto depende sa lokasyon ng hinang (panloob o panlabas na ibabaw) at materyal.Gayunpaman, ang MIG ay naging mas awtomatiko at maaaring magwelding ng hanggang 100″kada minuto.

2.     TIG

TIG welding operation

Ang TIG welding ay naghahatid ng init sa partikular na lugar ng mga sheet metal kung saan ang pagsali ay kinakailangan gamit ang non-consumable tungsten electrodes.Tulad ng MIG welding, ang inert gas shielding ay ginagamit upang maiwasan ang kontaminasyon ng welding pool.Dahil ang elektrod ay hindi maaaring maubos, ang pinagsamang ay pinalakas ng mga materyales ng tagapuno.Kaya, ang patuloy na pagpapakain ng filler rod sa posisyon ng hinang sa buong proseso ay kinakailangan.

Ayon sasheet metalkapal, maaari mong piliin ang diameter ng tungsten elektrod para sa proseso ng hinang.Halimbawa, ang isang 2.4mm tungsten electrode ay pinakamainam kung ang sheet metal ay humigit-kumulang 3mm ang kapal.Ang 1.6 mm ang magiging pinakamahusay na pagpipilian kung ang sheet ay marupok.

Dahil lumilikha ito ng malalakas na joints sa steeliness steel at non-ferrous sheet metal tulad ng Aluminum, copper, titanium, magnesium, at Chromium, malawakang inilalapat ang TIG welding sa aerospace at automotive manufacturing industry bukod pa sa furniture fabrication.Kahit na ang manu-manong TIG welding ay gumagalaw nang mas mabagal (4 hanggang 6″bawat minuto), ang welding gamit ang automation o isang robotic na diskarte ay maaaring mapabilis ang proseso.

3.     Stick Welding

Pagpapatakbo ng stick welding

Ang stick welding ay ang pinakakaraniwan at tradisyonal na paraan ng pagsali sa mga sheet metal plate, na gumagamit ng shielded metal arc welding.Ito ay isang manual arc welding approach na gumagamit ng stick na sakop ng flux bilang isang electrode.Ang elektrod ay nagdadala ng negatibong kasalukuyang kung saan ang worksheet ay konektado sa positibong terminal ng AC power source.

Ito ay isang napaka-tuwirang diskarte.Ikabit ang electrode stick sa welding gun at pindutin ang welding point upang magpatuloy.Bagama't nagdeposito ito ng masyadong maraming metal sa posisyon ng welding at nangangailangan ng mataas na antas ng kadalubhasaan, angkop ito para sa mga matitigas na metal tulad ng carbon steel at mga bakal na sheet na may kapal na mas mababa sa 3.2 mm.

4.     Plasma Arc Welding

Ang pagpapatakbo ng plasma arc welding

Sa plasma arc welding, ang metal coalescence ay ginawa ng isang constricted arc na gawa sa isang high-velocity stream ng ionized gas na tinatawag na plasma.Sa karamihan ng mga pagpapatakbo ng plasma arc welding, ang isang plasma jet ay nabuo sa pamamagitan ng pag-init ng orifice gas sa torch polenta chamber at pagpilit sa plasma sa pamamagitan ng isang constricting nozzle.Ang isang bahagyang kalasag ay nakukuha sa pamamagitan ng plasma at dinadagdagan ng isang pantulong na shielding gas.Ang mga auxiliary shielding gas ay gumagamit ng argon, helium, o pinaghalong argon na may hydrogen o helium.

Ang enerhiya ng init ng stream ng plasma ay puro at napakatindi dahil sa constricted arc, na nagbibigay-daan para sa malalim na pagtagos.Bilang resulta, ito ay gumagawa ng isang matatag, makitid, at mabilis na hinang sa sheet metal.Maaaring pagsamahin ang mga sheet na metal gamit ang plasma arc welding na mayroon o walang filler material.Ang mga ferrous at non-ferrous na metal, kabilang ang mga marupok na sheet, ay maaaring pagsamahin gamit ang plasma arc welding.

5.     Laser-beam welding

Laser beam welding operation

Sa laser beam welding, ang isang matagal na photon beam na nakaturo sa welding spot ay nagpapainit sa mga sheet ng metal at sumasali sa kanila sa pamamagitan ng paglikha ng welding pool.Ang pangunahing bentahe ng proseso ng hinang na ito ay magkakaroon ng mas maliit na lugar na apektado ng init dahil sa puro mataas na enerhiya-density na photon beam.

Laser welday angkop para sa mga sheet metal na may mataas na temperatura ng pagkatunaw at heat conductivity, tulad ng Carbon at hindi kinakalawang na asero, titanium, at Aluminum.Dahil ang makitid na mga welding ay madaling matamo, ito ay ginagamit upang gumawa ng mga bahagi ng gear, airbag, manggas, at pacemaker.

Mayroong dalawang karaniwang makina para sa mga operasyon ng laser welding sa sheet metal, ang maikli at mahabang wavelength na uri.Ang mga long-wavelength na source ay mga CO2-type na laser, samantalang ang mga short-wavelength na machine ay YAG, disk, o fiber beam.Ang pangunahing pagkakaiba ay ang mga makina na may maikling wavelength ay natutunaw ang materyal nang mas mabilis kaysa sa mahaba.

