Lemezhegesztés: Minden, amit tudnod kell

Utolsó frissítés: 09/02, elolvasási idő: 6 perc

Hegesztési művelet

Lemezhegesztésdöntő fontosságú gyártási folyamat, mivel ez az egyik legegyszerűbb módja a kivágott fémlemezdarabok összekapcsolásának a kívánt forma kialakítása érdekében.A hegesztés során az illeszkedő felületeket intenzív hőhatásnak teszik ki, hogy a fém megolvasztásával egy kijelölt helyen megolvadjanak.Egyes esetekben nyomást is alkalmaznak a lemezalkatrészek összekapcsolására, de a gyártók és az ipari alkalmazások körében a Spark a legnépszerűbb.

Ez a cikk röviden tárgyaljaKülönféle lemezhegesztési technikák, alkalmazások, figyelembe veendő tényezők és néhány hasznos hegesztési tanács.

1.     MIG

MIG hegesztési művelet

A MIG hegesztés másik elnevezése a gázíves hegesztés (GMAW).Az a hegesztési folyamat, amelyben a fogyó szilárd huzalelektróda létrehozza az olvadékmedencét az összekapcsolási helyzetben.Az elektromos töltéselektróda hegye felmelegíti a célterületet és megolvasztja a fémet.Ennél a módszernél a hegesztőpisztoly védőgázt (hélium, argon, nitrogén) használ, hogy megakadályozza a hegesztőmedence légköri szennyeződéstől való megfertőződését.Alkalmas rozsdamentes acél, szénacél és alumínium fémlemezekhez.

A MIG hegesztésnél belső gázáramra van szükség egy táphengerből és egy állandó feszültségű tápegységre a fém olvasztásához és az elektróda huzal betáplálásához szükséges elektromos ív létrehozásához.

A MIG hegesztési sebessége 20 és 30 hüvelyk/perc között változik a hegesztés helyétől (belső vagy külső felület) és az anyagtól függően.A MIG azonban automatizáltabbá vált, és akár 100-at is képes hegeszteni″percenként.

2.     FOGÓCSKAJÁTÉK

AWI hegesztési művelet

A TIG hegesztés a fémlemezek meghatározott területére szállítja a hőt, ahol az illesztés szükséges, nem fogyó volfrámelektródákkal.A MIG-hegesztéshez hasonlóan inertgázos árnyékolást alkalmaznak a hegesztőmedence szennyeződésének megelőzésére.Mivel az elektróda nem fogyasztható, a hézagot töltőanyagokkal erősítik meg.Tehát a töltőrudat folyamatosan a hegesztési pozícióba kell vezetni a folyamat során.

Szerint afém lemezvastagság, kiválaszthatja a volfrámelektróda átmérőjét a hegesztési folyamathoz.Például egy 2,4 mm-es volfrámelektróda a legjobb, ha a fémlemez vastagsága körülbelül 3 mm.1,6 mm lesz a legjobb megoldás, ha a lap törékeny.

Mivel erős kötéseket hoz létre acélos acélban és színesfémben, például alumíniumban, rézben, titánban, magnéziumban és krómban, a TIG-hegesztést széles körben alkalmazzák a repülőgépgyártásban és az autóiparban a bútorgyártás mellett.Annak ellenére, hogy a kézi AWI-hegesztés lassabban halad (4-6″percenként), az automatizálással vagy robotizált megközelítéssel történő hegesztés felgyorsíthatja a folyamatot.

3.     Pálcás hegesztés

Pálcás hegesztési művelet

A pálcás hegesztés a lemezlemezek legelterjedtebb és leghagyományosabb összekapcsolási módja, amely árnyékolt fémívhegesztést alkalmaz.Ez egy kézi ívhegesztési megközelítés, amely elektródaként folyasztószerrel bevont rudat használ.Az elektróda viszi a negatív áramot ott, ahol a munkalap a váltakozó áramú áramforrás pozitív kivezetésével csatlakozik.

