Sac metal qaynaq: bilməli olduğunuz hər şey

Son yeniləmə: 09/02, oxumaq vaxtı: 6 dəq

Qaynaq əməliyyatı

Sac metal qaynaqmühüm istehsal prosesidir, çünki bu, istədiyiniz formanı yaratmaq üçün metal təbəqələrin kəsilmiş hissələrini birləşdirməyin ən sadə yollarından biridir.Qaynaqda, cütləşən səthlər metalı təyin olunmuş ərazidə əritməklə əritmək üçün güclü istiliyə məruz qalır.Bəzi hallarda, təbəqə hissələrini birləşdirmək üçün təzyiq də istifadə olunur, lakin Spark istehsalçılar və sənaye tətbiqləri arasında ən populyardır.

Bu məqalə qısaca müzakirə olunacaqmüxtəlif təbəqə metal qaynaq Texnikaları, Tətbiqlər, nəzərə alınacaq amillər və bəzi faydalı qaynaq məsləhətləri.

1.     MIG

MIG qaynaq əməliyyatı

MIG qaynaqının başqa bir adı Qaz Metal Qövs Qaynaqıdır (GMAW).İstehlak olunan bərk tel elektrodunun birləşmə mövqeyində ərimə hovuzunu yaratdığı qaynaq prosesi.Elektrik yüklü elektrod ucu hədəflənmiş ərazini qızdırır və metalı əridir.Bu üsulda qaynaq tabancası, qaynaq hovuzunun atmosfer çirklənməsi ilə yoluxmasını dayandırmaq üçün qoruyucu qazdan (helium, arqon, azot) istifadə edir.Paslanmayan poladdan, Karbon poladdan və Alüminiumdan metal təbəqələr üçün uyğundur.

MIG qaynaqında, metalın əridilməsi və elektrod telinin qidalanması üçün elektrik qövsünün yaradılması üçün təchizat silindrindən daxili qaz axını və sabit gərginlikli enerji təchizatı tələb olunur.

MIG-də qaynaq sürəti qaynaq yerindən (Daxili və ya xarici səth) və materialdan asılı olaraq dəqiqədə 20 ilə 30 düym arasında dəyişir.Bununla belə, MIG daha avtomatik hala gəldi və 100-ə qədər qaynaq edə bilər″dəqiqədə.

2.     TIG

TIG qaynaq əməliyyatı

TIG qaynağı, istehlak olunmayan volfram elektrodlarından istifadə edərək birləşmənin zəruri olduğu təbəqə metalların xüsusi sahəsinə istilik verir.MIG qaynağı kimi, inert qazdan qoruyucu qaynaq hovuzunun çirklənməsinin qarşısını almaq üçün istifadə olunur.Elektrod istehlak edilə bilmədiyi üçün birləşmə doldurucu materiallarla gücləndirilir.Beləliklə, doldurucu çubuğun qaynaq vəziyyətinə bütün proses boyunca davamlı olaraq qidalanması tələb olunur.

görəsac metalqalınlığı, qaynaq prosesi üçün volfram elektrodunun diametrini seçə bilərsiniz.Məsələn, 2,4 mm volfram elektrodu, təbəqə metal təxminən 3 mm qalınlığında olarsa yaxşı olar.Vərəq kövrəkdirsə, 1,6 mm ən yaxşı seçim olacaqdır.

Alüminium, mis, titan, maqnezium və xrom kimi polad və əlvan təbəqə metallarda güclü birləşmələr yaratdığından, TIG qaynağı mebel istehsalı ilə yanaşı, aerokosmik və avtomobil istehsalı sənayesində də geniş tətbiq olunur.Əl ilə TIG qaynağı daha yavaş hərəkət etsə də (4-6″dəqiqədə), avtomatlaşdırma və ya robot yanaşma ilə qaynaq prosesi sürətləndirə bilər.

3.     Çubuq qaynağı

Çubuq qaynaq əməliyyatı

Çubuq qaynaq, qorunan metal qövs qaynağından istifadə edən təbəqə metal plitələrin birləşdirilməsinin ən ümumi və ənənəvi üsuludur.Bu, elektrod kimi axınla örtülmüş çubuqdan istifadə edən əl ilə qövs qaynağı yanaşmasıdır.Elektrod, iş vərəqinin AC enerji mənbəyinin müsbət terminalı ilə birləşdirildiyi yerdə mənfi cərəyanı daşıyır.