Ngayon ihambing natin ang bawat isa sa mga proseso ng hinang para sa isang mas mahusay na pag-unawa;

Paghahambing sa pagitan ng mga proseso ng hinang

Mga uri ng posisyon at Simbolo ng hinang

Mayroong apat na pangunahing uri ng mga posisyon ng welding Flat (1), Horizontal (2), Vertical (3), at Overhead (4).Ang numero sa bracket ay kumakatawan sa simbolo ng uri.Gayundin, ang parehong fillet (F) at groove welding (G) ay maaaring ilapat sa lahat ng apat na klase.Unawain natin ang mga simbolong ito sa pamamagitan ng halimbawa;

i.                   3 F: Fillet welding sa patayong posisyon

ii.                 4 G: welding ng uka sa isang posisyon sa itaas

iii.               2 F: Fillet welding sa isang Pahalang na posisyon

Iba't ibang mga posisyon ng hinang

Sa fillet welding, ang itaas na dulo ng pahalang na ibabaw ay inilalagay laban sa isang patayong ibabaw sa isang L-shaped na patayong posisyon.Habang nasa groove welding, habang nasa groove welding, ang parehong metal sheet na welded ay nakalagay sa parehong eroplano (Vertical).

Mga salik na dapat isaalang-alang sa panahon ng sheet metal welding

Para sa isang matatag at pinalakas na kasal, dapat isaalang-alang ang iba't ibang mga kadahilanan.Tingnan natin nang detalyado ang ilan sa mga mahahalagang salik;

1.          Materyal na tagapuno

Pumili ng tagapuno na may kakayahang tuluyang pigilan ang kaagnasan at pagbuo ng kalawang.Gayundin, tandaan na ang filler rod ay dapat na mas payat kaysa sa sheet metal kapal.Halimbawa, ang filler rod ay dapat nasa pagitan ng 0.7 at 1 mm kung plano mong magwelding ng sheet metal na 1.5 mm ang kapal.

2.          Laki ng elektrod

Ang laki ng elektrod ay dapat piliin batay sa init (kuryente) na inilapat at ang antas ng hinang na kinakailangan.Halimbawa, ang isang elektrod na may diameter na 0.125 pulgada ay pinakamahusay na gumagana para sa makitid na hinang at mababang kondisyon ng init.

3.          Mga clamp sa working sheet

Ang paggamit ng clamp upang ayusin ang posisyon ng hinang ay mahalaga sa pagkamit ng matatag na hinang at lakas.Bilang karagdagan, ang sheet ay kailangang maayos na i-clamp upang maiwasan ang mga gumaganang sheet mula sa paglilipat sa panahon ng hinang.

Mga tip upang makatagpo ng mga problema sa panahon ng hinang

·        Pinakamainam na gumamit ng matulis na electrode-tip upang panatilihing maliit at kontrolado ang arko at puddle hangga't maaari kapag nagwe-welding sa masikip na espasyo sa pagitan ng mga piraso ng sheet na metal dahil pinapanatili nito ang heat zone sa mga lugar na napakahigpit.

·        Subukan ang hinang sa mga prototype bago simulan ang mga proseso ng welding ng sheet metal upang matiyak ang kalidad at pagtatapos sa ibabaw.

·        Kapag nagsasagawa ng MIG welding, ilipat ang welding gun sa isang tuwid na landas na may pinakamabilis na bilis ng paglalakbay na posible kapag ang lugar ng arko ay nagiging mas mainit.Ito ay mapoprotektahan mula sa burnout.

·        Iwasang mag-iwan ng anumang mga butas sa lugar ng hinang dahil sila ay magsisilbing moisture pinhole at hinihikayat ang pagbuo ng kaagnasan.

·        Upang mawala ang init, dalhin ang lugar na apektado ng init sa isang chill bar na gawa sa tanso o Aluminum.

Konklusyon

Ang pagpili ng wastong pamamaraan ng welding batay sa sheet metal at mga kinakailangang detalye ng produkto ay mahalaga.Pagkatapos piliin ang uri ng hinang, maraming mga kadahilanan, kabilang ang laki ng elektrod, materyal ng tagapuno, posisyon ng clamp, at higit pa, ay dapat isaalang-alang.Sa Prolean, nagbibigay kami ng propesyonalkonsultasyon at serbisyo sa welding ng sheet metalmula sa pagdidisenyo ng mga parameter ng welding hanggang sa laser cutting at welding na iniayon sa iyong mga pangangailangan.Makipag-ugnayan sa aming engineerdirekta para sa karagdagang impormasyon.

Mga FAQ

Alin ang mga pinakamahusay na diskarte para sa hinang na may parehong AC at DC?

Ang iba't ibang mga diskarte sa welding ay gumagana sa parehong uri.Gayunpaman, ang MIG welding ay ang pinakamahusay kung gagamitin mo ang parehong AC at DC na pinagmumulan.

Ano ang mga karaniwang uri ng hinang para sa mga sheet metal?

Mayroong limang karaniwang paraan ng welding para sa sheet metal, kabilang ang TIG, MIG, Stick, Laser beam at plasma welding.

Ano ang limitasyon ng kapal para sa welding ng sheet metal?

Ang O.8 mm ay ang mas mababang limitasyon sa kapal para sa welding ng sheet metal.Gayunpaman, kung kailangan mong magwelding ng mga sheet na mas mababa kaysa doon, maaari mong gamitin ang MIG welding gamit ang MIG welding, ngunit siguraduhin na ang dulo ng elektrod ay napakatulis.

Ano ang mga kritikal na salik na dapat isaalang-alang habang isinasagawa ang mga operasyon ng hinang?

Ang laki ng baras ng Electrode & Filler, ang kapal ng working sheet, na inilapat para sa init, posisyon ng clamp, at kaligtasan ay ang pinaka kinakailangang mga pagsasaalang-alang.