ProLeanHub. Odhadovaný čas čítania: 4 minúty, 4 sekundy
Typy laserových rezacích strojov
Výhody a budúcnosť laserového rezania plechu
Laserom rezaný materiál
Obmedzenia laserového rezania
Dizajnové tipy
Náklady na rezanie laserom
Laserové rezanie je CNC rezací proces, pri ktorom sa na rezanie materiálu používa vysokovýkonný laser.V tomto procese sa generuje lúč vysokej intenzity stimuláciou laserového materiálu prostredníctvom elektrického výboja vo vnútri uzavretej nádoby.Optika sa používa na zaostrenie výsledného laserového lúča na obrobok a jeho efektívne rezanie roztavením, odparovaním alebo spálením.Pohyb laserového lúča je riadený CNC technológiou.
1 Typy laserových rezacích strojov
Lasery používané v laserových rezacích strojoch sa delia hlavne na tri typy.Sú to CO 2 , vláknové lasery a kryštálové lasery.Každý z nich má iné vlastnosti, vďaka ktorým je ideálny na rôzne použitie.Niektoré sú vhodnejšie na rezanie plechu laserom, pretože poskytujú požadované teplo.
CO2 lasery sú obľúbeným laserovým rezacím nástrojom ceneným pre ich jednoduché ovládanie a vysokú presnosť.Lúč koncentrovaného CO2 plynu sa elektricky aktivuje, aby poháňal rezanie.
Vláknové lasery využívajú sklenené vlákna na zvýšenie potenciálu laserov.Výsledkom je výkonnejší a presnejší ako CO2 laser.Vláknové lasery sa často používajú na kovy kvôli ich zaostrenému a silnému lúču.
Kryštálový laser je podobný vláknovému laseru, až na to, že na generovanie intenzity lúča používa pumpovú diódu aj kryštál.Kryštálové lasery majú výkon a aplikačný potenciál porovnateľné s vláknovými lasermi.
2 Výhody, nevýhody a budúcnosť využitia laserového rezania plechu
Typ lasera | CO 2 (oxid uhličitý) | Vláknové lasery | Kryštálové lasery |
Výhoda | • Vysoká energetická účinnosť • Vysoký výkonový pomer | • Vysokoenergetický | • Vysoký výkonový pomer |
Nevýhoda | • Nevhodné pre hrubé plechy | • Nízka účinnosť opakovania | • Menej nákladovo efektívne ako plazmové rezačky pre tento typ materiálu |
Aplikácia | Tento laser je ideálny na vŕtanie, gravírovanie a rezanie relatívne tenkých materiálov | Tento laser sa používa hlavne na gravírovanie a vŕtanie | Tento laser je vhodný pre výrobný a medicínsky priemysel |
Zatiaľ čo vláknové lasery rýchlo získavajú na popularite, CO2 lasery zostávajú priemyselným štandardom.Hoci je technológia vláknového lasera pomerne nová, očakáva sa, že sa stane štandardom v priebehu nasledujúcich 10 až 15 rokov.Mnoho spoločností bude naďalej používať svoje CO2 lasery a vláknové lasery, čo im dáva väčší výber v dizajnoch, ktoré ponúkajú svojim zákazníkom.Laserové rezanie je možné kombinovať aj s 3D tlačou a vytvárať tak pre zákazníkov presné a spoľahlivé produkty.
3 Materiál na rezanie laserom
Laserové rezanie sa môže použiť na rezanie rôznych materiálov, ako je papier, drevo, kov, skala atď., Ale široko sa používa pri spracovaní plechov materiálov, ako sú:
- hliník
- Oceľ
- Nehrdzavejúca oceľ
- Meď a iné kovy
Vo všeobecnosti sú laserové rezačky ideálne na rezanie relatívne tenkých plechov s maximálnou hrúbkou 15 mm pre hliník a 6 mm pre oceľ.Zvyčajne majú toleranciu 0,2 až 0,1 mm
4 Obmedzenia rezania laserom
Vďaka vysokej presnosti rezania laserom vyžadujú laserom rezané diely minimálnu konečnú úpravu.Laserový systém vytvára malú tepelne ovplyvnenú zónu, čím sa znižuje potreba následného tepelného spracovania.V porovnaní s inými procesmi rezania je rezanie laserom presnejšie a všestrannejšie (z hľadiska materiálu) ako rezanie plazmou, ale nie také dobré ako rezanie vodným lúčom.
5 dizajnových tipov
1) Rozstup je dôležitý!
Rozstup je pri laserovom rezaní veľmi dôležitý, aby sa eliminovali chyby a dosiahli najlepšie výsledky.Minimálna vzdialenosť by sa mala rovnať hrúbke materiálu.Napríklad pri rezaní plechu laserom, ak je plech hrubý 2 mm, medzera medzi dvoma dráhami je 2 mm.To je tiež dôležité, ak pracujete na rôznych laserom vyrezaných plechoch.
2) Zvoľte správnu hrúbku
Hrúbka je dôležitým faktorom, ktorý treba brať do úvahy pri operáciách rezania laserom.Je to priamo spojené s výkonom lasera.Preto čím väčšia hrúbka, tým menšia schopnosť lasera preniknúť a prerezať materiál.Niekedy však zvýšenie výkonu lasera môže zvýšiť pravdepodobnosť rezania takýchto materiálov.
3) Pamätajte na strih
Dizajn lasera upozorňuje na to, čo ľudia hovoria, že na strihu záleží.Zárez je materiál, ktorý sa vyparí, keď laserový lúč zasiahne laserom rezaný materiál.Nie je to len pri rezaní laserom.Je to vidieť v iných procesoch subtraktívneho obrábania.Vzhľadom na hrúbku laserového lúča dochádza k rezaniu rezu laserom.Je dôležité vziať to do úvahy vo fáze návrhu.
6 Náklady na rezanie laserom
Náklady na rezanie laserom sa môžu značne líšiť v závislosti od typu lasera a zvoleného materiálu.Najjednoduchší spôsob, ako zistiť cenu vášho projektu výroby plechu, je nahrať súbor CAD a získať okamžitú bezplatnú cenovú ponuku.
Víziou spoločnosti Prolean je stať sa popredným poskytovateľom riešení v oblasti výroby na požiadanie.Usilovne pracujeme na tom, aby bola výroba jednoduchá, rýchla a úsporná od prototypu až po výrobu.Kontaktujte nás bezplatnecitovať.
Čas odoslania: 24. marca 2022