තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින්: ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල

අවසාන යාවත්කාලීනය:09/02, කියවීමට කාලය: විනාඩි 6 යි

වෙල්ඩින් මෙහෙයුම

තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින්තීරනාත්මක පිරිසැකසුම් ක්‍රියාවලියක් වන්නේ එය අවශ්‍ය හැඩය නිර්මාණය කිරීම සඳහා කැපූ ලෝහ තහඩු කැබලිවලට සම්බන්ධ කිරීමේ සරලම ක්‍රමය වන බැවිනි.වෑල්ඩින් කිරීමේදී, සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් නම් කරන ලද ප්රදේශයක ලෝහ උණු කිරීම මගින් ඒවා විලයනය කිරීම සඳහා දැඩි තාපයකට ලක් වේ.සමහර අවස්ථාවල දී, තහඩු කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පීඩනය ද භාවිතා වේ, නමුත් Spark නිෂ්පාදකයින් සහ කාර්මික යෙදුම් අතර වඩාත් ජනප්රිය වේ.

මෙම ලිපිය කෙටියෙන් සාකච්ඡා කරනු ඇතවිවිධ තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම, යෙදුම්, සලකා බැලිය යුතු සාධක සහ ප්‍රයෝජනවත් වෙල්ඩින් උපදෙස්.

1.     එම්.අයි.ජී

MIG වෙල්ඩින් මෙහෙයුම

MIG වෑල්ඩින් සඳහා තවත් නමක් වන්නේ ගෑස් ලෝහ ආර්ක් වෙල්ඩින් (GMAW) ය.පරිභෝජන ඝන වයර් ඉලෙක්ට්රෝඩය සම්බන්ධ වන ස්ථානයේ දියවන තටාකය නිර්මාණය කරන වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය.විද්‍යුත් ආරෝපණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉඟිය ඉලක්ක කරගත් ප්‍රදේශය රත් කර ලෝහය උණු කරයි.මෙම ක්‍රමයේදී වෙල්ඩින් තුවක්කුව වායුගෝලීය දූෂණයෙන් වෙල්ඩින් තටාකය ආසාදනය වීම නැවැත්වීම සඳහා ආරක්ෂිත වායුවක් (හීලියම්, ආගන්, නයිට්‍රජන්) භාවිතා කරයි.එය මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ සහ ඇලුමිනියම් ලෝහ තහඩු සඳහා සුදුසු වේ.

MIG වෙල්ඩින්හිදී, ලෝහ උණු කිරීම සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ වයර් පෝෂණය කිරීම සඳහා විද්යුත් චාපය නිර්මාණය කිරීම සඳහා සැපයුම් සිලින්ඩරයකින් අභ්යන්තර වායු ප්රවාහයක් සහ නියත වෝල්ටීයතාවයක් සහිත බල සැපයුමක් අවශ්ය වේ.

MIG හි වෙල්ඩින් වේගය වෙල්ඩින් ස්ථානය (අභ්‍යන්තර හෝ පිටත පෘෂ්ඨය) සහ ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව විනාඩියකට අඟල් 20 සිට 30 දක්වා වෙනස් වේ.කෙසේ වෙතත්, MIG වඩාත් ස්වයංක්‍රීය වී ඇති අතර 100 දක්වා වෑල්ඩින් කළ හැකිය"විනාඩියකට.

2.     ටී.අයි.ජී

TIG වෙල්ඩින් මෙහෙයුම

TIG වෑල්ඩින් යනු පරිභෝජන නොවන ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතයෙන් සම්බන්ධ වීමට අවශ්‍ය තහඩු ලෝහවල නිශ්චිත ප්‍රදේශයට තාපය ලබා දෙයි.MIG වෙල්ඩින් මෙන්, වෙල්ඩින් තටාකය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වායු ආවරණයක් භාවිතා කරයි.ඉලෙක්ට්රෝඩය පරිභෝජනය කළ නොහැකි බැවින්, සන්ධිය පිරවුම් ද්රව්ය සමඟ ශක්තිමත් වේ.එබැවින්, ක්රියාවලිය පුරාම වෙල්ඩින් ස්ථානයට ෆිලර් සැරයටිය අඛණ්ඩව පෝෂණය කිරීම අවශ්ය වේ.

