Συγκόλληση λαμαρίνας: Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε

Τελευταία ενημέρωση:09/02, χρόνος ανάγνωσης: 6 λεπτά

Λειτουργία συγκόλλησης

Συγκόλληση λαμαρίναςείναι μια κρίσιμη διαδικασία κατασκευής γιατί είναι ένας από τους απλούστερους τρόπους για να ενώσετε κομμένα κομμάτια μεταλλικών φύλλων για να δημιουργήσετε το επιθυμητό σχήμα.Στη συγκόλληση, οι επιφάνειες ζευγαρώματος υπόκεινται σε έντονη θερμότητα για να λιώσουν με τήξη του μετάλλου σε μια καθορισμένη περιοχή.Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πίεση χρησιμοποιείται επίσης για την ένωση των εξαρτημάτων φύλλου, αλλά το Spark είναι το πιο δημοφιλές μεταξύ των κατασκευαστών και των βιομηχανικών εφαρμογών.

Αυτό το άρθρο θα συζητήσει εν συντομίαδιαφορετικές τεχνικές συγκόλλησης λαμαρίνας, εφαρμογές, παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη και μερικές χρήσιμες συμβουλές συγκόλλησης.

1.     MIG

Λειτουργία συγκόλλησης MIG

Ένα άλλο όνομα για τη συγκόλληση MIG είναι συγκόλληση με αέριο μέταλλο τόξου (GMAW).Η διαδικασία συγκόλλησης κατά την οποία το αναλώσιμο ηλεκτρόδιο συμπαγούς σύρματος δημιουργεί τη λίμνη τήγματος στη θέση σύνδεσης.Το άκρο του ηλεκτροδίου ηλεκτρικού φορτίου θερμαίνει τη στοχευμένη περιοχή και λιώνει το μέταλλο.Σε αυτή τη μέθοδο, το πιστόλι συγκόλλησης χρησιμοποιεί ένα προστατευτικό αέριο (ήλιο, αργό, άζωτο) για να εμποδίσει τη μόλυνση της δεξαμενής συγκόλλησης από ατμοσφαιρική μόλυνση.Είναι κατάλληλο για μεταλλικά φύλλα από ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα και αλουμίνιο.

Στη συγκόλληση MIG, απαιτείται μια εσωτερική ροή αερίου από έναν κύλινδρο τροφοδοσίας και μια παροχή ρεύματος με σταθερή τάση για τη δημιουργία του ηλεκτρικού τόξου για την τήξη του μετάλλου και την τροφοδοσία του σύρματος ηλεκτροδίου.

Η ταχύτητα συγκόλλησης στο MIG κυμαίνεται από 20 έως 30 ίντσες ανά λεπτό ανάλογα με τη θέση συγκόλλησης (Εσωτερική ή εξωτερική επιφάνεια) και το υλικό.Ωστόσο, η MIG έχει γίνει πιο αυτόματη και μπορεί να συγκολλήσει έως και 100″ανά λεπτό.

2.     TIG

Λειτουργία συγκόλλησης TIG

Η συγκόλληση TIG παρέχει θερμότητα στη συγκεκριμένη περιοχή της λαμαρίνας όπου η ένωση είναι απαραίτητη χρησιμοποιώντας μη αναλώσιμα ηλεκτρόδια βολφραμίου.Όπως η συγκόλληση MIG, η θωράκιση αδρανούς αερίου χρησιμοποιείται για την αποφυγή μόλυνσης της δεξαμενής συγκόλλησης.Δεδομένου ότι το ηλεκτρόδιο δεν μπορεί να καταναλωθεί, ο σύνδεσμος ενισχύεται με υλικά πλήρωσης.Επομένως, απαιτείται συνεχής τροφοδοσία της ράβδου πλήρωσης στη θέση συγκόλλησης καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.

Σύμφωνα με τηνλαμαρίναπάχος, μπορείτε να επιλέξετε τη διάμετρο του ηλεκτροδίου βολφραμίου για τη διαδικασία συγκόλλησης.Για παράδειγμα, ένα ηλεκτρόδιο βολφραμίου 2,4 mm θα είναι καλύτερο εάν η λαμαρίνα έχει πάχος περίπου 3 mm.Τα 1,6 mm θα είναι η καλύτερη επιλογή εάν το φύλλο είναι εύθραυστο.

