Zavarivanje lima: Sve što trebate znati

Zadnje ažuriranje: 09/02, vrijeme za čitanje: 6 min

Operacija zavarivanja

Zavarivanje limaje ključni proizvodni proces jer je to jedan od najjednostavnijih načina spajanja izrezanih dijelova metalnih limova kako bi se dobio željeni oblik.U zavarivanju, spojne površine se izlažu jakoj toplini kako bi se spojile taljenjem metala u određenom području.U nekim slučajevima, pritisak se također koristi za spajanje dijelova lima, ali Spark je najpopularniji među proizvođačima i industrijskim aplikacijama.

Ovaj članak će ukratko raspravljatirazličite tehnike zavarivanja limova, primjene, čimbenici koje treba uzeti u obzir i neki korisni savjeti za zavarivanje.

1.     MIG

Postupak MIG zavarivanja

Drugi naziv za MIG zavarivanje je Gas Metal Arc Welding (GMAW).Postupak zavarivanja u kojem elektroda od potrošne čvrste žice stvara bazen taline u položaju spajanja.Vrh elektrode električnog naboja zagrijava ciljano područje i topi metal.U ovoj metodi, pištolj za zavarivanje koristi zaštitni plin (helij, argon, dušik) kako bi spriječio zarazu bazena za zavarivanje atmosferskom kontaminacijom.Pogodan je za limove od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i aluminija.

U MIG zavarivanju, unutarnji protok plina iz opskrbnog cilindra i napajanje s konstantnim naponom potrebni su za stvaranje električnog luka za taljenje metala i napajanje elektrodne žice.

Brzina zavarivanja u MIG-u varira od 20 do 30 inča u minuti, ovisno o mjestu zavarivanja (unutarnja ili vanjska površina) i materijalu.Međutim, MIG je postao automatiziraniji i može zavariti do 100″po minuti.

2.     TIG

Postupak TIG zavarivanja

TIG zavarivanje dovodi toplinu do određenog područja metalnog lima gdje je potrebno spajanje uz pomoć nepotrošnih volframovih elektroda.Poput MIG zavarivanja, zaštita od inertnog plina koristi se za sprječavanje kontaminacije bazena za zavarivanje.Budući da se elektroda ne može potrošiti, spoj je ojačan materijalima za punjenje.Dakle, potrebno je kontinuirano dovođenje šipke za punjenje u položaj za zavarivanje tijekom cijelog procesa.

Premalimdebljine, možete odabrati promjer volframove elektrode za postupak zavarivanja.Na primjer, volframova elektroda od 2,4 mm će biti najbolja ako je lim debljine oko 3 mm.1,6 mm bit će najbolja opcija ako je lim lomljiv.

Budući da stvara čvrste spojeve u čeličnom čeliku i limu od obojenih metala kao što su aluminij, bakar, titan, magnezij i krom, TIG zavarivanje široko se primjenjuje u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji, osim u proizvodnji namještaja.Iako ručno TIG zavarivanje ide sporije (4 do 6″po minuti), zavarivanje pomoću automatizacije ili robotskog pristupa može ubrzati proces.

3.     Štapno zavarivanje

Postupak štapića za zavarivanje

Štapno zavarivanje je najčešći i tradicionalni način spajanja limenih ploča, koji koristi elektrolučno zavarivanje.To je pristup ručnom elektrolučnom zavarivanju koji koristi štap prekriven fluksom kao elektrodu.Elektroda nosi negativnu struju gdje je radni list spojen s pozitivnim priključkom izvora izmjenične struje.

To je vrlo jednostavan pristup.Pričvrstite štap elektrode na pištolj za zavarivanje i dodirnite točku zavarivanja za nastavak.Iako taloži previše metala u položaju za zavarivanje i zahtijeva visoku razinu stručnosti, prikladan je za tvrde metale poput ugljičnog čelika i željeznih limova debljine manje od 3,2 mm.

4.     Zavarivanje plazma lukom

Postupak zavarivanja plazma lukom

Kod zavarivanja plazma lukom, spajanje metala nastaje suženim lukom napravljenim od struje ioniziranog plina velike brzine koja se naziva plazma.U većini postupaka zavarivanja plazma lukom, mlaz plazme se stvara zagrijavanjem otvora plina u komori plamenika i tjeranjem plazme kroz sužavajuću mlaznicu.Djelomična zaštita se dobiva kroz plazmu i nadopunjuje se pomoćnim zaštitnim plinom.Pomoćni zaštitni plinovi koriste argon, helij ili mješavinu argona s vodikom ili helijem.

Toplinska energija struje plazme je koncentrirana i vrlo intenzivna zbog suženog luka, što omogućuje duboko prodiranje.Kao rezultat, proizvodi stabilan, uzak i brz zavar u limu.Limovi se mogu spajati plazma zavarivanjem sa ili bez dodatnog materijala.Željezni i obojeni metali, uključujući lomljive limove, mogu se spojiti pomoću zavarivanja plazma lukom.

5.     Zavarivanje laserskom zrakom

Postupak zavarivanja laserskom zrakom

Kod zavarivanja laserskim snopom, produljena fotonska zraka usmjerena na mjesto zavarivanja zagrijava metalne ploče i spaja ih stvarajući zavarivački bazen.Glavna prednost ovog postupka zavarivanja je manja površina pod utjecajem topline zbog koncentriranog snopa fotona visoke gustoće energije.

