لحام الصفائح المعدنية: كل ما تحتاج إلى معرفته

آخر تحديث: 09/02 ، وقت القراءة: 6 دقائق

عملية اللحام

لحام الصفائح المعدنيةهي عملية تصنيع حاسمة لأنها واحدة من أبسط الطرق لربط القطع المقطوعة من الصفائح المعدنية لإنشاء الشكل المطلوب.في اللحام ، تتعرض أسطح التزاوج إلى حرارة شديدة للصهر عن طريق صهر المعدن في منطقة معينة.في بعض الحالات ، يتم استخدام الضغط أيضًا للانضمام إلى أجزاء الألواح ، ولكن Spark هي الأكثر شيوعًا بين الشركات المصنعة والتطبيقات الصناعية.

هذه المقالة سوف تناقش بإيجازتقنيات لحام الصفائح المعدنية المختلفة والتطبيقات والعوامل التي يجب مراعاتها وبعض نصائح اللحام المفيدة.

1.     MIG

عملية اللحام MIG

اسم آخر لحام MIG هو لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW).عملية اللحام التي يقوم فيها إلكترود السلك الصلب المستهلك بإنشاء تجمع الصهر في وضع الانضمام.يسخن طرف قطب الشحنة الكهربائية المنطقة المستهدفة ويذيب المعدن.في هذه الطريقة ، يستخدم مسدس اللحام غازًا واقيًا (الهيليوم والأرجون والنيتروجين) لمنع تجمع اللحام من الإصابة بالتلوث الجوي.إنها مناسبة للصفائح المعدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألمنيوم.

في اللحام MIG ، يلزم تدفق غاز داخلي من أسطوانة إمداد ومصدر طاقة بجهد ثابت لإنشاء قوس كهربائي لصهر المعدن وتغذية سلك القطب.

تتراوح سرعة اللحام في MIG من 20 إلى 30 بوصة في الدقيقة اعتمادًا على موقع اللحام (السطح الداخلي أو الخارجي) والمواد.ومع ذلك ، فقد أصبحت MIG أكثر تلقائية ويمكنها اللحام حتى 100″في الدقيقة.

2.     TIG

عملية اللحام TIG

يوفر لحام TIG الحرارة إلى منطقة معينة من الصفائح المعدنية حيث يكون الانضمام ضروريًا باستخدام أقطاب التنغستن غير القابلة للاستهلاك.مثل اللحام MIG ، يتم استخدام الواقي الخامل من الغاز لمنع تلوث حوض اللحام.نظرًا لأنه لا يمكن استهلاك القطب ، يتم تقوية المفصل بمواد حشو.لذلك ، فإن تغذية قضيب الحشو بشكل مستمر في موضع اللحام طوال العملية أمر مطلوب.

بحسب الصفيحة معدنيةسمك ، يمكنك اختيار قطر قطب التنغستن لعملية اللحام.على سبيل المثال ، سيكون قطب التنجستن 2.4 مم هو الأفضل إذا كانت سماكة الصفائح المعدنية حوالي 3 مم.سيكون 1.6 مم هو الخيار الأفضل إذا كانت الورقة هشة.

نظرًا لأنه يخلق مفاصل قوية في الفولاذ الصلب والألواح المعدنية غير الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس والتيتانيوم والمغنيسيوم والكروم ، يتم تطبيق لحام TIG على نطاق واسع في صناعة الطيران وصناعة السيارات إلى جانب تصنيع الأثاث.على الرغم من أن اللحام اليدوي TIG يتحرك بشكل أبطأ (4 إلى 6″في الدقيقة) ، يمكن أن يؤدي اللحام باستخدام الأتمتة أو النهج الآلي إلى تسريع العملية.

3.     لحام العصا

عملية لحام العصا

اللحام العصي هو الطريقة الأكثر شيوعًا والتقليدية لربط الصفائح المعدنية ، والتي تستخدم لحام القوس المعدني المحمي.إنها طريقة لحام بالقوس اليدوي تستخدم عصا مغطاة بالتدفق كقطب كهربائي.يحمل القطب التيار السالب حيث يتم توصيل ورقة العمل بالطرف الموجب لمصدر طاقة التيار المتردد.

