Металлдагы лазердик кесүү: жогорку тактык, жогорку сапат

ProLeanHub. Болжолдуу окуу убактысы: 4 мүнөт, 4 секунд

Лазердик кесүүчү станоктордун түрлөрү

Артыкчылыктары жана барак металл үчүн лазер кесүү келечеги

Лазердик кесүүчү материал

Лазердик кесүүнүн чектөөлөрү

Дизайн кеңештери

Лазердик кесүүнүн баасы

Лазердик кесүү - бул CNC кесүү процесси, анда жогорку кубаттуулуктагы лазер материалды кесүү үчүн колдонулат.Бул процессте жабык идиштин ичиндеги электрдик разряд аркылуу лазердик материалды стимулдаштыруу аркылуу жогорку интенсивдүүлүктөгү нур түзүлөт.Оптика пайда болгон лазер нурун даярдалган бөлүккө буруу үчүн колдонулат, аны эритүү, буулантуу же күйгүзүү аркылуу эффективдүү кесип.Лазердик нурдун кыймылы CNC технологиясы менен башкарылат.

1 Лазердик кесүүчү машиналардын түрлөрү

Лазердик кесүүчү машиналарда колдонулган лазерлер негизинен үч түргө бөлүнөт.Алар CO 2, Fiber лазер жана кристалл лазер.Ар биринин ар кандай касиеттери бар, алар аны ар кандай колдонуу үчүн идеалдуу кылат.Кээ бирлери металлды лазер менен кесүүгө ылайыктуу, анткени алар керектүү жылуулукту камсыз кылат.

CO2 лазерлери башкаруунун оңойлугу жана жогорку тактыгы үчүн бааланган популярдуу лазердик кесүүчү курал болуп саналат.Концентрацияланган СО2 газынын шооласы кесүүнү күйгүзүү үчүн электрдик активдештирилет.

Була лазерлери лазердин потенциалын жогорулатуу үчүн айнек булаларын колдонушат.Натыйжада CO2 лазерине караганда күчтүү жана так.Була лазерлери көбүнчө металлдарда колдонулат, анткени алардын багытталган жана күчтүү нурлары.

Кристалл лазер була лазерине окшош, бирок ал нурдун интенсивдүүлүгүн түзүү үчүн насостун диодун да, кристаллды да колдонот.Кристалл лазерлери була лазерлери менен салыштырууга мүмкүн болгон аткаруу жана колдонуу потенциалына ээ.

2 Лазердик кесүүнү колдонуунун артыкчылыктары, кемчиликтери жана келечеги

Азырынча, була лазерлери тездик менен популярдуулукка ээ болсо да, CO2 лазерлери өнөр жай стандарты бойдон калууда.Жетиштүү жаңы болсо да, була лазер технологиясы кийинки 10-15 жылдын ичинде стандарт болуп калат деп күтүлүүдө.Көптөгөн компаниялар CO2 лазерлерин жана була лазерлерин колдонууну улантып, кардарларына сунуш кылган дизайнда көбүрөөк тандоо мүмкүнчүлүгүн беришет.Лазердик кесүү кардарлар үчүн так жана ишенимдүү өнүмдөрдү түзүү үчүн 3D басып чыгаруу менен айкалыштырылышы мүмкүн.

3 Лазердик кесүүчү материал

Лазердик кесүү кагаз, жыгач, металл, таш, ж.б. сыяктуу ар кандай материалдарды кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн, бирок ал материалдарды металлды кайра иштетүүдө кеңири колдонулат, мисалы:

• Алюминий
• Болот
• Дат баспаган болот
• Жез жана башка металлдар

Жалпысынан алганда, лазердик кескичтер алюминий үчүн 15 мм жана болот үчүн 6 мм максималдуу жоондугу менен салыштырмалуу жука барак металл кесүү үчүн идеалдуу болуп саналат.Алар, адатта, 0,2 0,1 мм сабырдуулукка ээ

4 Лазердик кесүүнүн чектөөлөрү

Лазердик кесүүнүн жогорку тактыгынан улам, лазер менен кесилген бөлүктөрү минималдуу бүтүрүүнү талап кылат.Лазердик система жылуулук таасир эткен кичинекей аймакты түзүп, кайра иштетүүдөн кийинки жылуулук процедураларына болгон муктаждыкты азайтат.Башка кесүү процесстерине салыштырмалуу, лазердик кесүү плазмалык кесүүгө караганда так жана ар тараптуу (материалдык жактан) болот, бирок суу агымы менен кесүү сыяктуу жакшы эмес.

Дизайн боюнча 5 кеңеш

1) аралык маанилүү!

Каталарды жоюу жана эң жакшы натыйжаларды алуу үчүн лазердик кесүүдө аралыгы абдан маанилүү.Минималдуу аралык материалдын калыңдыгына барабар болушу керек.Мисалы, барак металл лазер кесүү, барактын калыңдыгы 2 мм болсо, эки жолдун ортосундагы ажырым 2 мм болот.Бул ар кандай лазер кесилген металл үлгүлөрү боюнча иштеп жаткан болсо, ошондой эле маанилүү.

2) туура калыңдыгын тандаңыз

Калыңдыгы лазердик кесүү операцияларында каралышы керек болгон маанилүү фактор болуп саналат.Бул түздөн-түз лазердин күчү менен байланыштуу.Ошондуктан, жоондугу канчалык жогору болсо, лазердин материалды кесип өтүү мүмкүнчүлүгү ошончолук аз болот.Бирок, кээде лазердин күчүн жогорулатуу мындай материалдарды кесүү ыктымалдыгын жогорулатат.

3) Кесилген жерди эстегиле

Лазердин дизайны адамдар эмнени кескени маанилүү экенине көңүл бурат.Керф - бул лазер нуру лазер менен кесилген материалга тийгенде бууланып кетүүчү материал.Бул жөн гана лазердик кесүүдө эмес.Бул башка subtractive иштетүү процесстеринде көрүнүп турат.Лазердик нурдун калыңдыгынан улам kerf лазердик кесүү пайда болот.Муну долбоорлоо этабында эске алуу маанилүү.

6 Лазердик кесүүнүн баасы

Лазердик кесүүнүн баасы лазердин түрүнө жана тандалган материалга жараша ар кандай болушу мүмкүн.Металлдан жасалган проектиңиздин баасын билүүнүн эң оңой жолу - акысыз тез бааны алуу үчүн CAD файлыңызды жүктөө.

Proleanдын көз карашы - суроо-талап боюнча өндүрүштүн алдыңкы чечим провайдери болуу.Биз прототиптөөдөн өндүрүшкө чейин өндүрүштү жеңил, тез жана үнөмдөө үчүн катуу иштеп жатабыз.Биз менен байланышыңыз акысызцитата.