Saldatura lamiera: tutto quello che c'è da sapere

Ultimo aggiornamento:09/02, tempo di lettura: 6 min

Operazione di saldatura

Saldatura lamiereè un processo di fabbricazione cruciale perché è uno dei modi più semplici per unire pezzi ritagliati di lamiere per creare la forma desiderata.Nella saldatura, le superfici di accoppiamento sono sottoposte a calore intenso per fonderle fondendo il metallo in un'area designata.In alcuni casi si utilizza anche la pressione per unire le parti in lamiera, ma Spark è la più popolare tra i produttori e le applicazioni industriali.

Questo articolo discuterà brevementediverse tecniche di saldatura della lamiera, applicazioni, fattori da considerare e alcuni utili consigli sulla saldatura.

1.     MIG

Operazione di saldatura MIG

Un altro nome per la saldatura MIG è Gas Metal Arc Welding (GMAW).Il processo di saldatura in cui l'elettrodo a filo pieno consumabile crea il bagno di fusione nella posizione di giunzione.La punta dell'elettrodo a carica elettrica riscalda l'area mirata e fonde il metallo.In questo metodo, la torcia di saldatura utilizza un gas di protezione (elio, argon, azoto) per impedire che il bagno di saldatura venga infettato dalla contaminazione atmosferica.È adatto per lamiere di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e alluminio.

Nella saldatura MIG, è necessario un flusso di gas interno da un cilindro di alimentazione e un alimentatore a tensione costante per creare l'arco elettrico per la fusione del metallo e l'alimentazione del filo dell'elettrodo.

La velocità di saldatura in MIG varia da 20 a 30 pollici al minuto a seconda della posizione di saldatura (superficie interna o esterna) e del materiale.Tuttavia, il MIG è diventato più automatico e può saldare fino a 100″al minuto.

2.     TIG

Operazione di saldatura TIG

La saldatura TIG fornisce calore all'area specifica delle lamiere dove è necessario unire utilizzando elettrodi di tungsteno non consumabili.Come la saldatura MIG, la protezione con gas inerte viene utilizzata per prevenire la contaminazione del bagno di saldatura.Poiché l'elettrodo non può essere consumato, il giunto è rinforzato con materiali di riempimento.Pertanto, è necessario alimentare continuamente l'asta di riempimento nella posizione di saldatura durante tutto il processo.

Secondo illamieraspessore, è possibile scegliere il diametro dell'elettrodo di tungsteno per il processo di saldatura.Ad esempio, un elettrodo di tungsteno da 2,4 mm sarà il migliore se la lamiera ha uno spessore di circa 3 mm.1,6 mm sarà l'opzione migliore se il foglio è fragile.

Poiché crea giunti robusti in acciaio inossidabile e lamiera non ferrosa come alluminio, rame, titanio, magnesio e cromo, la saldatura TIG è ampiamente applicata nell'industria aerospaziale e automobilistica oltre alla fabbricazione di mobili.Anche se la saldatura TIG manuale procede più lentamente (da 4 a 6″al minuto), la saldatura mediante automazione o un approccio robotico può accelerare il processo.

3.     Saldatura a bastone

Operazione di saldatura a bastoncino

La saldatura a bastone è il modo più comune e tradizionale di unire le lamiere, che utilizza la saldatura ad arco di metallo schermato.È un approccio di saldatura ad arco manuale che utilizza un bastoncino ricoperto di flusso come elettrodo.L'elettrodo trasporta la corrente negativa in cui il foglio di lavoro è collegato con il terminale positivo della fonte di alimentazione CA.

È un approccio molto diretto.Attaccare l'elettrodo alla pistola per saldatura e toccare il punto di saldatura per procedere.Sebbene depositi troppo metallo nella posizione di saldatura e richieda un alto livello di competenza, è adatto per metalli duri come acciaio al carbonio e lamiere di ferro con spessori inferiori a 3,2 mm.

4.     Saldatura ad arco al plasma

Operazione di saldatura ad arco al plasma

Nella saldatura ad arco al plasma, la coalescenza del metallo è prodotta da un arco ristretto costituito da un flusso ad alta velocità di gas ionizzato chiamato plasma.Nella maggior parte delle operazioni di saldatura ad arco al plasma, un getto di plasma viene generato riscaldando il gas dell'orifizio nella camera della polenta della torcia e forzando il plasma attraverso un ugello costrittore.Uno schermo parziale è ottenuto attraverso il plasma e integrato da un gas di protezione ausiliario.I gas di protezione ausiliari utilizzano argon, elio o una miscela di argon con idrogeno o elio.

L'energia termica del flusso di plasma è concentrata e molto intensa a causa dell'arco ristretto, consentendo una penetrazione profonda.Di conseguenza, produce una saldatura stabile, stretta e rapida nella lamiera.Le lamiere possono essere unite mediante saldatura ad arco plasma con o senza materiale di apporto.I metalli ferrosi e non ferrosi, compresi i fogli fragili, possono essere uniti mediante saldatura ad arco plasma.

5.     Saldatura a raggio laser

Operazione di saldatura a raggio laser

Nella saldatura a raggio laser, un raggio prolungato di fotoni puntato sul punto di saldatura riscalda le lamiere e le unisce creando il bagno di saldatura.Il vantaggio principale di questo processo di saldatura è che ci sarà un'area interessata dal calore più piccola a causa del fascio concentrato di fotoni ad alta densità di energia.