අනුවතහඩු ලෝහඝණකම, ඔබ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සඳහා ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ විෂ්කම්භය තෝරා ගත හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, ෂීට් ලෝහය 3mm පමණ ඝනකයක් නම්, 2.4mm ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් හොඳම වේ.පත්රය බිඳෙනසුලු නම් 1.6 mm හොඳම විකල්පය වනු ඇත.

එය වානේ වානේ සහ ඇලුමිනියම්, තඹ, ටයිටේනියම්, මැග්නීසියම් සහ ක්‍රෝමියම් වැනි ෆෙරස් නොවන තහඩු ලෝහවල ශක්තිමත් සන්ධි නිර්මාණය කරන බැවින්, TIG වෙල්ඩින් ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයට අමතරව ගුවන් අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.අතින් TIG වෙල්ඩින් කිරීම මන්දගාමී වුවද (4 සිට 6 දක්වා"මිනිත්තුවකට), ස්වයංක්‍රීයකරණය හෝ රොබෝ ප්‍රවේශයක් භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වේගවත් කළ හැකිය.

3.     ස්ටික් වෙල්ඩින්

ස්ටික් වෙල්ඩින් මෙහෙයුම

ස්ටික් වෑල්ඩින් යනු තහඩු ලෝහ තහඩු සම්බන්ධ කිරීමේ වඩාත් සුලභ හා සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වන අතර එය ආරක්ෂිත ලෝහ චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි.එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස ප්‍රවාහයෙන් ආවරණය වූ සැරයටියක් භාවිතා කරන අතින් චාප වෙල්ඩින් ප්‍රවේශයකි.AC බල ප්‍රභවයේ ධන අග්‍රය සමඟ වැඩ පත්‍රිකාව සම්බන්ධ කර ඇති ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සෘණ ධාරාව දරයි.

එය ඉතා සරල ප්‍රවේශයකි.වෙල්ඩින් තුවක්කුව වෙත ඉලෙක්ට්රෝඩය ඇලවීම සහ ඉදිරියට යාමට වෙල්ඩින් ලක්ෂ්යය ස්පර්ශ කරන්න.එය වෙල්ඩින් ස්ථානයේ ඕනෑවට වඩා ලෝහ තැන්පත් කර ඇති අතර ඉහළ විශේෂඥ දැනුමක් අවශ්‍ය වුවද, එය මිලිමීටර 3.2 ට අඩු ඝනකම සහිත කාබන් වානේ සහ යකඩ තහඩු වැනි දෘඩ ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ.

4.     ප්ලාස්මා චාප වෙල්ඩින්

ප්ලාස්මා චාප වෙල්ඩින් මෙහෙයුම

ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වලදී, ප්ලාස්මා නම් අයනීකෘත වායුවේ අධි ප්‍රවේග ප්‍රවාහයකින් සාදන ලද සංකෝචන චාපයක් මගින් ලෝහ ඒකාබද්ධතාවය නිපදවයි.බොහෝ ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් මෙහෙයුම් වලදී, ප්ලාස්මා ජෙට් යානයක් ජනනය කරනු ලබන්නේ පන්දම් පොලෙන්ටා කුටියේ ඇති විවර වායුව රත් කර ප්ලාස්මා සංකෝචනය වන තුණ්ඩයක් හරහා බල කිරීමෙනි.ප්ලාස්මා හරහා අර්ධ පලිහක් ලබා ගන්නා අතර සහායක ආවරණ වායුවකින් පරිපූරණය කරනු ලැබේ.සහායක ආවරණ වායු ආගන්, හීලියම් හෝ හයිඩ්රජන් හෝ හීලියම් සමඟ ආගන් මිශ්රණයක් භාවිතා කරයි.

ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසන සංකෝචන චාපය හේතුවෙන් ප්ලාස්මා ප්‍රවාහයේ තාප ශක්තිය සංකේන්ද්‍රණය වී ඉතා තීව්‍ර වේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එය තහඩු ලෝහයේ ස්ථාවර, පටු සහ ඉක්මන් වෑල්ඩයක් නිෂ්පාදනය කරයි.පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ හෝ නැතිව ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් තහඩු ලෝහ සම්බන්ධ කළ හැකිය.ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් බිඳෙනසුලු තහඩු ඇතුළුව ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සම්බන්ධ කළ හැකිය.

