การตัดด้วยเลเซอร์บนแผ่นโลหะ: ความแม่นยำสูง คุณภาพสูง

โปรลีนฮับ. เวลาอ่านโดยประมาณ: 4 นาที 4 วินาที

ประเภทของเครื่องตัดเลเซอร์

ข้อดีและอนาคตของการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะแผ่น

วัสดุตัดด้วยเลเซอร์

ข้อจำกัดของการตัดด้วยเลเซอร์

เคล็ดลับการออกแบบ

ค่าใช้จ่ายในการตัดเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการตัด CNC ซึ่งใช้เลเซอร์กำลังสูงในการตัดวัสดุในกระบวนการนี้ ลำแสงความเข้มสูงจะถูกสร้างขึ้นโดยการกระตุ้นวัสดุเลเซอร์ผ่านการปล่อยกระแสไฟฟ้าภายในภาชนะปิดออพติคถูกใช้เพื่อโฟกัสลำแสงเลเซอร์ที่ได้ไปยังชิ้นงาน ตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการหลอมเหลว ทำให้เป็นไอ หรือเผามันการเคลื่อนที่ของลำแสงเลเซอร์ถูกควบคุมโดยเทคโนโลยี CNC

1 ประเภทของเครื่องตัดเลเซอร์

เลเซอร์ที่ใช้ในเครื่องตัดเลเซอร์แบ่งออกเป็นสามประเภทหลักได้แก่ CO 2 , ไฟเบอร์เลเซอร์ และคริสตัลเลเซอร์แต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันบางประเภทเหมาะกว่าสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นโลหะเพราะให้ความร้อนที่จำเป็น

เลเซอร์ CO2 เป็นเครื่องมือตัดเลเซอร์ยอดนิยมที่ควบคุมง่ายและมีความแม่นยำสูงลำแสงของก๊าซ CO2 เข้มข้นถูกกระตุ้นด้วยไฟฟ้าเพื่อเป็นเชื้อเพลิงในการตัด

ไฟเบอร์เลเซอร์ใช้ใยแก้วเพื่อเพิ่มศักยภาพของเลเซอร์ผลลัพธ์คือมีประสิทธิภาพและแม่นยำกว่าเลเซอร์ CO2ไฟเบอร์เลเซอร์มักใช้กับโลหะเนื่องจากมีลำแสงที่โฟกัสและแรง

เลเซอร์คริสตัลนั้นคล้ายกับไฟเบอร์เลเซอร์ ยกเว้นว่ามันใช้ทั้งไดโอดปั๊มและคริสตัลเพื่อสร้างความเข้มของลำแสงคริสตัลเลเซอร์มีประสิทธิภาพและศักยภาพในการใช้งานเทียบเท่ากับไฟเบอร์เลเซอร์

2 ข้อดี ข้อเสีย และอนาคตของการใช้เลเซอร์ตัดโลหะแผ่น

จนถึงปัจจุบัน ในขณะที่ไฟเบอร์เลเซอร์กำลังได้รับความนิยมอย่างรวดเร็ว เลเซอร์ CO2 ยังคงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมแม้ว่าจะค่อนข้างใหม่ แต่คาดว่าเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์จะกลายเป็นมาตรฐานภายใน 10 ถึง 15 ปีข้างหน้าหลายบริษัทจะยังคงใช้เลเซอร์ CO2 และไฟเบอร์เลเซอร์ต่อไป ทำให้มีทางเลือกมากขึ้นในการออกแบบที่นำเสนอแก่ลูกค้าการตัดด้วยเลเซอร์ยังสามารถใช้ร่วมกับการพิมพ์ 3 มิติเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำและเชื่อถือได้สำหรับลูกค้า

3 วัสดุตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ตัดวัสดุได้หลากหลาย เช่น กระดาษ ไม้ โลหะ หิน ฯลฯ แต่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปโลหะแผ่นของวัสดุต่างๆ เช่น:

• อลูมิเนียม
• เหล็ก
• เหล็กกล้าไร้สนิม
• ทองแดงและโลหะอื่นๆ

โดยทั่วไป เครื่องตัดเลเซอร์เหมาะสำหรับการตัดโลหะแผ่นที่ค่อนข้างบาง โดยมีความหนาสูงสุด 15 มม. สำหรับอะลูมิเนียม และ 6 มม. สำหรับเหล็กโดยทั่วไปแล้วจะมีความคลาดเคลื่อน 0.2 ถึง 0.1 มม

4 ข้อจำกัดของการตัดด้วยเลเซอร์

เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์จึงต้องการการตกแต่งน้อยที่สุดระบบเลเซอร์สร้างพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการอบชุบหลังการแปรรูปเมื่อเทียบกับกระบวนการตัดอื่นๆ การตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำและหลากหลาย (เน้นวัสดุ) มากกว่าการตัดด้วยพลาสมา แต่ไม่ดีเท่ากับการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท

5 เคล็ดลับการออกแบบ

1) การเว้นวรรคเป็นสิ่งสำคัญ!

ระยะห่างมีความสำคัญมากในการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อขจัดข้อผิดพลาดและได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดระยะห่างขั้นต่ำควรเท่ากับความหนาของวัสดุตัวอย่างเช่น ในการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นโลหะ หากแผ่นโลหะมีความหนา 2 มม. ช่องว่างระหว่างเส้นทางทั้งสองคือ 2 มม.นี่เป็นสิ่งสำคัญเช่นกันหากคุณกำลังทำงานเกี่ยวกับการออกแบบแผ่นโลหะที่ตัดด้วยเลเซอร์แบบต่างๆ

2) เลือกความหนาที่เหมาะสม

ความหนาเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการตัดด้วยเลเซอร์มันเกี่ยวข้องโดยตรงกับพลังของเลเซอร์ดังนั้นยิ่งมีความหนามากเท่าใด ความสามารถของเลเซอร์ในการเจาะและตัดผ่านวัสดุก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นอย่างไรก็ตาม บางครั้งการเพิ่มกำลังของเลเซอร์อาจเพิ่มโอกาสในการตัดวัสดุดังกล่าว

3) จำการตัด

การออกแบบของเลเซอร์ดึงดูดความสนใจไปที่สิ่งที่ผู้คนพูดว่าการตัดนั้นสำคัญรอยหยักเป็นวัสดุที่ระเหยเมื่อลำแสงเลเซอร์กระทบกับวัสดุที่ตัดด้วยเลเซอร์ไม่ใช่แค่การตัดด้วยเลเซอร์เท่านั้นมีให้เห็นในกระบวนการตัดเฉือนแบบหักลบอื่นๆเนื่องจากความหนาของลำแสงเลเซอร์ การตัดด้วยเลเซอร์แบบ kerf จึงเกิดขึ้นสิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงสิ่งนี้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ

6 ค่าใช้จ่ายในการตัดด้วยเลเซอร์

ต้นทุนของการตัดด้วยเลเซอร์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของเลเซอร์และวัสดุที่เลือกวิธีที่ง่ายที่สุดในการทราบราคาของโครงการแปรรูปโลหะแผ่นของคุณคือการอัปโหลดไฟล์ CAD ของคุณเพื่อรับใบเสนอราคาทันทีฟรี

วิสัยทัศน์ของ Prolean คือการเป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นชั้นนำสำหรับการผลิตตามความต้องการเรากำลังทำงานอย่างเต็มที่เพื่อทำให้การผลิตเป็นเรื่องง่าย รวดเร็ว และประหยัดต้นทุนตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตติดต่อเราได้ฟรีอ้าง.