Plitalar bilan payvandlash: bilishingiz kerak bo'lgan hamma narsa

Oxirgi yangilanish: 09/02, o'qish vaqti: 6 daqiqa

Payvandlash operatsiyasi

Plitalar metallini payvandlashhal qiluvchi ishlab chiqarish jarayonidir, chunki u kerakli shaklni yaratish uchun metall plitalarning kesilgan qismlarini birlashtirishning eng oddiy usullaridan biridir.Payvandlashda, juftlashadigan yuzalar metallni belgilangan joyda eritib, ularni eritish uchun kuchli issiqlikka duchor bo'ladi.Ba'zi hollarda, bosim varaq qismlarini birlashtirish uchun ham ishlatiladi, lekin Spark ishlab chiqaruvchilar va sanoat ilovalari orasida eng mashhur hisoblanadi.

Ushbu maqola qisqacha muhokama qilinadiTurli xil metall plitalarni payvandlash usullari, ilovalari, hisobga olinadigan omillar va payvandlash bo'yicha foydali maslahatlar.

1.     MIG

MIG payvandlash operatsiyasi

MIG payvandlashning yana bir nomi - gazli metall boshq manbai (GMAW).Sarflanadigan qattiq simli elektrod birlashma holatida eritma hovuzini hosil qiladigan payvandlash jarayoni.Elektr zaryad elektrodining uchi maqsadli joyni isitadi va metallni eritadi.Ushbu usulda payvandlash tabancasi atmosfera ifloslanishidan payvandlangan hovuzni yuqtirishni to'xtatish uchun himoya gazidan (geliy, argon, azot) foydalanadi.Bu zanglamaydigan po'latdan, karbonli po'latdan va alyuminiydan yasalgan metall plitalar uchun javob beradi.

MIG payvandlashda metallni eritish va elektrod simini oziqlantirish uchun elektr yoyini yaratish uchun ta'minot tsilindridan ichki gaz oqimi va doimiy kuchlanishli quvvat manbai talab qilinadi.

MIGda payvandlash tezligi payvandlash joyiga (ichki yoki tashqi yuzasi) va materialga qarab daqiqada 20 dan 30 dyuymgacha o'zgaradi.Biroq, MIG yanada avtomatlashtirilgan va 100 tagacha payvandlash mumkin″daqiqada.

2.     TIG

TIG payvandlash operatsiyasi

TIG payvandlash, iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodlari yordamida birlashtirish zarur bo'lgan metall plitalarning o'ziga xos maydoniga issiqlikni etkazib beradi.MIG payvandlash kabi, inert gazdan himoya qilish payvandlash havzasining ifloslanishini oldini olish uchun ishlatiladi.Elektrodni iste'mol qilish mumkin emasligi sababli, birikma plomba materiallari bilan mustahkamlanadi.Shunday qilib, butun jarayon davomida to'ldiruvchi tayoqni payvandlash holatiga doimiy ravishda etkazib berish talab qilinadi.

ga ko'ralavha metallqalinligi, siz payvandlash jarayoni uchun volfram elektrodining diametrini tanlashingiz mumkin.Misol uchun, 2,4 mm volfram elektrodi lavha qalinligi 3 mm atrofida bo'lsa yaxshi bo'ladi.Agar varaq mo'rt bo'lsa, 1,6 mm eng yaxshi variant bo'ladi.

Alyuminiy, mis, titanium, magniy va xrom kabi po'latdan yasalgan po'lat va rangli metall plitalarda kuchli bo'g'inlarni yaratganligi sababli, TIG payvandlash mebel ishlab chiqarishdan tashqari aviatsiya va avtomobil ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llaniladi.Qo'lda TIG payvandlash sekinroq harakat qilsa ham (4 dan 6 gacha″daqiqada), avtomatlashtirish yoki robotli yondashuv yordamida payvandlash jarayonni tezlashtirishi mumkin.

3.     Stik bilan payvandlash

Stik bilan payvandlash operatsiyasi

Stik bilan payvandlash - bu himoyalangan metall payvandlashdan foydalanadigan metall plitalarni birlashtirishning eng keng tarqalgan va an'anaviy usuli.Bu elektrod sifatida oqim bilan qoplangan tayoqni ishlatadigan qo'lda boshq payvandlash usuli.Elektrod ishchi varaq AC quvvat manbaining musbat terminali bilan bog'langan salbiy oqimni olib yuradi.

