Табақтағы лазерлік кесу: жоғары дәлдік, жоғары сапа

ProLeanHub. Болжалды оқу уақыты: 4 минут, 4 секунд

Лазерлік кескіш станоктардың түрлері

Металл қаңылтыр үшін лазерлік кесудің артықшылықтары мен болашағы

Лазермен кесілген материал

Лазерлік кесудің шектеулері

Дизайн бойынша кеңестер

Лазерлік кесу құны

Лазерлік кесу - бұл жоғары қуатты лазер материалды кесу үшін қолданылатын CNC кесу процесі.Бұл процесте лазерлік материалды жабық ыдыс ішіндегі электр разряды арқылы ынталандыру арқылы жоғары қарқынды сәуле пайда болады.Оптика нәтижесінде алынған лазер сәулесін дайындамаға фокустау, оны балқыту, булану немесе күйдіру арқылы тиімді кесу үшін қолданылады.Лазер сәулесінің қозғалысы CNC технологиясымен басқарылады.

1 Лазерлік кескіш станоктардың түрлері

Лазерлік кесу станоктарында қолданылатын лазерлер негізінен үш түрге бөлінеді.Олар CO 2 , талшықты лазерлер және кристалды лазерлер.Әрқайсысының әртүрлі қасиеттері бар, бұл оны әртүрлі пайдалану үшін өте қолайлы етеді.Кейбіреулері металды лазермен кесуге жақсырақ, өйткені олар қажетті жылуды қамтамасыз етеді.

CO2 лазерлері - басқарудың қарапайымдылығы мен жоғары дәлдігі үшін бағаланған танымал лазерлік кесу құралы.Концентрлі СО2 газының шоғы кесуге отын беру үшін электрлік белсендіріледі.

Талшықты лазерлер лазерлердің әлеуетін арттыру үшін шыны талшықтарды пайдаланады.Нәтиже CO2 лазеріне қарағанда күштірек және дәлірек.Талшықты лазерлер көбінесе фокусталған және күшті сәулесі болғандықтан металдарда қолданылады.

Кристалл лазері талшықты лазерге ұқсас, тек ол сәуленің қарқындылығын жасау үшін сорғы диодын да, кристалды да пайдаланады.Кристалды лазерлердің өнімділігі мен қолдану мүмкіндігі талшықты лазерлермен салыстырылады.

2 Металл қаңылтыр үшін лазерлік кесуді қолданудың артықшылықтары, кемшіліктері және болашағы

Осы уақытқа дейін талшықты лазерлер тез танымал бола бастағанымен, CO2 лазерлері салалық стандарт болып қала береді.Жаңа болса да, талшықты лазерлік технология алдағы 10-15 жылда стандартқа айналады деп күтілуде.Көптеген компаниялар CO2 лазерлері мен талшықты лазерлерін пайдалануды жалғастырады, бұл оларға тұтынушыларға ұсынатын дизайнда көбірек таңдау береді.Тұтынушылар үшін дәл және сенімді өнімдер жасау үшін лазерлік кесуді 3D басып шығарумен де біріктіруге болады.

3 Лазерлік кесу материалы

Лазерлік кесуді қағаз, ағаш, металл, тас және т.б. сияқты әртүрлі материалдарды кесу үшін пайдалануға болады, бірақ ол келесі материалдарды қаңылтыр өңдеуде кеңінен қолданылады:

• Алюминий
• Болат
• Тот баспайтын болат
• Мыс және басқа металдар

Жалпы алғанда, лазерлік кескіштер салыстырмалы түрде жұқа қаңылтырды кесу үшін өте қолайлы, алюминий үшін максималды қалыңдығы 15 мм және болат үшін 6 мм.Олар әдетте 0,2-ден 0,1 мм-ге дейін төзімділікке ие

4 Лазерлік кесудің шектеулері

Лазерлік кесудің жоғары дәлдігіне байланысты лазермен кесілген бөлшектер ең аз өңдеуді қажет етеді.Лазерлік жүйе жылу әсерінен шағын аймақ жасайды, бұл өңдеуден кейінгі термиялық өңдеулерге қажеттілікті азайтады.Басқа кесу процестерімен салыстырғанда, лазерлік кесу плазмалық кесуге қарағанда дәлірек және жан-жақты (материалдық тұрғыдан), бірақ су ағынымен кесу сияқты жақсы емес.

Дизайн бойынша 5 кеңес

1) аралық маңызды!

Қателерді жою және ең жақсы нәтижелерді алу үшін лазерлік кесу кезінде аралық өте маңызды.Ең аз аралық материалдың қалыңдығына тең болуы керек.Мысалы, қаңылтыр металды лазермен кесу кезінде, қаңылтырдың қалыңдығы 2 мм болса, екі жолдың арасындағы алшақтық 2 мм болады.Бұл, егер сіз әртүрлі лазерлік кесілген металл қаңылтыр конструкцияларымен жұмыс істеп жатсаңыз да маңызды.

2) Дұрыс қалыңдықты таңдаңыз

Қалыңдығы - лазерлік кесу операцияларында ескеру қажет маңызды фактор.Бұл лазердің қуатына тікелей байланысты.Сондықтан қалыңдық неғұрлым жоғары болса, лазердің материалға ену және кесу қабілеті соғұрлым аз болады.Дегенмен, кейде лазердің қуатын арттыру мұндай материалдарды кесу ықтималдығын арттыруы мүмкін.

3) Кесуді есте сақтаңыз

Лазердің дизайны адамдардың кесу маңызды деп айтатынына назар аударады.Керф - лазер сәулесі лазермен кесілген материалға тиген кезде буланып кететін материал.Бұл тек лазерлік кесуде ғана емес.Ол басқа субтрактивті өңдеу процестерінде көрінеді.Лазер сәулесінің қалыңдығына байланысты керф лазерлік кесу орын алады.Мұны жобалау кезеңінде ескеру маңызды.

6 Лазерлік кесу құны

Лазерлік кесудің құны лазердің түріне және таңдалған материалға байланысты әр түрлі болуы мүмкін.Металл қаңылтырын жасау жобасының бағасын білудің ең оңай жолы - тегін жылдам баға алу үшін CAD файлын жүктеп салу.

Prolean көзқарасы - сұраныс бойынша өндірістің жетекші шешімдер жеткізушісі болу.Біз прототиптеуден өндіріске дейін өндірісті оңай, жылдам және үнемді ету үшін көп жұмыс істеп жатырмыз.Бізбен тегін хабарласыңыздәйексөз.