Bu, çox sadə bir yanaşmadır.Elektrod çubuğunu qaynaq tabancasına bağlayın və davam etmək üçün qaynaq nöqtəsinə toxunun.Qaynaq mövqeyində çoxlu metal çökdürməsinə və yüksək təcrübə tələb etməsinə baxmayaraq, karbon poladı və qalınlığı 3,2 mm-dən aşağı olan dəmir təbəqələr kimi sərt metallar üçün uyğundur.

4.     Plazma qövs qaynağı

Plazma qövs qaynağı əməliyyatı

Plazma qövs qaynaqında metal birləşmə plazma adlanan ionlaşmış qazın yüksək sürətli axınından ibarət sıxılmış qövslə əmələ gəlir.Plazma qövs qaynaq əməliyyatlarının əksəriyyətində məşəl polenta kamerasındakı deşik qazının qızdırılması və plazmanın sıxıcı burun vasitəsilə sıxılması ilə plazma reaktivi əmələ gəlir.Plazma vasitəsilə qismən qoruyucu əldə edilir və köməkçi qoruyucu qazla tamamlanır.Köməkçi qoruyucu qazlar arqon, helium və ya arqonun hidrogen və ya helium ilə qarışığından istifadə edir.

Plazma axınının istilik enerjisi sıxılmış qövs sayəsində dərin nüfuz etməyə imkan verən konsentrasiyalı və yüksək intensivdir.Nəticədə, metal təbəqədə sabit, dar və sürətli bir qaynaq meydana gətirir.Lövhə metalları doldurucu materialı olan və ya olmayan plazma qövs qaynağı ilə birləşdirilə bilər.Qara və əlvan metallar, o cümlədən kövrək təbəqələr plazma qövs qaynağı ilə birləşdirilə bilər.

5.     Lazer şüa qaynağı

Lazer şüası ilə qaynaq əməliyyatı

Lazer şüası ilə qaynaqda qaynaq yerinə yönəldilmiş uzadılmış foton şüası metal təbəqələri qızdırır və qaynaq hovuzunu yaradaraq onları birləşdirir.Bu qaynaq prosesinin əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, konsentrasiya edilmiş yüksək enerji sıxlığı olan foton şüası sayəsində daha kiçik istilik təsirinə məruz qalan sahə olacaq.

Lazer qaynağıKarbon və paslanmayan polad, titan və alüminium kimi yüksək ərimə temperaturu və istilik keçiriciliyi olan təbəqə metalları üçün uyğundur.Dar qaynaqlar asanlıqla əldə edildiyi üçün dişli hissələri, təhlükəsizlik yastıqları, qollar və ürək stimulyatorlarının istehsalı üçün istifadə olunur.

Sac metal üzərində lazer qaynaq əməliyyatları üçün iki standart maşın var, qısa və uzun dalğalı növlər.Uzun dalğalı mənbələr CO2 tipli lazerlərdir, qısa dalğalı maşınlar isə YAG, disk və ya lif şüalarıdır.Əsas fərq, qısa dalğa uzunluğuna malik maşınların materialı uzun olanlardan daha sürətli əriməsidir.

İndi daha yaxşı başa düşmək üçün qaynaq proseslərinin hər birini müqayisə edək;

Qaynaq prosesləri arasında müqayisə

Qaynaq mövqelərinin növləri və simvolları

Düz (1), Üfüqi (2), Şaquli (3) və Yerüstü (4) qaynaq mövqelərinin dörd əsas növü var.Mötərizədə olan rəqəm növün simvolunu təmsil edir.Həm də fileto (F) və yiv qaynağı (G) hər dörd sinifdə tətbiq oluna bilər.Nümunə ilə bu simvolları anlayaq;

i.                   3 F: Şaquli vəziyyətdə fileto qaynağı

ii.                 4 G: yuxarı vəziyyətdə yiv qaynağı

iii.               2 F: Üfüqi vəziyyətdə fileto qaynağı

Müxtəlif qaynaq mövqeləri

Fileto qaynaqında üfüqi səthin yuxarı ucu L formalı perpendikulyar vəziyyətdə şaquli səthə qarşı qoyulur.Yiv qaynağı zamanı, yiv qaynağı zamanı qaynaq ediləcək hər iki metal təbəqə eyni müstəvidə (şaquli) yatır.

