Plåtsvetsning: Allt du behöver veta

Senaste uppdatering:09/02, tid att läsa: 6 min

Svetsoperation

Plåtsvetsningär en avgörande tillverkningsprocess eftersom det är ett av de enklaste sätten att sammanfoga utskurna bitar av metallplåtar för att skapa den önskade formen.Vid svetsning utsätts de passande ytorna för intensiv värme för att smälta samman dem genom att smälta metallen i ett avsett område.I vissa fall används också tryck för att foga ihop plåtdelarna, men Spark är den mest populära bland tillverkarna och industriella applikationer.

Den här artikeln kommer kort att diskuteraolika svetstekniker för plåt, applikationer, faktorer att ta hänsyn till och några användbara svetsråd.

1.     MIG

MIG-svetsning

Ett annat namn för MIG-svetsning är Gas Metal Arc Welding (GMAW).Svetsprocessen där den förbrukbara solida trådelektroden skapar smältbassängen i sammanfogningspositionen.Den elektriska laddningselektrodspetsen värmer målområdet och smälter metallen.I denna metod använder svetspistolen en skyddsgas (helium, argon, kväve) för att förhindra att svetsbassängen blir infekterad av atmosfärisk förorening.Den är lämplig för metallplåt av rostfritt stål, kolstål och aluminium.

Vid MIG-svetsning krävs ett inre gasflöde från en tillförselcylinder och en strömförsörjning med konstant spänning för att skapa en ljusbåge för smältning av metallen och matning av elektrodtråden.

Svetshastigheten i MIG varierar från 20 till 30 tum per minut beroende på svetsplatsen (inre eller yttre yta) och material.MIG har dock blivit mer automatiskt och kan svetsa upp till 100″varje minut.

2.     TIG

TIG-svetsning

TIG-svetsning levererar värme till det specifika området av plåten där sammanfogning är nödvändig med hjälp av icke förbrukningsbara volframelektroder.Liksom MIG-svetsning används inertgasskydd för att förhindra kontaminering av svetsbadet.Eftersom elektroden inte kan förbrukas är fogen förstärkt med tillsatsmaterial.Så det krävs att fyllningsstaven matas kontinuerligt till svetspositionen under hela processen.

Enligtplåttjocklek, kan du välja diametern på volframelektroden för svetsprocessen.Till exempel är en 2,4 mm volframelektrod bäst om plåten är cirka 3 mm tjock.1,6 mm är det bästa alternativet om arket är ömtåligt.

Eftersom det skapar starka fogar i stålbeständigt stål och icke-järnplåt som aluminium, koppar, titan, magnesium och krom, används TIG-svetsning i stor utsträckning inom flyg- och biltillverkningsindustrin förutom möbeltillverkning.Även om manuell TIG-svetsning går långsammare (4 till 6″per minut), kan svetsning med automatisering eller en robotteknik påskynda processen.

3.     Sticksvetsning

Sticksvetsning

Sticksvetsning är det vanligaste och traditionella sättet att sammanfoga plåtplåtar, som använder skärmad metallbågsvetsning.Det är en manuell bågsvetsning som använder en pinne täckt av flussmedel som en elektrod.Elektroden bär den negativa strömmen där arbetsbladet är anslutet till den positiva polen på växelströmskällan.

Det är ett väldigt enkelt tillvägagångssätt.Fäst elektrodstickan på svetspistolen och rör vid svetspunkten för att fortsätta.Även om den avsätter för mycket metall i svetspositionen och kräver en hög kompetensnivå, är den lämplig för hårdmetaller som kolstål och järnplåtar med tjocklekar som är lägre än 3,2 mm.

4.     Plasmabågsvetsning

Plasmabågsvetsning

Vid plasmabågsvetsning produceras metallkoalescens av en sammandragen båge gjord av en höghastighetsström av joniserad gas som kallas plasma.I de flesta plasmabågsvetsningsoperationer alstras en plasmastråle genom att värma upp öppningsgasen i brännarens polenta-kammare och tvinga plasmat genom ett sammandragande munstycke.En partiell skärm erhålls genom plasman och kompletteras med en extra skyddsgas.Hjälpskyddsgaser använder argon, helium eller en blandning av argon med väte eller helium.

Värmeenergin i plasmaströmmen är koncentrerad och mycket intensiv på grund av den sammandragna bågen, vilket möjliggör djup penetration.Som ett resultat ger den en stabil, smal och snabb svetsning i plåten.Plåt kan sammanfogas med plasmabågsvetsning med eller utan tillsatsmaterial.Järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller, inklusive ömtåliga plåtar, kan sammanfogas med plasmabågsvetsning.

5.     Laserstrålesvetsning

Laserstrålesvetsning

Vid laserstrålesvetsning värmer en förlängd fotonstråle som pekar mot svetsplatsen metallplåtarna och förenar dem genom att skapa svetsbadet.Den främsta fördelen med denna svetsprocess är att det blir ett mindre värmepåverkat område på grund av den koncentrerade fotonstrålen med hög energidensitet.