Επειδή δημιουργεί ισχυρούς αρμούς σε χάλυβα και μη σιδηρούχα λαμαρίνα όπως αλουμίνιο, χαλκό, τιτάνιο, μαγνήσιο και χρώμιο, η συγκόλληση TIG εφαρμόζεται ευρέως στην αεροδιαστημική και την αυτοκινητοβιομηχανία εκτός από την κατασκευή επίπλων.Παρόλο που η χειροκίνητη συγκόλληση TIG κινείται πιο αργά (4 έως 6″ανά λεπτό), η συγκόλληση με χρήση αυτοματισμού ή ρομποτικής προσέγγισης μπορεί να επιταχύνει τη διαδικασία.

3.     Συγκόλληση με ραβδί

Λειτουργία συγκόλλησης με ραβδί

Η συγκόλληση με ραβδί είναι ο πιο συνηθισμένος και παραδοσιακός τρόπος σύνδεσης λαμαρινών πλακών, που χρησιμοποιεί θωρακισμένη μεταλλική συγκόλληση τόξου.Είναι μια χειροκίνητη προσέγγιση συγκόλλησης τόξου που χρησιμοποιεί ένα ραβδί καλυμμένο με ροή ως ηλεκτρόδιο.Το ηλεκτρόδιο μεταφέρει το αρνητικό ρεύμα όπου το φύλλο εργασίας συνδέεται με τον θετικό ακροδέκτη της πηγής εναλλασσόμενου ρεύματος.

Είναι μια πολύ απλή προσέγγιση.Προσαρμόστε το ραβδί ηλεκτροδίου στο πιστόλι συγκόλλησης και αγγίξτε το σημείο συγκόλλησης για να προχωρήσετε.Αν και εναποθέτει πάρα πολύ μέταλλο στη θέση συγκόλλησης και απαιτεί υψηλό επίπεδο τεχνογνωσίας, είναι κατάλληλο για σκληρά μέταλλα όπως ανθρακούχο χάλυβα και φύλλα σιδήρου με πάχη μικρότερα από 3,2 mm.

4.     Συγκόλληση με τόξο πλάσματος

Λειτουργία συγκόλλησης με τόξο πλάσματος

Στη συγκόλληση με τόξο πλάσματος, η συνένωση μετάλλων παράγεται από ένα στενό τόξο που αποτελείται από ένα υψηλής ταχύτητας ρεύμα ιονισμένου αερίου που ονομάζεται πλάσμα.Στις περισσότερες εργασίες συγκόλλησης με τόξο πλάσματος, δημιουργείται ένας πίδακας πλάσματος θερμαίνοντας το αέριο στομίου στον θάλαμο πολέντα πυρσού και πιέζοντας το πλάσμα μέσα από ένα ακροφύσιο συστολής.Μια μερική θωράκιση λαμβάνεται μέσω του πλάσματος και συμπληρώνεται από ένα βοηθητικό αέριο θωράκισης.Τα βοηθητικά προστατευτικά αέρια χρησιμοποιούν αργό, ήλιο ή μείγμα αργού με υδρογόνο ή ήλιο.

Η θερμική ενέργεια του ρεύματος πλάσματος είναι συγκεντρωμένη και πολύ έντονη λόγω του συσταλμένου τόξου, επιτρέποντας τη βαθιά διείσδυση.Ως αποτέλεσμα, παράγει μια σταθερή, στενή και γρήγορη συγκόλληση στη λαμαρίνα.Τα λαμαρίνα μπορούν να ενωθούν χρησιμοποιώντας συγκόλληση με τόξο πλάσματος με ή χωρίς υλικό πλήρωσης.Τα σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα, συμπεριλαμβανομένων των εύθραυστων φύλλων, μπορούν να ενωθούν χρησιμοποιώντας συγκόλληση με τόξο πλάσματος.

5.     Συγκόλληση με ακτίνα λέιζερ

Λειτουργία συγκόλλησης με δέσμη λέιζερ

Στη συγκόλληση με δέσμη λέιζερ, μια παρατεταμένη δέσμη φωτονίων στραμμένη στο σημείο συγκόλλησης θερμαίνει τα μεταλλικά φύλλα και τα ενώνει δημιουργώντας τη δεξαμενή συγκόλλησης.Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της διαδικασίας συγκόλλησης είναι ότι θα υπάρχει μια μικρότερη περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα λόγω της συγκεντρωμένης δέσμης φωτονίων υψηλής πυκνότητας ενέργειας.