Ez egy nagyon egyértelmű megközelítés.Rögzítse az elektróda rudat a hegesztőpisztolyhoz, és érintse meg a hegesztési pontot a folytatáshoz.Bár túl sok fémet rak le a hegesztési helyzetben, és magas szintű szakértelmet igényel, alkalmas keményfémekhez, például szénacélhoz és 3,2 mm-nél kisebb vastagságú vaslemezekhez.

4.     Plazma ívhegesztés

Plazma ívhegesztési művelet

A plazmaívhegesztés során a fémösszeolvadást egy plazmának nevezett, nagy sebességű ionizált gázáramból összehúzott ív hozza létre.A legtöbb plazmaíves hegesztési művelet során plazmasugarat állítanak elő a fáklya polenta kamrájában lévő nyílásgáz felmelegítésével és a plazma szűkítő fúvókán való átnyomásával.A plazmán keresztül részleges árnyékolás jön létre, amelyet egy kiegészítő védőgáz egészít ki.A kiegészítő védőgázok argont, héliumot vagy argon és hidrogén vagy hélium keverékét használják.

A plazmaáram hőenergiája koncentrált és rendkívül intenzív a szűkített ív miatt, ami lehetővé teszi a mély behatolást.Ennek eredményeként stabil, keskeny és gyors hegesztést hoz létre a fémlemezben.A fémlemezek plazmaívhegesztéssel illeszthetők töltőanyaggal vagy anélkül.Vas- és színesfémek, beleértve a törékeny lemezeket is, plazmaívhegesztéssel csatlakoztathatók.

5.     Lézer-sugaras hegesztés

Lézersugaras hegesztési művelet

A lézersugaras hegesztésnél a hegesztési pontra mutató, elnyújtott fotonsugár felmelegíti a fémlemezeket, és a hegesztőmedence létrehozásával összekapcsolja azokat.Ennek a hegesztési eljárásnak az a fő előnye, hogy a koncentrált, nagy energiasűrűségű fotonnyaláb miatt kisebb lesz a hőhatás által érintett terület.

Lézeres hegesztésalkalmasak magas olvadási hőmérsékletű és hővezető képességű fémlemezekhez, mint például szén és rozsdamentes acél, titán és alumínium.Mivel a keskeny hegesztések könnyen megvalósíthatók, hajtóműalkatrészek, légzsákok, hüvelyek és pacemakerek gyártására használják.

A fémlemezek lézeres hegesztési műveleteihez két szabványos gép létezik, a rövid és a hosszú hullámhosszú típusok.A hosszú hullámhosszú források CO2 típusú lézerek, míg a rövid hullámhosszú gépek YAG, lemez vagy szálsugarak.A fő különbség az, hogy a rövid hullámhosszú gépek gyorsabban olvasztják az anyagot, mint a hosszúak.

Most hasonlítsuk össze az egyes hegesztési folyamatokat a jobb megértés érdekében;

A hegesztési eljárások összehasonlítása

A hegesztési pozíciók típusai és szimbólumok

Négy alapvető hegesztési helyzet létezik: lapos (1), vízszintes (2), függőleges (3) és felső hegesztési helyzet (4).A zárójelben lévő szám a típus szimbólumát jelöli.Ezenkívül mind a négy osztályban alkalmazható a sarokhegesztés (F) és a horonyhegesztés (G).Értsük meg ezeket a szimbólumokat a példán keresztül;

i.                   3 F: Függőleges helyzetben végzett saruhegesztés

ii.                 4 G: horonyhegesztés fej feletti helyzetben

iii.               2 F: Szelephegesztés vízszintes helyzetben

Különféle hegesztési pozíciók

A sarokhegesztésnél a vízszintes felület felső vége egy függőleges felületre kerül, L-alakú merőleges helyzetben.Míg horonyhegesztésnél, míg hornyos hegesztésnél mindkét hegesztendő fémlemez ugyanabban a síkban (függőlegesen) fekszik.