Sac metal qaynaq zamanı nəzərə alınmalı amillər

Sabit və möhkəm bir toy üçün müxtəlif amillər nəzərə alınmalıdır.Bəzi mühüm amilləri ətraflı nəzərdən keçirək;

1.          Doldurucu material

Korroziyanın və pasın əmələ gəlməsinin qarşısını almağa qadir olan bir doldurucu seçin.Həm də unutmayın ki, doldurucu çubuğu təbəqə metal qalınlığından daha incə olmalıdır.Məsələn, 1,5 mm qalınlığında təbəqə metal qaynaq etməyi planlaşdırırsınızsa, doldurucu çubuğu 0,7 ilə 1 mm arasında olmalıdır.

2.          Elektrod ölçüsü

Elektrod ölçüsü tətbiq olunan istilik (elektrik) və tələb olunan qaynaq dərəcəsi əsasında seçilməlidir.Məsələn, 0,125 düym diametrli bir elektrod dar qaynaq və aşağı istilik şəraiti üçün ən yaxşı işləyir.

3.          İş vərəqindəki sıxaclar

Qaynaq mövqeyini tənzimləmək üçün sıxacdan istifadə sabit qaynaq və möhkəmliyə nail olmaq üçün çox vacibdir.Bundan əlavə, qaynaq zamanı işçi təbəqələrin yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün təbəqəni düzgün şəkildə sıxmaq lazımdır.

Qaynaq zamanı problemlərlə qarşılaşmaq üçün məsləhətlər

·        Sac metal parçaları arasında sıx boşluqlarda qaynaq edərkən qövs və gölməçəni mümkün qədər kiçik və nəzarətli saxlamaq üçün uclu elektrod ucundan istifadə etmək yaxşıdır, çünki bu, istilik zonasını çox məhdud yerlərdə saxlayır.

·        Keyfiyyəti və səthin işlənməsini təmin etmək üçün təbəqə metal qaynaq proseslərinə başlamazdan əvvəl prototiplərdə qaynağı sınaqdan keçirin.

·        MIG qaynaqını yerinə yetirərkən, qövs sahəsi daha qızdıqda qaynaq tabancasını mümkün olan ən sürətli hərəkət sürəti ilə düz yolla hərəkət etdirin.Tükənmədən qoruyacaq.

·        Qaynaq sahəsində hər hansı bir deşik buraxmayın, çünki onlar nəm pin dəlikləri kimi çıxış edəcək və korroziyanın əmələ gəlməsini təşviq edəcəklər.

·        İstiliyi dağıtmaq üçün istidən təsirlənən ərazini mis və ya alüminiumdan hazırlanmış soyuducu ilə təmasda saxlayın.

Nəticə

Sac metal və tələb olunan məhsulun spesifikasiyası əsasında düzgün qaynaq texnikasını seçmək çox vacibdir.Qaynaq növünü seçdikdən sonra elektrod ölçüsü, doldurucu material, sıxacın mövqeyi və daha çox daxil olmaqla bir neçə amil nəzərə alınmalıdır.Prolean-da biz peşəkar təmin ediriktəbəqə metal qaynaq məsləhət və xidmətləriqaynaq parametrlərinin layihələndirilməsindən tutmuş ehtiyaclarınıza uyğunlaşdırılmış lazer kəsmə və qaynağa qədər.Mühəndisimizlə əlaqə saxlayınətraflı məlumat üçün birbaşa.

Tez-tez verilən suallar

Həm AC, həm də DC ilə qaynaq üçün ən yaxşı yanaşmalar hansılardır?

Müxtəlif qaynaq yanaşmaları hər iki növdə işləyir.Bununla belə, hər iki AC və DC mənbələrindən istifadə etsəniz, MIG qaynağı ən yaxşı olardı.

Sac metallar üçün ümumi qaynaq növləri hansılardır?

TIG, MIG, Stick, Lazer şüası və plazma qaynağı daxil olmaqla, təbəqə metal üçün beş ümumi qaynaq yanaşması var.

Sac metal qaynaq üçün qalınlıq həddi nədir?

O.8 mm təbəqə metal qaynaq üçün aşağı qalınlıq həddidir.Bununla belə, bundan daha aşağı təbəqələri qaynaq etməlisinizsə, MIG qaynağı ilə MIG qaynağından istifadə edə bilərsiniz, lakin elektrodun ucunun çox iti uclu olduğundan əmin olun.

Qaynaq əməliyyatlarını yerinə yetirərkən hansı kritik amillər nəzərə alınmalıdır?

Elektrod və Doldurucu çubuğun ölçüsü, istilik üçün tətbiq olunan işçi təbəqənin qalınlığı, sıxacın vəziyyəti və təhlükəsizlik ən çox tələb olunan mülahizələrdir.