Varjenje pločevine: vse, kar morate vedeti

Zadnja posodobitev: 09/02, čas za branje: 6 min

Varjenje

Varjenje pločevineje ključen postopek izdelave, saj je eden najpreprostejših načinov za spajanje izrezanih kosov pločevine, da ustvarite želeno obliko.Pri varjenju so ujemajoče se površine izpostavljene intenzivni vročini, da se zlijejo s taljenjem kovine na določenem območju.V nekaterih primerih se za spajanje delov pločevine uporablja tudi pritisk, vendar je Spark najbolj priljubljen med proizvajalci in industrijskimi aplikacijami.

Ta članek bo na kratko razpravljalrazlične tehnike varjenja pločevine, aplikacije, dejavniki, ki jih je treba upoštevati, in nekaj koristnih nasvetov za varjenje.

1.     MIG

MIG varjenje

Drugo ime za MIG varjenje je plinsko obločno varjenje (GMAW).Varilni postopek, pri katerem elektroda iz potrošne polne žice ustvari bazen taline v položaju spajanja.Konica elektrode za električni naboj segreje ciljno območje in tali kovino.Pri tej metodi varilna pištola uporablja zaščitni plin (helij, argon, dušik), da prepreči okužbo zvarnega bazena zaradi atmosferske kontaminacije.Primeren je za pločevine iz nerjavečega jekla, ogljikovega jekla in aluminija.

Pri varjenju MIG sta za ustvarjanje električnega obloka za taljenje kovine in dovajanje elektrodne žice potrebna notranji tok plina iz napajalnega valja in napajanje s konstantno napetostjo.

Hitrost varjenja pri MIG se spreminja od 20 do 30 palcev na minuto, odvisno od mesta varjenja (notranja ali zunanja površina) in materiala.Vendar je MIG postal bolj samodejen in lahko zvari do 100″na minuto.

2.     TIG

TIG varjenje

TIG varjenje dovaja toploto na določeno področje pločevine, kjer je potrebno spajanje z uporabo nepotrošnih volframovih elektrod.Tako kot pri varjenju MIG se tudi zaščita inertnega plina uporablja za preprečevanje kontaminacije varilnega bazena.Ker elektrode ni mogoče porabiti, je spoj ojačan s polnilnimi materiali.Zato je potrebno neprekinjeno dovajanje polnilne palice v položaj za varjenje skozi ves proces.

Glede napločevinedebeline, lahko izberete premer volframove elektrode za postopek varjenja.Na primer, 2,4 mm volframova elektroda bo najboljša, če je pločevina debela približno 3 mm.1,6 mm bo najboljša možnost, če je plošča krhka.

Ker ustvarja močne spoje v jeklenem jeklu in neželezni pločevini, kot so aluminij, baker, titan, magnezij in krom, se varjenje TIG poleg izdelave pohištva široko uporablja v vesoljski in avtomobilski industriji.Čeprav ročno TIG varjenje poteka počasneje (4 do 6″na minuto), lahko varjenje z avtomatizacijo ali robotskim pristopom pospeši proces.

3.     Palično varjenje

Postopek paličnega varjenja

Palično varjenje je najpogostejši in tradicionalni način spajanja pločevine, pri katerem se uporablja obločno varjenje v oklopu.Gre za pristop ročnega obločnega varjenja, ki kot elektrodo uporablja palico, prekrito s talilom.Elektroda nosi negativni tok, kjer je delovni list povezan s pozitivnim priključkom vira izmeničnega toka.

To je zelo enostaven pristop.Pritrdite palico elektrode na varilno pištolo in se dotaknite mesta varjenja, da nadaljujete.Čeprav odloži preveč kovine v položaju za varjenje in zahteva visoko raven strokovnega znanja, je primeren za trde kovine, kot so ogljikovo jeklo in železne pločevine z debelino, manjšo od 3,2 mm.

4.     Plazemsko obločno varjenje

Postopek varjenja s plazemskim oblokom

Pri varjenju s plazemskim oblokom koalescenco kovin povzroči zožen oblok, sestavljen iz visokohitrostnega toka ioniziranega plina, imenovanega plazma.Pri večini varilnih postopkov s plazemskim oblokom nastane plazemski curek s segrevanjem odprtine plina v komori polente gorilnika in potiskanjem plazme skozi zožilno šobo.Delni ščit je pridobljen s plazmo in dopolnjen s pomožnim zaščitnim plinom.Pomožni zaščitni plini uporabljajo argon, helij ali mešanico argona z vodikom ali helijem.

Toplotna energija plazemskega toka je zaradi zoženega loka koncentrirana in zelo intenzivna, kar omogoča globoko prodiranje.Posledično ustvari stabilen, ozek in hiter zvar v pločevini.Pločevine lahko spajamo s plazemskim obločnim varjenjem z ali brez dodajnega materiala.Železne in neželezne kovine, vključno z lomljivimi ploščami, je mogoče spojiti z varjenjem s plazemskim oblokom.

5.     Varjenje z laserskim žarkom

Postopek varjenja z laserskim žarkom

Pri varjenju z laserskim žarkom dolgotrajni fotonski žarek, usmerjen na mesto varjenja, segreje kovinske plošče in jih spoji tako, da ustvari varilni bazen.Glavna prednost tega postopka varjenja je, da bo zaradi koncentriranega žarka fotonov z visoko energijsko gostoto manjše območje, na katerega vpliva toplota.