Lasersvetsär lämpliga för plåt med hög smälttemperatur och värmeledningsförmåga, såsom kol och rostfritt stål, titan och aluminium.Eftersom de smala svetsningarna är lätta att uppnå, används den för att tillverka växeldelar, krockkuddar, hylsor och pacemakers.

Det finns två standardmaskiner för lasersvetsning på plåt, kort- och långvågstyperna.Långvågskällor är lasrar av CO2-typ, medan maskiner med kort våglängd är YAG-, skiv- eller fiberstrålar.Den främsta skillnaden är att maskiner med kort våglängd smälter materialet snabbare än långa.

Låt oss nu jämföra var och en av svetsprocesserna för en bättre förståelse;

Jämförelse mellan svetsprocesser

Typer av svetspositioner & symboler

Det finns fyra grundläggande typer av svetspositioner Flat (1), Horisontell (2), Vertikal (3) och Overhead (4).Siffran inom parentes representerar symbolen för typen.Dessutom kan både kälsvetsning (F) och spårsvetsning (G) användas i alla fyra klasserna.Låt oss förstå dessa symboler genom exemplet;

i.                   3 F: Kälsvetsning i vertikalt läge

ii.                 4 G: spårsvetsning i överliggande läge

iii.               2 F: Kälsvetsning i horisontellt läge

Olika svetspositioner

Vid kälsvetsning placeras den övre änden av en horisontell yta mot en vertikal yta i ett L-format vinkelrätt läge.Vid spårsvetsning, medan i spårsvetsning, ligger båda plåtarna som ska svetsas i samma plan (vertikalt).

Faktorer att beakta vid plåtsvetsning

För ett stabilt och stärkt bröllop bör olika faktorer beaktas.Låt oss överblicka några av de avgörande faktorerna i detalj;

1.          Fyllnadsmaterial

Välj ett fyllmedel som i slutändan kan förhindra korrosion och rostbildning.Tänk också på att påfyllningsstaven ska vara tunnare än plåttjockleken.Till exempel bör fyllstaven vara mellan 0,7 och 1 mm om du planerar att svetsa plåt som är 1,5 mm tjock.

2.          Elektrodstorlek

Elektrodstorleken bör väljas baserat på den värme (elektricitet) som appliceras och graden av svetsning som krävs.Till exempel fungerar en elektrod med en diameter på 0,125 tum bäst för smal svetsning och låga värmeförhållanden.

3.          Klämmor på arbetsarket

Att använda en klämma för att justera svetspositionen är avgörande för att uppnå stabil svetsning och styrka.Dessutom måste plåten vara korrekt fastspänd för att förhindra att arbetsplåtarna förskjuts under svetsning.

Tips för att stöta på problem under svetsning

·        Det är bäst att använda en spetsig elektrodspets för att hålla ljusbågen och vattenpölen så liten och kontrollerad som möjligt vid svetsning i trånga utrymmen mellan plåtstycken eftersom detta håller värmezonen i mycket trånga områden.

·        Testa svetsningen på prototyperna innan du påbörjar plåtsvetsprocesserna för att säkerställa kvalitet och ytfinish.

·        När du utför MIG-svetsning, flytta svetspistolen i en rak bana med högsta möjliga färdhastighet när bågområdet blir varmare.Det kommer att skydda mot utbrändhet.

·        Undvik att lämna några hål i svetsområdet eftersom de kommer att fungera som fuktiga hål och uppmuntra till korrosion.

·        För att avleda värmen, bringa det värmepåverkade området i kontakt med en kylbar gjord av koppar eller aluminium.

Slutsats

Att välja rätt svetsteknik baserat på plåten och nödvändiga produktspecifikationer är avgörande.Efter att ha valt svetstyp bör flera faktorer, inklusive elektrodstorlek, tillsatsmaterial, klämposition och mer, beaktas.På Prolean tillhandahåller vi professionellakonsultation och tjänster inom plåtsvetsningfrån design av svetsparametrar till laserskärning och svetsning skräddarsydd efter dina behov.Kontakta vår ingenjördirekt för mer information.

FAQ's

Vilka är de bästa metoderna för svetsning med både AC och DC?

Olika svetsmetoder fungerar på båda typerna.MIG-svetsning skulle dock vara det bästa om du använder både AC & DC-källor.

Vilka är de vanligaste svetstyperna för plåt?

Det finns fem vanliga svetsmetoder för plåt, inklusive TIG, MIG, Stick, Laser beam & plasma svetsning.

Vad är tjockleksgränsen för plåtsvetsning?

O,8 mm är den nedre tjockleksgränsen för plåtsvetsning.Men om du behöver svetsa plåtar lägre än så kan du använda MIG-svetsning med MIG-svetsningen, men se till att elektrodspetsen är mycket skarp.

Vilka är de kritiska faktorerna som ska beaktas när man utför svetsoperationerna?

Elektrod- och fyllnadsstavstorlek, tjockleken på arbetsskivan, applicerad för värme, klämposition och säkerhet är de mest nödvändiga övervägandena.