Lasersko zavarivanjeprikladni su za limove s visokom temperaturom taljenja i toplinskom vodljivošću, kao što su ugljik i nehrđajući čelik, titan i aluminij.Budući da su uski zavari lako mogući, koristi se za izradu dijelova zupčanika, zračnih jastuka, rukavaca i pacemakera.

Postoje dva standardna stroja za lasersko zavarivanje limova, kratki i dugovalni tip.Izvori dugovalne duljine su laseri tipa CO2, dok su strojevi kratke valne duljine YAG, disk ili vlaknaste zrake.Glavna razlika je u tome što strojevi s kratkom valnom duljinom tope materijal brže od onih s dugom valnom duljinom.

Sada usporedimo svaki od postupaka zavarivanja radi boljeg razumijevanja;

Usporedba postupaka zavarivanja

Vrste položaja zavarivanja i simboli

Postoje četiri osnovne vrste položaja zavarivanja Ravno (1), Vodoravno (2), Okomito (3) i Gore (4).Broj u zagradi predstavlja simbol tipa.Također, i kutno (F) i utorno zavarivanje (G) mogu se primijeniti u sve četiri klase.Razumimo ove simbole na primjeru;

i.                   3 F: Kutno zavarivanje u okomitom položaju

ii.                 4 G: zavarivanje utora u položaju iznad glave

iii.               2 F: Kutno zavarivanje u vodoravnom položaju

Različiti položaji zavarivanja

Kod kutnog zavarivanja, gornji kraj vodoravne površine postavlja se uz okomitu površinu u okomitom položaju u obliku slova L.Tijekom zavarivanja utorom, dok je u zavarivanju utorom, oba metalna lima koja se zavaruju leže u istoj ravnini (vertikalno).

Čimbenici koje treba uzeti u obzir tijekom zavarivanja lima

Za stabilno i ojačano vjenčanje treba uzeti u obzir različite čimbenike.Pogledajmo detaljno neke od ključnih čimbenika;

1.          Materijal za punjenje

Odaberite punilo koje je sposobno u konačnici spriječiti koroziju i stvaranje hrđe.Također zapamtite da šipka za punjenje treba biti tanja od debljine lima.Na primjer, šipka za punjenje treba biti između 0,7 i 1 mm ako planirate zavarivati ​​lim debljine 1,5 mm.

2.          Veličina elektrode

Veličinu elektrode treba odabrati na temelju primijenjene topline (električne energije) i potrebnog stupnja zavarivanja.Na primjer, elektroda promjera 0,125 inča najbolje radi za usko zavarivanje i niske topline.

3.          Stezaljke na radnom listu

Korištenje stezaljke za podešavanje položaja zavarivanja ključno je za postizanje stabilnog zavarivanja i čvrstoće.Osim toga, lim mora biti pravilno stegnut kako bi se spriječilo pomicanje radnih listova tijekom zavarivanja.

Savjeti za rješavanje problema tijekom zavarivanja

·        Najbolje je koristiti šiljasti vrh elektrode kako bi luk i lokva bili što manji i kontrolirani kada zavarivate u tijesnim prostorima između dijelova lima jer to održava toplinsku zonu u vrlo ograničenim područjima.

·        Testirajte zavarivanje na prototipovima prije početka procesa zavarivanja lima kako biste osigurali kvalitetu i završnu obradu površine.

·        Kada izvodite MIG zavarivanje, pomičite pištolj za zavarivanje ravnom putanjom s najvećom mogućom brzinom kretanja kada područje luka postane vruće.Štitit će od izgaranja.

·        Izbjegavajte ostavljati rupe u području zavarivanja jer će djelovati kao rupe od vlage i potaknuti stvaranje korozije.

·        Kako biste raspršili toplinu, dovedite područje zahvaćeno toplinom u kontakt s šipkom za hlađenje od bakra ili aluminija.

Zaključak

Odabir odgovarajuće tehnike zavarivanja na temelju lima i potrebnih specifikacija proizvoda je ključan.Nakon odabira vrste zavarivanja, treba uzeti u obzir nekoliko čimbenika, uključujući veličinu elektrode, materijal za punjenje, položaj stezaljke i još mnogo toga.U Proleanu pružamo profesionalne uslugesavjetovanje i usluge zavarivanja limaod projektiranja parametara zavarivanja do laserskog rezanja i zavarivanja prilagođenih Vašim potrebama.Kontaktirajte našeg inženjeraizravno za više informacija.

FAQ

Koji su najbolji pristupi zavarivanju s AC i DC?

Različiti pristupi zavarivanju djeluju na obje vrste.Međutim, MIG zavarivanje bi bilo najbolje ako koristite i AC i DC izvore.

Koje su uobičajene vrste zavarivanja limova?

Postoji pet uobičajenih pristupa zavarivanju limova, uključujući TIG, MIG, štapno zavarivanje, zavarivanje laserskom zrakom i plazma zavarivanje.

Koja je granica debljine za zavarivanje lima?

O.8 mm je donja granica debljine za zavarivanje lima.Međutim, ako trebate zavariti listove niže od toga, možete koristiti MIG zavarivanje s MIG zavarivanjem, ali provjerite je li vrh elektrode vrlo oštar.

Koji su kritični čimbenici koje treba uzeti u obzir tijekom izvođenja operacija zavarivanja?

Veličina šipke elektrode i punila, debljina radnog lima, primijenjena za toplinu, položaj stezaljke i sigurnost najvažnija su razmatranja.