தாள் உலோக வெல்டிங்: நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தும்

கடைசியாக புதுப்பித்தது:09/02, படிக்க வேண்டிய நேரம்: 6 நிமிடங்கள்

வெல்டிங் செயல்பாடு

தாள் உலோக வெல்டிங்இது ஒரு முக்கியமான புனையமைப்பு செயல்முறையாகும், ஏனெனில் இது விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க உலோகத் தாள்களின் கட்-அவுட் துண்டுகளைச் சேர்ப்பதற்கான எளிய வழிகளில் ஒன்றாகும்.வெல்டிங்கில், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் ஒரு நியமிக்கப்பட்ட பகுதியில் உலோகத்தை உருகுவதன் மூலம் அவற்றை இணைக்க கடுமையான வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.சில சந்தர்ப்பங்களில், தாள் பாகங்களை இணைக்க அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ஸ்பார்க் மிகவும் பிரபலமானது.

இந்த கட்டுரை சுருக்கமாக விவாதிக்கும்வெவ்வேறு தாள் உலோக வெல்டிங் நுட்பங்கள், பயன்பாடுகள், கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள் மற்றும் சில பயனுள்ள வெல்டிங் ஆலோசனைகள்.

1.     எம்.ஐ.ஜி

MIG வெல்டிங் செயல்பாடு

MIG வெல்டிங்கின் மற்றொரு பெயர் கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW).வெல்டிங் செயல்முறை, இதில் நுகர்வு திட கம்பி மின்முனையானது சேரும் நிலையில் உருகும் குளத்தை உருவாக்குகிறது.மின் கட்டண மின்முனை முனை இலக்கு பகுதியை வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் உலோகத்தை உருக்குகிறது.இந்த முறையில், வளிமண்டல மாசுபாட்டால் வெல்டிங் குளம் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க, வெல்டிங் துப்பாக்கி ஒரு கவச வாயுவை (ஹீலியம், ஆர்கான், நைட்ரஜன்) பயன்படுத்துகிறது.இது துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தின் உலோகத் தாள்களுக்கு ஏற்றது.

MIG வெல்டிங்கில், சப்ளை சிலிண்டரிலிருந்து ஒரு உள் வாயு ஓட்டம் மற்றும் நிலையான மின்னழுத்தத்துடன் கூடிய மின்சாரம் ஆகியவை உலோகத்தை உருகுவதற்கும் எலக்ட்ரோடு கம்பிக்கு உணவளிப்பதற்கும் மின்சார வளைவை உருவாக்க வேண்டும்.

MIG இல் வெல்டிங் வேகம் வெல்டிங் இடம் (உள் அல்லது வெளிப்புற மேற்பரப்பு) & பொருளைப் பொறுத்து நிமிடத்திற்கு 20 முதல் 30 அங்குலங்கள் வரை மாறுபடும்.இருப்பினும், MIG ஆனது தானாகவே மாறிவிட்டது மற்றும் 100 வரை பற்றவைக்க முடியும்"நிமிடத்திற்கு.

2.     டி.ஐ.ஜி

TIG வெல்டிங் செயல்பாடு

TIG வெல்டிங் தாள் உலோகங்களின் குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு வெப்பத்தை வழங்குகிறது, அங்கு நுகர்வு அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி இணைப்பது அவசியம்.MIG வெல்டிங்கைப் போலவே, வெல்டிங் குளம் மாசுபடுவதைத் தடுக்க மந்த வாயு கவசம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மின்முனையை நுகர முடியாது என்பதால், கூட்டு நிரப்பு பொருட்களுடன் வலுப்படுத்தப்படுகிறது.எனவே, செயல்முறை முழுவதும் நிரப்பு கம்பியை வெல்டிங் நிலைக்கு தொடர்ந்து ஊட்டுவது அவசியம்.

அதில் கூறியபடிதாள் உலோகம்தடிமன், நீங்கள் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு டங்ஸ்டன் மின்முனையின் விட்டம் தேர்வு செய்யலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, தாள் உலோகம் சுமார் 3 மிமீ தடிமனாக இருந்தால் 2.4 மிமீ டங்ஸ்டன் மின்முனை சிறந்ததாக இருக்கும்.தாள் உடையக்கூடியதாக இருந்தால் 1.6 மிமீ சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.

அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம், மெக்னீசியம் மற்றும் குரோமியம் போன்ற எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகத் தாள்களில் இது வலுவான மூட்டுகளை உருவாக்குவதால், டிஐஜி வெல்டிங் மரச்சாமான்கள் தயாரிப்பைத் தவிர விண்வெளி மற்றும் வாகன உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கைமுறையான TIG வெல்டிங் மெதுவாக நகர்ந்தாலும் (4 முதல் 6 வரை"நிமிடத்திற்கு), ஆட்டோமேஷன் அல்லது ரோபோ அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செயல்முறையை விரைவுபடுத்தலாம்.

3.     குச்சி வெல்டிங்

குச்சி வெல்டிங் செயல்பாடு

ஸ்டிக் வெல்டிங் என்பது ஷீல்டு மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் தாள் உலோகத் தகடுகளை இணைப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான மற்றும் பாரம்பரிய வழி.இது ஒரு கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் அணுகுமுறையாகும், இது ஃப்ளக்ஸில் மூடப்பட்ட ஒரு குச்சியை மின்முனையாகப் பயன்படுத்துகிறது.மின்முனையானது எதிர்மறை மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்கிறது, அங்கு பணித்தாள் AC சக்தி மூலத்தின் நேர்மறை முனையத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

இது மிகவும் நேரடியான அணுகுமுறை.வெல்டிங் துப்பாக்கியுடன் எலக்ட்ரோடு குச்சியை இணைத்து, தொடர வெல்டிங் புள்ளியைத் தொடவும்.இது வெல்டிங் நிலையில் அதிக உலோகத்தை டெபாசிட் செய்தாலும், அதிக நிபுணத்துவம் தேவைப்பட்டாலும், 3.2 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் இரும்புத் தாள்கள் போன்ற கடினமான உலோகங்களுக்கு இது ஏற்றது.

4.     பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்

பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் செயல்பாடு

பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில், பிளாஸ்மா எனப்படும் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் அதிவேக நீரோட்டத்தால் செய்யப்பட்ட சுருங்கிய வில் மூலம் உலோக ஒருங்கிணைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது.பெரும்பாலான பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் செயல்பாடுகளில், பிளாஸ்மா ஜெட் டார்ச் பொலெண்டா அறையில் உள்ள ஓரிஃபைஸ் வாயுவை சூடாக்கி, பிளாஸ்மாவை ஒரு சுருங்கிய முனை வழியாக கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது.ஒரு பகுதி கவசம் பிளாஸ்மா மூலம் பெறப்படுகிறது மற்றும் துணை கவச வாயு மூலம் கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது.துணைக் கவச வாயுக்கள் ஆர்கான், ஹீலியம் அல்லது ஹைட்ரஜன் அல்லது ஹீலியத்துடன் ஆர்கானின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பிளாஸ்மா நீரோட்டத்தின் வெப்ப ஆற்றல் செறிவூட்டப்பட்டதாகவும், சுருங்கிய வளைவின் காரணமாக மிகவும் தீவிரமானதாகவும் உள்ளது, இது ஆழமான ஊடுருவலுக்கு அனுமதிக்கிறது.இதன் விளைவாக, இது தாள் உலோகத்தில் ஒரு நிலையான, குறுகிய மற்றும் விரைவான பற்றவைப்பை உருவாக்குகிறது.தாள் உலோகங்கள் பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி அல்லது நிரப்பு பொருள் இல்லாமல் இணைக்கப்படலாம்.இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், உடையக்கூடிய தாள்கள் உட்பட, பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி இணைக்க முடியும்.

5.     லேசர்-பீம் வெல்டிங்

லேசர் கற்றை வெல்டிங் செயல்பாடு

லேசர் கற்றை வெல்டிங்கில், வெல்டிங் இடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட நீண்ட ஃபோட்டான் கற்றை உலோகத் தாள்களை சூடாக்கி, வெல்டிங் பூலை உருவாக்குவதன் மூலம் அவற்றை இணைக்கிறது.இந்த வெல்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், செறிவூட்டப்பட்ட அதிக ஆற்றல்-அடர்த்தி ஃபோட்டான்கள் கற்றை காரணமாக ஒரு சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பகுதி இருக்கும்.