A lemezhegesztés során figyelembe veendő tényezők

Egy stabil és megerősített esküvő érdekében különféle tényezőket kell figyelembe venni.Nézzünk meg néhány kulcsfontosságú tényezőt részletesen;

1.          Töltőanyag

Olyan töltőanyagot válasszon, amely végső soron képes megakadályozni a korróziót és a rozsdaképződést.Ne feledje továbbá, hogy a töltőrúdnak vékonyabbnak kell lennie, mint a fémlemez vastagsága.Például a töltőrúdnak 0,7 és 1 mm között kell lennie, ha 1,5 mm vastag fémlemezt kíván hegeszteni.

2.          Elektróda mérete

Az elektróda méretét az alkalmazott hő (villamos energia) és a szükséges hegesztés mértéke alapján kell megválasztani.Például egy 0,125 hüvelyk átmérőjű elektróda működik a legjobban keskeny hegesztési és alacsony hőmérsékleti körülmények között.

3.          Szorítók a munkalapon

A hegesztési helyzet beállításához bilincs használata elengedhetetlen a stabil hegesztés és szilárdság eléréséhez.Ezenkívül a lemezt megfelelően rögzíteni kell, hogy megakadályozza a munkalapok elmozdulását a hegesztés során.

Tippek a hegesztés közbeni problémákhoz

·        A legjobb, ha hegyes elektródacsúcsot használ, hogy az ív és a tócsa a lehető legkisebb és szabályozható legyen, ha szűk helyeken hegesztenek lemezdarabok között, mert ez a hőzónát nagyon szűk helyeken tartja.

·        Tesztelje a hegesztést a prototípusokon a lemezhegesztési folyamatok megkezdése előtt, hogy biztosítsa a minőséget és a felületkezelést.

·        MIG hegesztés végrehajtásakor mozgassa a hegesztőpisztolyt egyenes irányban a lehető leggyorsabb haladási sebességgel, amikor az ívterület felforrósodik.Megvéd a kiégéstől.

·        Kerülje el, hogy lyukakat hagyjon a hegesztési területen, mert azok nedvességre lyukadnak, és elősegítik a korrózió kialakulását.

·        A hő elvezetése érdekében érintkezésbe hozza a hő által érintett területet egy rézből vagy alumíniumból készült hűtőrúddal.

Következtetés

Kulcsfontosságú a megfelelő hegesztési technika kiválasztása a fémlemez és a szükséges termékspecifikációk alapján.A hegesztési típus kiválasztása után több tényezőt is figyelembe kell venni, beleértve az elektróda méretét, a töltőanyagot, a bilincs helyzetét stb.A Proleannál professzionális szolgáltatást nyújtunklemezhegesztési tanácsadás és szolgáltatása hegesztési paraméterek tervezésétől a lézervágásig és az Ön igényeire szabott hegesztésig.Lépjen kapcsolatba mérnökünkkelközvetlenül további információért.

GYIK

Melyek a legjobb megoldások az AC és DC hegesztéshez?

Mindkét típusnál különböző hegesztési módszerek működnek.Azonban a MIG hegesztés lenne a legjobb, ha AC és DC forrást is használ.

Melyek a leggyakrabban használt hegesztési típusok fémlemezekhez?

Öt elterjedt hegesztési módszer létezik a fémlemezeknél, köztük a TIG, MIG, pálcás, lézersugaras és plazmahegesztés.

Mekkora a vastagsághatár lemezhegesztésnél?

Az 0,8 mm a lemezhegesztés alsó vastagsági határa.Ha azonban ennél alacsonyabb lemezeket kell hegesztenie, használhatja a MIG hegesztést a MIG hegesztéssel, de ügyeljen arra, hogy az elektróda hegye nagyon hegyes legyen.

Melyek azok a kritikus tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a hegesztési műveletek végrehajtása során?

Az elektróda és töltőrúd mérete, a munkalap vastagsága, a hőre felhordva, a szorító helyzete és a biztonság a leginkább szükséges szempontok.