Saldatura lasersono adatti per lamiere con un'elevata temperatura di fusione e conducibilità termica, come acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, titanio e alluminio.Poiché le saldature strette sono facilmente realizzabili, viene utilizzato per fabbricare parti di ingranaggi, airbag, manicotti e pacemaker.

Esistono due macchine standard per le operazioni di saldatura laser su lamiere, quelle a lunghezza d'onda corta e lunga.Le sorgenti a lunghezza d'onda lunga sono laser di tipo CO2, mentre le macchine a lunghezza d'onda corta sono raggi YAG, a disco o in fibra.La differenza principale è che le macchine con lunghezza d'onda corta fondono il materiale più velocemente di quelle lunghe.

Ora confrontiamo ciascuno dei processi di saldatura per una migliore comprensione;

Confronto tra processi di saldatura

Tipi di posizioni di saldatura e simboli

Esistono quattro tipi base di posizioni di saldatura Piana (1), Orizzontale (2), Verticale (3) e Sopraelevata (4).Il numero tra parentesi rappresenta il simbolo del tipo.Inoltre, sia la saldatura d'angolo (F) che la saldatura a gola (G) possono essere applicate in tutte e quattro le classi.Comprendiamo questi simboli con l'esempio;

i.                   3 F: Saldatura d'angolo in posizione verticale

ii.                 4 G: saldatura di scanalature in posizione sopraelevata

iii.               2 F: Saldatura d'angolo in posizione Orizzontale

Diverse posizioni di saldatura

Nella saldatura d'angolo, l'estremità superiore di una superficie orizzontale è posta contro una superficie verticale in una posizione perpendicolare a forma di L.Durante la saldatura di scanalature, durante la saldatura di scanalature, entrambe le lamiere da saldare giacciono sullo stesso piano (Verticale).

Fattori da considerare durante la saldatura della lamiera

Per un matrimonio stabile e rafforzato, dovrebbero essere considerati vari fattori.Esaminiamo in dettaglio alcuni dei fattori cruciali;

1.          Materiale di riempimento

Scegli uno stucco in grado di prevenire la corrosione e la formazione di ruggine.Inoltre, ricorda che l'asta di riempimento dovrebbe essere più sottile dello spessore della lamiera.Ad esempio, l'asta di riempimento dovrebbe essere compresa tra 0,7 e 1 mm se si prevede di saldare lamiere di spessore 1,5 mm.

2.          Dimensione dell'elettrodo

La dimensione dell'elettrodo deve essere scelta in base al calore (elettricità) applicato e al grado di saldatura richiesto.Ad esempio, un elettrodo con un diametro di 0,125 pollici funziona meglio per saldature strette e condizioni di calore ridotto.

3.          Morsetti sul foglio di lavoro

L'uso di un morsetto per regolare la posizione di saldatura è fondamentale per ottenere una saldatura stabile e resistente.Inoltre, la lamiera deve essere correttamente bloccata per evitare che le lamiere di lavoro si spostino durante la saldatura.

Suggerimenti per incontrare problemi durante la saldatura

·        È meglio usare una punta dell'elettrodo appuntita per mantenere l'arco e la pozzanghera il più piccoli e controllati possibile durante la saldatura in spazi ristretti tra pezzi di lamiera perché questo mantiene la zona di calore in aree molto ristrette.

·        Testare la saldatura sui prototipi prima di iniziare i processi di saldatura della lamiera per garantire qualità e finitura superficiale.

·        Quando si esegue la saldatura MIG, spostare la pistola di saldatura in un percorso rettilineo con la massima velocità possibile quando l'area dell'arco diventa più calda.Proteggerà dal burnout.

·        Evitare di lasciare fori nell'area di saldatura perché fungeranno da puntini di umidità e favoriranno la formazione di corrosione.

·        Per dissipare il calore, portare la zona interessata dal calore a contatto con un chill bar in rame o alluminio.

Conclusione

La selezione della tecnica di saldatura corretta in base alla lamiera e alle specifiche del prodotto richieste è fondamentale.Dopo aver scelto il tipo di saldatura, è necessario considerare diversi fattori, tra cui la dimensione dell'elettrodo, il materiale di riempimento, la posizione del morsetto e altro ancora.In Prolean forniamo servizi professionaliconsulenza e servizi di saldatura della lamieradalla progettazione dei parametri di saldatura al taglio laser e saldatura su misura per le vostre esigenze.Contatta il nostro ingegneredirettamente per ulteriori informazioni.

FAQ

Quali sono gli approcci migliori per la saldatura sia con AC che con DC?

Vari approcci di saldatura funzionano su entrambi i tipi.Tuttavia, la saldatura MIG sarebbe la migliore se si utilizzano entrambe le sorgenti CA e CC.

Quali sono i tipi comuni di saldatura per lamiere?

Esistono cinque approcci di saldatura comuni per la lamiera, tra cui TIG, MIG, Stick, raggio laser e saldatura al plasma.

Qual è il limite di spessore per la saldatura della lamiera?

O.8 mm è il limite di spessore inferiore per la saldatura della lamiera.Tuttavia, se è necessario saldare lamiere più basse, è possibile utilizzare la saldatura MIG con la saldatura MIG, ma assicurarsi che la punta dell'elettrodo sia molto affilata.

Quali sono i fattori critici da considerare durante l'esecuzione delle operazioni di saldatura?

Le dimensioni dell'elettrodo e dell'asta di riempimento, lo spessore del foglio di lavoro, il calore applicato, la posizione del morsetto e la sicurezza sono le considerazioni più richieste.