Bu juda oddiy yondashuv.Elektrod tayoqchasini payvandlash tabancasiga ulang va davom etish uchun payvandlash nuqtasiga teging.Garchi u payvandlash holatida juda ko'p metallni cho'ktirsa va yuqori darajadagi tajribani talab qilsa-da, u uglerodli po'lat va qalinligi 3,2 mm dan past bo'lgan temir plitalar kabi qattiq metallar uchun javob beradi.

4.     Plazma yoyini payvandlash

Plazma boshq payvandlash operatsiyasi

Plazma yoyini payvandlashda metallning birlashishi plazma deb ataladigan ionlashtirilgan gazning yuqori tezlikli oqimidan hosil bo'lgan siqilgan yoy orqali hosil bo'ladi.Ko'pgina plazmali payvandlash ishlarida plazma oqimi mash'alning polenta kamerasidagi teshik gazini isitish va plazmani toraytiruvchi nozul orqali majburlash orqali hosil bo'ladi.Plazma orqali qisman qalqon olinadi va yordamchi himoya gaz bilan to'ldiriladi.Yordamchi himoya gazlar argon, geliy yoki vodorod yoki geliy bilan argon aralashmasidan foydalanadi.

Plazma oqimining issiqlik energiyasi siqilgan yoy tufayli konsentratsiyalangan va juda kuchli bo'lib, chuqur kirib borishga imkon beradi.Natijada, u metall qatlamda barqaror, tor va tez chok hosil qiladi.Plomba moddasi bo'lgan yoki bo'lmagan holda plazma boshq payvandlash yordamida plitalar metalllarni birlashtirish mumkin.Qora va rangli metallar, shu jumladan mo'rt plitalar, plazma boshq payvandlash yordamida birlashtirilishi mumkin.

5.     Lazer nurlari bilan payvandlash

Lazer nurlari bilan payvandlash operatsiyasi

Lazer nurlari bilan payvandlashda payvandlash joyiga yo'naltirilgan uzaygan foton nurlari metall plitalarni isitadi va payvandlash havzasini yaratish orqali ularni birlashtiradi.Ushbu payvandlash jarayonining asosiy afzalligi shundaki, konsentrlangan yuqori energiya zichligidagi fotonlar nurlari tufayli issiqlik ta'sir qiladigan hudud kichikroq bo'ladi.

Lazerli payvandlashUglerod va zanglamaydigan po'lat, titan va alyuminiy kabi yuqori erish harorati va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan plitalar uchun javob beradi.Tor payvandlash osonlik bilan amalga oshirilganligi sababli, u tishli qismlar, havo yostig'i, yenglar va yurak stimulyatori ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Plitalar ustida lazerli payvandlash operatsiyalari uchun ikkita standart mashina mavjud, qisqa va uzun to'lqin uzunligi.Uzoq to'lqinli manbalar CO2 tipidagi lazerlardir, qisqa to'lqinli mashinalar esa YAG, disk yoki tolali nurlardir.Asosiy farq shundaki, qisqa to'lqinli mashinalar materialni uzunroqlarga qaraganda tezroq eritadi.

Keling, yaxshiroq tushunish uchun payvandlash jarayonining har birini taqqoslaylik;

Payvandlash jarayonlarini taqqoslash

Payvandlash joylari turlari va belgilar

Yassi (1), gorizontal (2), vertikal (3) va yuqori (4) payvandlash pozitsiyalarining to'rtta asosiy turi mavjud.Qavs ichidagi raqam turning belgisini bildiradi.Bundan tashqari, to'rtta sinfda ham fileto (F) va yivli payvandlash (G) ham qo'llanilishi mumkin.Keling, ushbu belgilarni misol orqali tushunamiz;

i.                   3 F: Vertikal holatda fileto payvandlash

ii.                 4 G: tepalik holatida truba bilan payvandlash

iii.               2 F: Gorizontal holatda fileto payvandlash

Turli xil payvandlash pozitsiyalari

Fileto payvandlashda gorizontal yuzaning yuqori uchi L shaklidagi perpendikulyar holatda vertikal yuzaga qarshi joylashtiriladi.Yivli payvandlashda, truba bilan payvandlashda payvandlanadigan har ikkala metall qatlam bir xil tekislikda (vertikal) yotadi.