5.     ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින්

ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් මෙහෙයුම

ලේසර් කදම්බ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩින් ස්ථානයට යොමු කරන ලද දිගු ෆෝටෝන කදම්භයක් ලෝහ තහඩු රත් කර වෙල්ඩින් තටාකය නිර්මාණය කිරීමෙන් ඒවාට සම්බන්ධ වේ.මෙම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන වාසිය නම් සාන්ද්‍රිත අධි ශක්ති-ඝනත්ව ෆෝටෝන කදම්භය හේතුවෙන් කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශයක් තිබීමයි.

ලේසර් වෑල්ඩින්කාබන් සහ මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ ඇලුමිනියම් වැනි ඉහළ ද්රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහ තාප සන්නායකතාවක් සහිත තහඩු ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ.පටු වෙල්ඩින් පහසුවෙන් ළඟා කර ගත හැකි නිසා, එය ගියර් කොටස්, වායු බෑග්, අත් සහ පේස්මේකර් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.

තහඩු ලෝහ මත ලේසර් වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සඳහා සම්මත යන්ත්ර දෙකක් ඇත, කෙටි සහ දිගු තරංග ආයාම වර්ග.දිගු තරංග ආයාම ප්‍රභව CO2 වර්ගයේ ලේසර් වන අතර කෙටි තරංග ආයාම යන්ත්‍ර YAG, තැටිය හෝ ෆයිබර් කිරණ වේ.ප්රධාන වෙනස වන්නේ කෙටි තරංග ආයාමයක් සහිත යන්ත්ර දිගු ඒවාට වඩා වේගයෙන් ද්රව්යය උණු කිරීමයි.

දැන් අපි වඩා හොඳ අවබෝධයක් සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් එක් එක් සංසන්දනය කරමු;

වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් අතර සංසන්දනය

වෙල්ඩින් ස්ථාන වර්ග සහ සංකේත

පැතලි (1), තිරස් (2), සිරස් (3) සහ උඩින් (4) වෑල්ඩින් ස්ථාන වල මූලික වර්ග හතරක් ඇත.වරහනේ ඇති අංකය වර්ගයෙහි සංකේතය නියෝජනය කරයි.එසේම, ෆිලට් (F) සහ කට්ට වෑල්ඩින් (G) යන දෙකම පන්ති හතරේම යෙදිය හැකිය.අපි උදාහරණයෙන් මෙම සංකේත තේරුම් ගනිමු;

i.                   3 F: සිරස් ස්ථානයේ ෆිලට් වෑල්ඩින්

ii                 4 G: උඩිස් ස්ථානයක දී වලක් වෑල්ඩින් කිරීම

iii.               2 F: තිරස් ස්ථානයක ෆිලට් වෑල්ඩින්

විවිධ වෙල්ඩින් තනතුරු

ෆිලට් වෑල්ඩින්හිදී, තිරස් මතුපිටක ඉහළ කෙළවර L-හැඩැති ලම්බක ස්ථානයක සිරස් මතුපිටට එරෙහිව තබා ඇත.කට්ට වෑල්ඩින් කිරීමේදී, කට්ට වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩින් කළ යුතු ලෝහ තහඩු දෙකම එකම තලයක (සිරස්) තබයි.

තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක

ස්ථාවර සහ ශක්තිමත් විවාහ මංගල්යයක් සඳහා විවිධ සාධක සලකා බැලිය යුතුය.තීරණාත්මක සාධක කිහිපයක් විස්තරාත්මකව දළ විශ්ලේෂණය කරමු;

1.          පිරවුම් ද්රව්ය

අවසානයේදී විඛාදනයට හා මලකඩ සෑදීමට හැකියාව ඇති පිරවුමක් තෝරන්න.එසේම, පිරවුම් සැරයටිය තහඩු ලෝහ ඝනකමට වඩා තුනී විය යුතු බව මතක තබා ගන්න.උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ මිලිමීටර් 1.5 ඝනකම ඇති තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම් පිරවුම් සැරයටිය 0.7 සහ 1 mm අතර විය යුතුය.

2.          ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රමාණය

යොදන ලද තාපය (විදුලිය) සහ අවශ්ය වෙල්ඩින් මට්ටම මත පදනම්ව ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රමාණය තෝරා ගත යුතුය.නිදසුනක් ලෙස, අඟල් 0.125 ක විෂ්කම්භයක් සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩයක් පටු වෑල්ඩින් සහ අඩු තාප තත්වයන් සඳහා වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි.