Lasersko varjenjeso primerni za pločevine z visoko temperaturo taljenja in toplotno prevodnostjo, kot so ogljik in nerjavno jeklo, titan in aluminij.Ker so ozki zvari zlahka dosegljivi, se uporablja za izdelavo delov zobnikov, zračnih blazin, rokavov in srčnih spodbujevalnikov.

Obstajata dva standardna stroja za lasersko varjenje pločevine, kratkovalovna in dolgovalovna.Viri dolgih valovnih dolžin so laserji tipa CO2, medtem ko so stroji s kratkimi valovnimi dolžinami žarki YAG, diski ali vlakna.Glavna razlika je v tem, da stroji s kratko valovno dolžino stopijo material hitreje kot stroji z dolgo valovno dolžino.

Zdaj pa primerjajmo vsakega od postopkov varjenja za boljše razumevanje;

Primerjava med postopki varjenja

Vrste varilnih položajev in simboli

Obstajajo štiri osnovne vrste varilnih položajev Ravno (1), Vodoravno (2), Navpično (3) in Nad glavo (4).Številka v oklepaju predstavlja simbol vrste.Prav tako je mogoče uporabiti kotno (F) in utorno varjenje (G) v vseh štirih razredih.Razumejmo te simbole na primeru;

i.                   3 F: Kotno varjenje v navpičnem položaju

ii.                 4 G: varjenje utorov v položaju nad glavo

iii.               2 F: Kotno varjenje v vodoravnem položaju

Različni položaji varjenja

Pri kotnem varjenju je zgornji konec vodoravne površine postavljen ob navpično površino v pravokotni legi v obliki črke L.Med varjenjem z utori, medtem ko pri varjenju z utori, obe pločevini, ki ju je treba zvariti, ležita na isti ravnini (navpično).

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri varjenju pločevine

Za stabilno in okrepljeno poroko je treba upoštevati različne dejavnike.Oglejmo si podrobni pregled nekaterih ključnih dejavnikov;

1.          Polnilni material

Izberite polnilo, ki lahko dokončno prepreči nastanek korozije in rje.Ne pozabite tudi, da mora biti polnilna palica tanjša od debeline pločevine.Na primer, polnilna palica naj bo med 0,7 in 1 mm, če nameravate variti pločevino debeline 1,5 mm.

2.          Velikost elektrode

Velikost elektrode je treba izbrati glede na uporabljeno toploto (elektriko) in zahtevano stopnjo varjenja.Na primer, elektroda s premerom 0,125 palca najbolje deluje za ozko varjenje in nizke toplote.

3.          Objemke na delovnem listu

Uporaba objemke za prilagajanje položaja varjenja je ključnega pomena za doseganje stabilnega varjenja in trdnosti.Poleg tega mora biti pločevina pravilno vpeta, da preprečimo premikanje delovnih plošč med varjenjem.

Nasveti za težave pri varjenju

·        Najbolje je, da uporabite koničasto konico elektrode, da ostaneta oblok in lužica čim manjša in nadzorovana pri varjenju v tesnih prostorih med kosi pločevine, ker tako ohranite toplotno območje v zelo omejenih območjih.

·        Preizkusite varjenje na prototipih pred začetkom postopkov varjenja pločevine, da zagotovite kakovost in končno obdelavo površine.

·        Ko izvajate MIG varjenje, premikajte varilno pištolo naravnost z najvišjo možno hitrostjo, ko se območje obloka bolj segreje.Ščitilo bo pred izgorelostjo.

·        Izogibajte se puščanju kakršnih koli lukenj na območju varjenja, ker bodo delovale kot luknjice za vlago in spodbudile nastanek korozije.

·        Za odvajanje toplote približajte območje, ki ga je prizadela vročina, s hladilno palico iz bakra ali aluminija.

Zaključek

Izbira ustrezne tehnike varjenja glede na pločevino in zahtevane specifikacije izdelka je ključnega pomena.Po izbiri vrste varjenja je treba upoštevati več dejavnikov, vključno z velikostjo elektrode, polnilnim materialom, položajem sponk in drugimi.Pri Proleanu nudimo profesionalnesvetovanje in storitve pri varjenju pločevineod načrtovanja varilnih parametrov do laserskega rezanja in varjenja po vaši meri.Kontaktirajte našega inženirjaneposredno za več informacij.

Pogosta vprašanja

Kateri so najboljši pristopi za varjenje z izmeničnim in enosmernim tokom?

Pri obeh vrstah delujejo različni pristopi varjenja.Vendar bi bilo MIG varjenje najboljše, če uporabljate oba vira AC in DC.

Katere so običajne vrste varjenja pločevine?

Obstaja pet običajnih pristopov varjenja pločevine, vključno z TIG, MIG, varjenjem s palico, laserskim žarkom in plazemskim varjenjem.

Kakšna je omejitev debeline pri varjenju pločevine?

O,8 mm je spodnja meja debeline za varjenje pločevine.Če pa morate variti plošče, ki so nižje od tega, lahko uporabite MIG varjenje z MIG varjenjem, vendar se prepričajte, da je konica elektrode zelo ostra.

Katere kritične dejavnike je treba upoštevati pri izvajanju varilnih postopkov?

Velikost elektrode in polnilne palice, debelina delovne plošče, uporabljena za toploto, položaj sponke in varnost so najbolj zahtevani vidiki.