லேசர்கள் வெல்ட்கார்பன் & துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உயர் உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட தாள் உலோகங்களுக்கு ஏற்றது.குறுகிய வெல்டிங் எளிதில் அடையக்கூடியது என்பதால், இது கியர் பாகங்கள், ஏர்பேக்குகள், ஸ்லீவ்கள் மற்றும் இதயமுடுக்கிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

தாள் உலோகத்தில் லேசர் வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு இரண்டு நிலையான இயந்திரங்கள் உள்ளன, குறுகிய மற்றும் நீண்ட அலைநீள வகைகள்.நீண்ட அலைநீள ஆதாரங்கள் CO2-வகை லேசர்கள், அதேசமயம் குறுகிய அலைநீள இயந்திரங்கள் YAG, disk அல்லது ஃபைபர் கற்றைகள் ஆகும்.முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், குறுகிய-அலைநீளம் கொண்ட இயந்திரங்கள் நீண்டதை விட வேகமாக பொருளை உருகும்.

இப்போது ஒரு சிறந்த புரிதலுக்காக வெல்டிங் செயல்முறைகள் ஒவ்வொன்றையும் ஒப்பிடுவோம்;

வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு இடையிலான ஒப்பீடு

வெல்டிங் நிலைகளின் வகைகள் & சின்னங்கள்

வெல்டிங் நிலைகளில் நான்கு அடிப்படை வகைகள் உள்ளன பிளாட் (1), கிடைமட்ட (2), செங்குத்து (3), மற்றும் மேல்நிலை (4).அடைப்புக்குறியில் உள்ள எண் வகையின் குறியீட்டைக் குறிக்கிறது.மேலும், நான்கு வகுப்புகளிலும் ஃபில்லட் (எஃப்) மற்றும் க்ரூவ் வெல்டிங் (ஜி) இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம்.இந்த குறியீடுகளை உதாரணத்தின் மூலம் புரிந்து கொள்வோம்;

i.                   3 எஃப்: செங்குத்து நிலையில் ஃபில்லட் வெல்டிங்

ii                 4 ஜி: மேல்நிலை நிலையில் பள்ளம் வெல்டிங்

iii               2 எஃப்: கிடைமட்ட நிலையில் ஃபில்லட் வெல்டிங்

பல்வேறு வெல்டிங் நிலைகள்

ஃபில்லட் வெல்டிங்கில், கிடைமட்ட மேற்பரப்பின் மேல் முனையானது செங்குத்து மேற்பரப்புக்கு எதிராக எல் வடிவ செங்குத்தாக வைக்கப்படுகிறது.பள்ளம் வெல்டிங்கின் போது, ​​பள்ளம் வெல்டிங்கின் போது, ​​பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு உலோகத் தாள்களும் ஒரே விமானத்தில் (செங்குத்து) இடுகின்றன.

தாள் உலோக வெல்டிங் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

ஒரு நிலையான மற்றும் பலப்படுத்தப்பட்ட திருமணத்திற்கு, பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.சில முக்கியமான காரணிகளை விரிவாகப் பார்ப்போம்;

1.          நிரப்பு பொருள்

இறுதியில் அரிப்பு மற்றும் துரு உருவாவதைத் தடுக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு நிரப்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.மேலும், நிரப்பு கம்பி தாள் உலோக தடிமன் விட மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.உதாரணமாக, 1.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் உலோகத்தை வெல்ட் செய்ய நீங்கள் திட்டமிட்டால், ஃபில்லர் ராட் 0.7 முதல் 1 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.

2.          மின்முனை அளவு

பயன்படுத்தப்படும் வெப்பம் (மின்சாரம்) மற்றும் தேவையான வெல்டிங் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மின்முனை அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.உதாரணமாக, 0.125 அங்குல விட்டம் கொண்ட மின்முனையானது குறுகிய வெல்டிங் மற்றும் குறைந்த வெப்ப நிலைகளுக்கு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது.