إنه نهج مباشر للغاية.قم بتوصيل عصا الإلكترود بمسدس اللحام والمس نقطة اللحام للمتابعة.على الرغم من أنها ترسب الكثير من المعدن في موضع اللحام وتتطلب مستوى عالٍ من الخبرة ، إلا أنها مناسبة للمعادن الصلبة مثل الفولاذ الكربوني وصفائح الحديد التي يقل سمكها عن 3.2 مم.

4.     لحام قوس البلازما

عملية اللحام بقوس البلازما

في اللحام بالقوس البلازمي ، يتم إنتاج اللحام المعدني بواسطة قوس ضيق مصنوع من تيار عالي السرعة من الغاز المتأين يسمى البلازما.في معظم عمليات اللحام بالقوس البلازمي ، يتم إنشاء نفاثة البلازما عن طريق تسخين غاز الفتحة في غرفة عصيدة من دقيق الذرة وإجبار البلازما من خلال فوهة مقيدة.يتم الحصول على درع جزئي من خلال البلازما ويتم استكماله بغاز حماية إضافي.تستخدم غازات التدريع الإضافية الأرجون أو الهليوم أو خليط من الأرجون مع الهيدروجين أو الهيليوم.

الطاقة الحرارية لتيار البلازما مركزة ومكثفة للغاية بسبب القوس المقيد ، مما يسمح باختراق عميق.نتيجة لذلك ، ينتج لحامًا مستقرًا وضيقًا وسريعًا في الصفائح المعدنية.يمكن ربط الصفائح المعدنية باستخدام لحام قوس البلازما مع أو بدون مادة حشو.يمكن ربط المعادن الحديدية وغير الحديدية ، بما في ذلك الألواح الهشة ، باستخدام لحام قوس البلازما.

5.     لحام شعاع الليزر

عملية اللحام بأشعة الليزر

في اللحام بأشعة الليزر ، يقوم شعاع الفوتون المطول الموجه إلى بقعة اللحام بتسخين الصفائح المعدنية وربطها عن طريق تكوين حوض اللحام.الميزة الرئيسية لعملية اللحام هذه هي أنه ستكون هناك منطقة أصغر تتأثر بالحرارة بسبب حزمة الفوتونات عالية الكثافة للطاقة المركزة.

لحام الليزرمناسبة للصفائح ذات درجة حرارة الانصهار العالية والتوصيل الحراري ، مثل الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والألمنيوم.نظرًا لأنه يمكن تحقيق اللحامات الضيقة بسهولة ، يتم استخدامها لتصنيع أجزاء التروس ، والوسائد الهوائية ، والأكمام ، وأجهزة تنظيم ضربات القلب.

هناك نوعان من الماكينات القياسية لعمليات اللحام بالليزر على الصفائح المعدنية ، النوعان القصير والطويل الموجة.مصادر الطول الموجي الطويل هي ليزر من نوع ثاني أكسيد الكربون ، في حين أن آلات الطول الموجي القصير هي YAG أو القرص أو حزم الألياف.الفرق الأساسي هو أن الآلات ذات الطول الموجي القصير تذوب المواد بشكل أسرع من الآلات الطويلة.

الآن دعنا نقارن كل عملية من عمليات اللحام لفهم أفضل ؛

مقارنة بين عمليات اللحام

أنواع مواضع اللحام والرموز

هناك أربعة أنواع أساسية من أوضاع اللحام مسطحة (1) وأفقية (2) وعمودية (3) وعلوية (4).الرقم الموجود بين القوسين يمثل رمز النوع.أيضًا ، يمكن تطبيق كل من اللحام (F) ولحام الأخدود (G) في جميع الفئات الأربعة.دعونا نفهم هذه الرموز من خلال المثال ؛

i.                   3 F: لحام فيليه في الوضع الرأسي

ثانيا.                 4 G: أخدود اللحام في وضع علوي

ثالثا.               2 F: لحام فيليه في وضع أفقي

أوضاع لحام مختلفة

في اللحام الحشو ، يتم وضع الطرف العلوي للسطح الأفقي على سطح عمودي في وضع عمودي على شكل حرف L.أثناء اللحام بالأخدود ، أثناء اللحام بالأخدود ، توضع كلتا الصفائح المعدنية المراد لحامها على نفس المستوى (عموديًا).