Plitalar bilan payvandlashda e'tiborga olinadigan omillar

Barqaror va mustahkam to'y uchun turli omillarni hisobga olish kerak.Keling, ba'zi muhim omillarni batafsil ko'rib chiqaylik;

1.          To'ldiruvchi material

Korroziya va zang paydo bo'lishining oldini olishga qodir bo'lgan plomba moddasini tanlang.Bundan tashqari, plomba tayog'i metall plitalar qalinligidan yupqaroq bo'lishi kerakligini unutmang.Masalan, agar siz qalinligi 1,5 mm bo'lgan metall plitalarni payvandlashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, plomba tayog'i 0,7 dan 1 mm gacha bo'lishi kerak.

2.          Elektrod hajmi

Elektrod o'lchami qo'llaniladigan issiqlik (elektr) va kerakli payvandlash darajasiga qarab tanlanishi kerak.Masalan, diametri 0,125 dyuym bo'lgan elektrod tor payvandlash va past issiqlik sharoitida eng yaxshi ishlaydi.

3.          Ishchi varaqdagi qisqichlar

Payvandlash joyini sozlash uchun qisqichdan foydalanish barqaror payvandlash va quvvatga erishish uchun juda muhimdir.Bunga qo'shimcha ravishda, payvandlash paytida ishchi varaqlarning siljishiga yo'l qo'ymaslik uchun varaqni to'g'ri mahkamlash kerak.

Payvandlash paytida muammolarga duch keladigan maslahatlar

·        Plitalar orasidagi tor bo'shliqlarda payvandlashda yoy va ko'lmakni iloji boricha kichikroq va nazorat ostida ushlab turish uchun uchli elektrod uchidan foydalanish yaxshidir, chunki bu issiqlik zonasini juda cheklangan joylarda ushlab turadi.

·        Sifat va sirt ishlov berishni ta'minlash uchun lavhani payvandlash jarayonlarini boshlashdan oldin prototiplarda payvandlashni sinab ko'ring.

·        MIG payvandlashni amalga oshirayotganda, payvandlash tabancasini to'g'ri yo'lda yoy maydoni qizib ketganda mumkin bo'lgan eng tez harakat tezligi bilan harakatlantiring.Bu kuyishdan himoya qiladi.

·        Payvandlash joyida hech qanday teshik qoldirmang, chunki ular namlik teshiklari vazifasini bajaradi va korroziya hosil bo'lishini rag'batlantiradi.

·        Issiqlikni yo'qotish uchun issiqlikdan ta'sirlangan joyni mis yoki alyuminiydan yasalgan chill bar bilan aloqaga keltiring.

Xulosa

Plitalar va mahsulotning talab qilinadigan spetsifikatsiyalari asosida to'g'ri payvandlash texnikasini tanlash juda muhimdir.Payvandlash turini tanlagandan so'ng, elektrod hajmi, plomba moddasi, qisqich o'rni va boshqalarni o'z ichiga olgan bir nechta omillarni hisobga olish kerak.Prolean-da biz professional xizmatlarni taqdim etamizlavha metall payvandlash bo'yicha maslahat va xizmatlarpayvandlash parametrlarini loyihalashdan tortib, sizning ehtiyojlaringizga moslashtirilgan lazerli kesish va payvandlashgacha.Bizning muhandisimizga murojaat qilingto'g'ridan-to'g'ri qo'shimcha ma'lumot olish uchun.

Tez-tez so'raladigan savollar

AC va DC bilan payvandlashning eng yaxshi usullari qaysi?

Har xil payvandlash usullari ikkala turda ham ishlaydi.Biroq, agar siz AC va DC manbalaridan foydalansangiz, MIG payvandlash eng yaxshi bo'ladi.

Plitalar uchun qanday keng tarqalgan payvandlash turlari mavjud?

TIG, MIG, Stick, lazer nurlari va plazmali payvandlashni o'z ichiga olgan metall plitalar uchun beshta umumiy payvandlash usuli mavjud.

Plitalar bilan payvandlash uchun qalinligi chegarasi qanday?

O.8 mm - qatlamli metall payvandlash uchun pastki qalinligi chegarasi.Biroq, agar siz undan pastroq qatlamlarni payvand qilishingiz kerak bo'lsa, MIG payvandlash bilan MIG payvandlashdan foydalanishingiz mumkin, ammo elektrod uchi juda o'tkir uchli ekanligiga ishonch hosil qiling.

Payvandlash ishlarini bajarishda qanday muhim omillarni hisobga olish kerak?

Elektrod va plomba novdasining o'lchami, issiqlik uchun qo'llaniladigan ishchi varaqning qalinligi, qisqichning holati va xavfsizligi eng ko'p talab qilinadigan fikrlardir.