Zváranie plechu: Všetko, čo potrebujete vedieť

Posledná aktualizácia:09/02, čas na čítanie: 6 minút

Zváracia operácia

Zváranie plechuje rozhodujúci výrobný proces, pretože je to jeden z najjednoduchších spôsobov spájania vyrezaných kusov plechu do požadovaného tvaru.Pri zváraní sú spojovacie povrchy vystavené intenzívnemu teplu, aby sa spojili roztavením kovu na určenom mieste.V niektorých prípadoch sa na spájanie plechov používa aj tlak, ale Spark je medzi výrobcami a priemyselnými aplikáciami najobľúbenejší.

Tento článok bude stručne diskutovaťrôzne techniky zvárania plechov, aplikácie, faktory, ktoré treba zvážiť, a niektoré užitočné rady pri zváraní.

1.     MIG

Prevádzka zvárania MIG

Iný názov pre zváranie MIG je Gas Metal Arc Welding (GMAW).Proces zvárania, pri ktorom tavná elektróda z pevného drôtu vytvára tavný kúpeľ v spojovacej polohe.Hrot elektródy s elektrickým nábojom ohrieva cieľovú oblasť a roztaví kov.Pri tejto metóde používa zváracia pištoľ ochranný plyn (hélium, argón, dusík), aby sa zabránilo infikovaniu zvarového kúpeľa atmosférickou kontamináciou.Je vhodný pre plechy z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a hliníka.

Pri zváraní MIG je potrebný vnútorný prúd plynu z napájacieho valca a zdroj energie s konštantným napätím na vytvorenie elektrického oblúka na roztavenie kovu a napájanie elektródového drôtu.

Rýchlosť zvárania pri MIG sa pohybuje od 20 do 30 palcov za minútu v závislosti od miesta zvárania (vnútorný alebo vonkajší povrch) a materiálu.MIG sa však stal automatizovanejším a dokáže zvárať až 100″za minútu.

2.     TIG

Operácia zvárania TIG

TIG zváranie dodáva teplo do špecifickej oblasti plechov, kde je potrebné spájanie pomocou netaviteľných volfrámových elektród.Podobne ako pri zváraní MIG sa používa ochrana inertným plynom, aby sa zabránilo kontaminácii zváracieho kúpeľa.Keďže elektródu nemožno spotrebovať, spoj je vystužený výplňovými materiálmi.Preto je potrebné nepretržité privádzanie plniacej tyče do zváracej polohy počas celého procesu.

Podľaplechhrúbka, môžete si vybrať priemer volfrámovej elektródy pre proces zvárania.Napríklad 2,4 mm volfrámová elektróda bude najlepšia, ak má plech hrúbku približne 3 mm.1,6 mm bude najlepšou voľbou, ak je list krehký.

Pretože vytvára silné spoje v oceľových a neželezných plechoch, ako je hliník, meď, titán, horčík a chróm, zváranie TIG sa okrem výroby nábytku široko používa v leteckom a automobilovom priemysle.Aj keď ručné zváranie TIG postupuje pomalšie (4 až 6″za minútu), zváranie pomocou automatizácie alebo robotického prístupu môže proces urýchliť.

3.     Zváranie tyčou

Operácia zvárania tyčou

Zváranie tyčou je najbežnejší a tradičný spôsob spájania plechových dosiek, ktorý využíva oblúkové zváranie kovov v tieni.Ide o ručné oblúkové zváranie, pri ktorom sa ako elektróda používa tyč pokrytá tavivom.Elektródou prechádza záporný prúd tam, kde je pracovný list spojený s kladným pólom zdroja striedavého prúdu.

Je to veľmi priamy prístup.Pripojte elektródu k zváracej pištoli a dotknite sa bodu zvárania, aby ste mohli pokračovať.Hoci pri zváraní ukladá príliš veľa kovu a vyžaduje si vysokú odbornosť, je vhodný pre tvrdé kovy, ako je uhlíková oceľ a železné plechy s hrúbkou menšou ako 3,2 mm.

4.     Plazmové oblúkové zváranie

Operácia zvárania plazmovým oblúkom

Pri zváraní plazmovým oblúkom sa koalescencia kovov vytvára zúženým oblúkom vyrobeným z vysokorýchlostného prúdu ionizovaného plynu nazývaného plazma.Vo väčšine operácií zvárania plazmovým oblúkom sa plazmový prúd generuje zahrievaním plynu z trysky v polentovej komore horáka a vytláčaním plazmy cez škrtiacu dýzu.Čiastočné tienenie sa získa plazmou a doplní sa o pomocný ochranný plyn.Pomocné ochranné plyny využívajú argón, hélium alebo zmes argónu s vodíkom alebo héliom.

Tepelná energia prúdu plazmy je koncentrovaná a vysoko intenzívna vďaka zúženému oblúku, čo umožňuje hlboké prenikanie.Výsledkom je stabilný, úzky a rýchly zvar v plechu.Plechy je možné spájať plazmovým oblúkovým zváraním s prídavným materiálom alebo bez neho.Železné a neželezné kovy vrátane krehkých plechov je možné spájať plazmovým oblúkovým zváraním.

5.     Zváranie laserovým lúčom

Operácia zvárania laserovým lúčom

Pri zváraní laserovým lúčom predĺžený fotónový lúč smerujúci na miesto zvárania ohrieva plechy a spája ich vytvorením zvarového kúpeľa.Hlavnou výhodou tohto zváracieho procesu je, že bude existovať menšia tepelne ovplyvnená oblasť v dôsledku koncentrovaného lúča fotónov s vysokou energetickou hustotou.