العوامل التي يجب مراعاتها أثناء لحام الصفائح المعدنية

لحفل زفاف مستقر ومعزز ، يجب مراعاة عوامل مختلفة.دعونا نلقي نظرة عامة على بعض العوامل الحاسمة بالتفصيل ؛

1.          مادة الحشو

اختر حشوًا قادرًا على منع التآكل وتكوين الصدأ في النهاية.تذكر أيضًا أن قضيب الحشو يجب أن يكون أرق من سماكة الصفائح المعدنية.على سبيل المثال ، يجب أن يكون قضيب الحشو بين 0.7 و 1 مم إذا كنت تخطط لحام صفائح معدنية بسمك 1.5 مم.

2.          حجم القطب

يجب اختيار حجم القطب بناءً على الحرارة (الكهرباء) المطبقة ودرجة اللحام المطلوبة.على سبيل المثال ، يعمل قطب كهربائي بقطر 0.125 بوصة بشكل أفضل في اللحام الضيق وظروف الحرارة المنخفضة.

3.          المشابك على ورقة العمل

يعد استخدام المشبك لضبط موضع اللحام أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق اللحام والقوة المستقرة.بالإضافة إلى ذلك ، يجب تثبيت الصفيحة بشكل صحيح لمنع صفائح العمل من التحول أثناء اللحام.

نصائح لمواجهة المشاكل أثناء اللحام

·        من الأفضل استخدام طرف قطب كهربائي مدبب للحفاظ على القوس والبركة صغيرة الحجم والتحكم فيها قدر الإمكان عند اللحام في مساحات ضيقة بين قطع الصفائح المعدنية لأن هذا يحافظ على منطقة الحرارة في مناطق مقيدة للغاية.

·        اختبر اللحام على النماذج الأولية قبل البدء في عمليات لحام الصفائح المعدنية لضمان الجودة والتشطيب السطحي.

·        عند إجراء اللحام MIG ، حرك مسدس اللحام في مسار مستقيم بأسرع سرعة انتقال ممكنة عندما تصبح منطقة القوس أكثر سخونة.سوف يحمي من الإرهاق.

·        تجنب ترك أي ثقوب في منطقة اللحام لأنها ستعمل بمثابة ثقوب رطبة وتشجع على تكوين التآكل.

·        لتبديد الحرارة ، اجعل المنطقة المصابة بالحرارة ملامسة لقضيب تبريد مصنوع من النحاس أو الألومنيوم.

خاتمة

يعد اختيار تقنية اللحام المناسبة بناءً على الصفائح المعدنية ومواصفات المنتج المطلوبة أمرًا بالغ الأهمية.بعد اختيار نوع اللحام ، يجب مراعاة عدة عوامل ، بما في ذلك حجم القطب ومواد الحشو وموضع المشبك وغير ذلك.في Prolean ، نقدم خدمات احترافيةاستشارات وخدمات لحام الصفائح المعدنيةمن تصميم معلمات اللحام إلى القطع بالليزر واللحام المصمم حسب احتياجاتك.اتصل بمهندسنامباشرة لمزيد من المعلومات.

التعليمات

ما هي أفضل طرق اللحام بالتيار المتردد والتيار المستمر؟

طرق اللحام المختلفة تعمل على كلا النوعين.ومع ذلك ، سيكون اللحام MIG هو الأفضل إذا كنت تستخدم مصادر التيار المتردد والتيار المستمر.

ما هي أنواع اللحام الشائعة للصفائح المعدنية؟

هناك خمسة طرق لحام شائعة للصفائح المعدنية ، بما في ذلك لحام TIG و MIG و Stick وشعاع الليزر واللحام بالبلازما.

ما هو الحد الأقصى لسمك لحام الصفائح المعدنية؟

O.8 مم هو الحد الأدنى لسماكة لحام الصفائح المعدنية.ومع ذلك ، إذا كنت بحاجة إلى لحام صفائح أقل من ذلك ، فيمكنك استخدام لحام MIG مع اللحام MIG ، ولكن تأكد من أن طرف القطب مدبب للغاية.

ما هي العوامل الحاسمة التي يجب مراعاتها أثناء إجراء عمليات اللحام؟

إن حجم قضيب الإلكترود والحشو ، وسماكة ورقة العمل ، المطبقة للحرارة ، وموضع المشبك ، والسلامة هي أكثر الاعتبارات المطلوبة.