3.          වැඩ කරන පත්රයේ කලම්ප

ස්ථාවර වෑල්ඩින් සහ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් පිහිටීම සකස් කිරීම සඳහා කලම්පයක් භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.මීට අමතරව, වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩ කරන තහඩු මාරු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පත්රය නිවැරදිව තද කළ යුතුය.

වෙල්ඩින් කිරීමේදී ගැටළු වලට මුහුණ දීමට උපදෙස්

·        තහඩු ලෝහ කැබලි අතර තද අවකාශයේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී චාපය සහ පුඩිම හැකිතාක් පාලනය කිරීම සඳහා උල් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉඟියක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද මෙය තාප කලාපය ඉතා සීමා සහිත ප්‍රදේශවල තබා ගනී.

·        ගුණාත්මකභාවය සහ මතුපිට නිමාව සහතික කිරීම සඳහා තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් ක්රියාවලීන් ආරම්භ කිරීමට පෙර මූලාකෘති මත වෙල්ඩින් පරීක්ෂා කරන්න.

·        MIG වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කරන විට, චාප ප්රදේශය උණුසුම් වන විට හැකි වේගවත්ම ගමන් වේගය සමඟ වෑල්ඩින් තුවක්කුව සෘජු මාර්ගයකට ගෙන යන්න.එය පිළිස්සීමෙන් ආරක්ෂා වනු ඇත.

·        වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයේ සිදුරු තැබීමෙන් වළකින්න, මන්ද ඒවා තෙතමනය සිදුරු ලෙස ක්‍රියා කරන අතර විඛාදනය සෑදීමට දිරිගන්වයි.

·        තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා, තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය තඹ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් සාදන ලද චිල් බාර් එකක් සමඟ ස්පර්ශ කරන්න.

නිගමනය

තහඩු ලෝහ සහ අවශ්ය නිෂ්පාදන පිරිවිතර මත පදනම්ව නිසි පෑස්සුම් තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.වෙල්ඩින් වර්ගය තෝරා ගැනීමෙන් පසුව, ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රමාණය, පිරවුම් ද්රව්ය, කලම්ප ස්ථානය සහ තවත් බොහෝ සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.Prolean හි, අපි වෘත්තීය සපයන්නෙමුතහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් උපදේශනය සහ සේවාවෙල්ඩින් පරාමිතීන් සැලසුම් කිරීමේ සිට ලේසර් කැපීම සහ ඔබේ අවශ්‍යතාවයට අනුව වෙල්ඩින් කිරීම දක්වා.අපගේ ඉංජිනේරුව අමතන්නවැඩි විස්තර සඳහා කෙලින්ම.

නිතර අසන ප්රශ්න

AC සහ DC යන දෙකම සමඟ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා හොඳම ප්‍රවේශයන් මොනවාද?

විවිධ වෙල්ඩින් ප්රවේශයන් වර්ග දෙකම මත ක්රියා කරයි.කෙසේ වෙතත්, ඔබ AC සහ DC මූලාශ්‍ර දෙකම භාවිතා කරන්නේ නම් MIG වෑල්ඩින් හොඳම වේ.

තහඩු ලෝහ සඳහා පොදු වෑල්ඩින් වර්ග මොනවාද?

TIG, MIG, Stick, Laser beam & plasma welding ඇතුළුව තහඩු ලෝහ සඳහා පොදු වෙල්ඩින් ප්‍රවේශ පහක් ඇත.

තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් සඳහා ඝණකම සීමාව කුමක්ද?

O.8 mm යනු තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් සඳහා අඩු ඝණකම සීමාව වේ.කෙසේ වෙතත්, ඔබට ඊට වඩා අඩු තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට MIG වෑල්ඩින් සමඟ MIG වෑල්ඩින් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තුණ්ඩය ඉතා තියුණු බව සහතික කර ගන්න.

වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සිදු කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු තීරණාත්මක සාධක මොනවාද?

ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ පිරවුම් දණ්ඩේ ප්‍රමාණය, වැඩ කරන පත්‍රයේ ඝණකම, තාපය සඳහා යොදන ලද, කලම්ප පිහිටීම සහ ආරක්ෂාව වඩාත් අවශ්‍ය කරුණු වේ.