Συγκόλληση με λέιζερείναι κατάλληλα για λαμαρίνες με υψηλή θερμοκρασία τήξης και θερμική αγωγιμότητα, όπως άνθρακας και ανοξείδωτος χάλυβας, τιτάνιο και αλουμίνιο.Επειδή οι στενές συγκολλήσεις είναι εύκολα επιτεύξιμες, χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων ταχυτήτων, αερόσακων, μανικιών και βηματοδοτών.

Υπάρχουν δύο τυπικές μηχανές για εργασίες συγκόλλησης με λέιζερ σε λαμαρίνα, οι τύποι μικρού και μεγάλου μήκους κύματος.Οι πηγές μεγάλου μήκους κύματος είναι λέιζερ τύπου CO2, ενώ οι μηχανές μικρού μήκους κύματος είναι δέσμες YAG, δίσκου ή ινών.Η κύρια διαφορά είναι ότι οι μηχανές με μικρό μήκος κύματος λιώνουν το υλικό πιο γρήγορα από τις μακριές.

Τώρα ας συγκρίνουμε καθεμία από τις διαδικασίες συγκόλλησης για καλύτερη κατανόηση.

Σύγκριση μεταξύ διαδικασιών συγκόλλησης

Τύποι θέσεων συγκόλλησης & Σύμβολα

Υπάρχουν τέσσερις βασικοί τύποι θέσεων συγκόλλησης Επίπεδες (1), Οριζόντιες (2), Κατακόρυφες (3) και Υπερυψωμένοι (4).Ο αριθμός στην αγκύλη αντιπροσωπεύει το σύμβολο του τύπου.Επίσης, τόσο η συγκόλληση φιλέτου (F) όσο και η αυλάκωση (G) μπορούν να εφαρμοστούν και στις τέσσερις κατηγορίες.Ας κατανοήσουμε αυτά τα σύμβολα με το παράδειγμα.

i.                   3 F: Συγκόλληση φιλέτου σε κάθετη θέση

ii.                 4 G: αυλακωτή συγκόλληση σε θέση πάνω από το κεφάλι

iii.               2 F: Συγκόλληση φιλέτου σε Οριζόντια θέση

Διάφορες θέσεις συγκόλλησης

Στη συγκόλληση με φιλέτο, το άνω άκρο μιας οριζόντιας επιφάνειας τοποθετείται σε κάθετη επιφάνεια σε κάθετη θέση σχήματος L.Κατά τη συγκόλληση με αυλάκι, ενώ στην αυλάκωση, και τα δύο μεταλλικά φύλλα που πρόκειται να συγκολληθούν απλώνονται στο ίδιο επίπεδο (Κάθετα).

Παράγοντες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τη συγκόλληση λαμαρίνας

Για έναν σταθερό και δυνατό γάμο θα πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφοροι παράγοντες.Ας δούμε αναλυτικά ορισμένους από τους κρίσιμους παράγοντες.

1.          Υλικό πλήρωσης

Επιλέξτε ένα πληρωτικό που είναι ικανό να αποτρέψει τελικά τη διάβρωση και το σχηματισμό σκουριάς.Επίσης, να θυμάστε ότι η ράβδος πλήρωσης πρέπει να είναι πιο λεπτή από το πάχος της λαμαρίνας.Για παράδειγμα, η ράβδος πλήρωσης πρέπει να είναι μεταξύ 0,7 και 1 mm εάν σκοπεύετε να συγκολλήσετε λαμαρίνα πάχους 1,5 mm.

2.          Μέγεθος ηλεκτροδίου

Το μέγεθος του ηλεκτροδίου πρέπει να επιλέγεται με βάση τη θερμότητα (ηλεκτρισμό) που εφαρμόζεται και τον απαιτούμενο βαθμό συγκόλλησης.Για παράδειγμα, ένα ηλεκτρόδιο με διάμετρο 0,125 ίντσες λειτουργεί καλύτερα για στενή συγκόλληση και συνθήκες χαμηλής θερμότητας.