Lasery zvárajúsú vhodné pre plechy s vysokou teplotou tavenia a tepelnou vodivosťou, ako je uhlíková a nehrdzavejúca oceľ, titán a hliník.Pretože úzke zvary sú ľahko dosiahnuteľné, používa sa na výrobu častí prevodovky, airbagov, rukávov a kardiostimulátorov.

Existujú dva štandardné stroje na laserové zváranie plechu, typ s krátkou a dlhou vlnovou dĺžkou.Zdroje s dlhou vlnovou dĺžkou sú lasery typu CO2, zatiaľ čo stroje s krátkou vlnovou dĺžkou sú YAG, diskové alebo vláknové lúče.Hlavným rozdielom je, že stroje s krátkovlnnou dĺžkou tavia materiál rýchlejšie ako dlhé.

Teraz porovnajme každý z procesov zvárania pre lepšie pochopenie;

Porovnanie zváracích procesov

Typy pozícií zvárania a symboly

Existujú štyri základné typy pozícií zvárania Plochý (1), Horizontálny (2), Vertikálny (3) a Nad hlavou (4).Číslo v zátvorke predstavuje symbol typu.Taktiež kútové (F) aj drážkové zváranie (G) je možné použiť vo všetkých štyroch triedach.Pochopme tieto symboly na príklade;

i.                   3 F: Kútové zváranie vo vertikálnej polohe

ii.                 4 G: drážkové zváranie v polohe nad hlavou

iii.               2 F: Kútové zváranie v horizontálnej polohe

Rôzne polohy zvárania

Pri kútovom zváraní sa horný koniec vodorovného povrchu priloží k zvislému povrchu v kolmej polohe v tvare písmena L.Pri zváraní do drážky a pri zváraní do drážky ležia oba plechy, ktoré sa majú zvárať, v rovnakej rovine (vertikálne).

Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri zváraní plechu

Pre stabilnú a posilnenú svadbu je potrebné zvážiť rôzne faktory.Pozrime sa podrobne na niektoré z rozhodujúcich faktorov;

1.          Výplňový materiál

Vyberte si plnivo, ktoré je schopné v konečnom dôsledku zabrániť korózii a tvorbe hrdze.Pamätajte tiež, že výplňová tyč by mala byť tenšia ako hrúbka plechu.Napríklad, plniaca tyč by mala byť medzi 0,7 a 1 mm, ak plánujete zvárať plech s hrúbkou 1,5 mm.

2.          Veľkosť elektródy

Veľkosť elektródy by sa mala zvoliť na základe použitého tepla (elektrickej energie) a požadovaného stupňa zvárania.Napríklad elektróda s priemerom 0,125 palca funguje najlepšie pre úzke zváranie a nízke tepelné podmienky.

3.          Svorky na pracovnom liste

Použitie svorky na nastavenie polohy zvárania je rozhodujúce pre dosiahnutie stabilného zvárania a pevnosti.Okrem toho musí byť plech správne upnutý, aby sa zabránilo posunu pracovných plechov počas zvárania.

Tipy na problémy pri zváraní

·        Pri zváraní v úzkych priestoroch medzi kusmi plechu je najlepšie použiť špicatý hrot elektródy, aby bol oblúk a kaluže čo najmenšie a kontrolované, pretože to udržuje tepelnú zónu vo veľmi obmedzených oblastiach.

·        Pred začatím procesov zvárania plechu otestujte zváranie na prototypoch, aby ste zaistili kvalitu a povrchovú úpravu.

·        Keď vykonávate zváranie MIG, pohybujte zváracou pištoľou po priamej dráhe s najvyššou možnou rýchlosťou pojazdu, keď sa oblasť oblúka zohreje.Ochráni pred vyhorením.

·        Zabráňte ponechaniu akýchkoľvek dier v oblasti zvárania, pretože budú pôsobiť ako dierky pre vlhkosť a podporujú tvorbu korózie.

·        Aby sa teplo rozptýlilo, priveďte teplom ovplyvnenú oblasť do kontaktu s chladiacou lištou vyrobenou z medi alebo hliníka.

Záver

Výber správnej techniky zvárania na základe plechu a požadovaných špecifikácií produktu je kľúčový.Po výbere typu zvárania je potrebné zvážiť niekoľko faktorov, vrátane veľkosti elektródy, prídavného materiálu, polohy svorky a ďalších.V spoločnosti Prolean poskytujeme profesionálovporadenstvo a služby pri zváraní plechovod návrhu parametrov zvárania až po rezanie laserom a zváranie na mieru vašim potrebám.Kontaktujte nášho inžinierapriamo pre viac informácií.

Časté otázky

Aké sú najlepšie prístupy pre zváranie AC aj DC?

Na oboch typoch fungujú rôzne spôsoby zvárania.Zváranie MIG by však bolo najlepšie, ak by ste použili oba zdroje AC aj DC.

Aké sú bežné typy zvárania plechov?

Existuje päť bežných spôsobov zvárania plechov, vrátane zvárania TIG, MIG, zvárania tyčou, laserovým lúčom a plazmového zvárania.

Aký je limit hrúbky pre zváranie plechu?

0,8 mm je spodná hranica hrúbky pre zváranie plechu.Ak však potrebujete zvárať plechy nižšie, môžete použiť zváranie MIG so zváraním MIG, ale uistite sa, že hrot elektródy je veľmi ostrý.

Aké sú kritické faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri vykonávaní zváracích operácií?

Najžiadanejšími faktormi sú veľkosť elektródy a plniacej tyče, hrúbka pracovnej dosky aplikovaná na teplo, poloha svorky a bezpečnosť.