3.          வேலை தாளில் கவ்விகள்

வெல்டிங் நிலையை சரிசெய்ய ஒரு கிளம்பைப் பயன்படுத்துவது நிலையான வெல்டிங் மற்றும் வலிமையை அடைவதற்கு முக்கியமானது.கூடுதலாக, வெல்டிங்கின் போது வேலை செய்யும் தாள்கள் மாறுவதைத் தடுக்க தாள் சரியாக இறுக்கப்பட வேண்டும்.

வெல்டிங்கின் போது சிக்கல்களை சந்திப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

·        தாள் உலோகத் துண்டுகளுக்கு இடையில் இறுக்கமான இடைவெளிகளில் வெல்டிங் செய்யும் போது வில் மற்றும் குட்டையை முடிந்தவரை சிறியதாகவும் கட்டுப்படுத்தவும் ஒரு முனை மின்முனையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, ஏனெனில் இது வெப்ப மண்டலத்தை மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளில் வைத்திருக்கிறது.

·        தாள் உலோக வெல்டிங் செயல்முறைகளைத் தொடங்குவதற்கு முன் முன்மாதிரிகளில் வெல்டிங்கைச் சோதித்து, தரம் மற்றும் மேற்பரப்பை முடிக்கவும்.

·        MIG வெல்டிங்கைச் செய்யும்போது, ​​வில் பகுதி வெப்பமடையும் போது, ​​வெல்டிங் துப்பாக்கியை நேரான பாதையில் வேகமான பயண வேகத்துடன் நகர்த்தவும்.இது தீக்காயத்திலிருந்து பாதுகாக்கும்.

·        வெல்டிங் பகுதியில் எந்த துளைகளையும் விடுவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை ஈரப்பதம் துளைகளாக செயல்படும் மற்றும் அரிப்பு உருவாவதை ஊக்குவிக்கும்.

·        வெப்பத்தைத் தணிக்க, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை தாமிரம் அல்லது அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட சில்லு பட்டையுடன் தொடர்பு கொள்ளவும்.

முடிவுரை

தாள் உலோகம் மற்றும் தேவையான தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் சரியான வெல்டிங் நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.வெல்டிங் வகையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, எலக்ட்ரோடு அளவு, நிரப்பு பொருள், கிளாம்ப் நிலை மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.Prolean இல், நாங்கள் தொழில்முறை வழங்குகிறோம்தாள் உலோக வெல்டிங் ஆலோசனை மற்றும் சேவைகள்வெல்டிங் அளவுருக்களை வடிவமைப்பதில் இருந்து லேசர் கட்டிங் மற்றும் வெல்டிங் வரை உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.எங்கள் பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்மேலும் தகவலுக்கு நேரடியாக.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

AC & DC இரண்டிலும் வெல்டிங்கிற்கான சிறந்த அணுகுமுறைகள் யாவை?

பல்வேறு வெல்டிங் அணுகுமுறைகள் இரண்டு வகைகளிலும் வேலை செய்கின்றன.இருப்பினும், நீங்கள் AC & DC இரண்டு ஆதாரங்களையும் பயன்படுத்தினால் MIG வெல்டிங் சிறந்ததாக இருக்கும்.

தாள் உலோகங்களுக்கான வெல்டிங்கின் பொதுவான வகைகள் யாவை?

TIG, MIG, ஸ்டிக், லேசர் பீம் & பிளாஸ்மா வெல்டிங் உட்பட தாள் உலோகத்திற்கான ஐந்து பொதுவான வெல்டிங் அணுகுமுறைகள் உள்ளன.

தாள் உலோக வெல்டிங்கிற்கான தடிமன் வரம்பு என்ன?

O.8 மிமீ என்பது தாள் உலோக வெல்டிங்கிற்கான குறைந்த தடிமன் வரம்பு.இருப்பினும், நீங்கள் அதை விட குறைவான தாள்களை வெல்டிங் செய்ய வேண்டும் என்றால், MIG வெல்டிங்குடன் MIG வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் மின்முனையின் முனை மிகவும் கூர்மையானதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

வெல்டிங் செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான காரணிகள் யாவை?

எலெக்ட்ரோட் & ஃபில்லர் ராட் அளவு, வேலை செய்யும் தாளின் தடிமன், வெப்பத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும், கிளாம்ப் நிலை மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவை மிகவும் அவசியமானவை.