3.          Σφιγκτήρες στο φύλλο εργασίας

Η χρήση ενός σφιγκτήρα για τη ρύθμιση της θέσης συγκόλλησης είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη σταθερής συγκόλλησης και αντοχής.Επιπλέον, το φύλλο πρέπει να συσφίγγεται σωστά για να αποτρέπεται η μετατόπιση των φύλλων εργασίας κατά τη συγκόλληση.

Συμβουλές για να αντιμετωπίσετε προβλήματα κατά τη συγκόλληση

·        Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ένα αιχμηρό ηλεκτρόδιο για να διατηρείτε το τόξο και τη λακκούβα όσο το δυνατόν μικρότερα και ελεγχόμενα κατά τη συγκόλληση σε στενούς χώρους μεταξύ τεμαχίων λαμαρίνας, επειδή αυτό διατηρεί τη ζώνη θερμότητας σε πολύ περιορισμένες περιοχές.

·        Δοκιμάστε τη συγκόλληση στα πρωτότυπα πριν ξεκινήσετε τις διαδικασίες συγκόλλησης λαμαρίνας για να διασφαλίσετε την ποιότητα και το φινίρισμα της επιφάνειας.

·        Όταν εκτελείτε συγκόλληση MIG, μετακινήστε το πιστόλι συγκόλλησης σε ευθεία διαδρομή με τη μεγαλύτερη δυνατή ταχύτητα διαδρομής όταν η περιοχή του τόξου θερμαίνεται.Θα προστατεύσει από την εξάντληση.

·        Αποφύγετε να αφήνετε τρύπες στην περιοχή συγκόλλησης γιατί θα λειτουργήσουν ως τρύπες υγρασίας και θα ενθαρρύνουν το σχηματισμό διάβρωσης.

·        Για να διαχέετε τη θερμότητα, φέρτε την περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα σε επαφή με μια ράβδο ψύξης από χαλκό ή αλουμίνιο.

συμπέρασμα

Η επιλογή της κατάλληλης τεχνικής συγκόλλησης με βάση τη λαμαρίνα και τις απαιτούμενες προδιαγραφές προϊόντος είναι ζωτικής σημασίας.Μετά την επιλογή του τύπου συγκόλλησης, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη αρκετοί παράγοντες, όπως το μέγεθος του ηλεκτροδίου, το υλικό πλήρωσης, η θέση του σφιγκτήρα και άλλα.Στην Prolean, παρέχουμε επαγγελματίεςΣυμβουλές και υπηρεσίες συγκόλλησης λαμαρινώναπό το σχεδιασμό των παραμέτρων συγκόλλησης έως την κοπή και συγκόλληση με λέιζερ προσαρμοσμένα στις ανάγκες σας.Επικοινωνήστε με τον μηχανικό μαςαπευθείας για περισσότερες πληροφορίες.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιες είναι οι καλύτερες προσεγγίσεις για συγκόλληση τόσο με AC όσο και με DC;

Διάφορες προσεγγίσεις συγκόλλησης λειτουργούν και στους δύο τύπους.Ωστόσο, η συγκόλληση MIG θα ήταν η καλύτερη εάν χρησιμοποιείτε και τις δύο πηγές AC και DC.

Ποιοι είναι οι συνήθεις τύποι συγκόλλησης για λαμαρίνες;

Υπάρχουν πέντε κοινές προσεγγίσεις συγκόλλησης για λαμαρίνα, συμπεριλαμβανομένων των συγκόλλησης TIG, MIG, Stick, δέσμης λέιζερ και πλάσματος.

Ποιο είναι το όριο πάχους για τη συγκόλληση λαμαρίνας;

O,8 mm είναι το κατώτερο όριο πάχους για τη συγκόλληση λαμαρίνας.Ωστόσο, εάν χρειάζεται να συγκολλήσετε φύλλα χαμηλότερα από αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε συγκόλληση MIG με τη συγκόλληση MIG, αλλά βεβαιωθείτε ότι το άκρο του ηλεκτροδίου είναι πολύ αιχμηρό.

Ποιοι είναι οι κρίσιμοι παράγοντες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την εκτέλεση των εργασιών συγκόλλησης;

Το μέγεθος της ράβδου ηλεκτροδίου και πλήρωσης, το πάχος του φύλλου εργασίας, που εφαρμόζεται για τη θερμότητα, η θέση του σφιγκτήρα και η ασφάλεια είναι τα πιο απαιτούμενα ζητήματα.