Металл қаңылтыр дәнекерлеу: сіз білуіңіз керек барлық нәрсе

Соңғы жаңарту: 09/02, оқу уақыты: 6 мин

Дәнекерлеу операциясы

Металл қаңылтыр дәнекерлеудайындаудың маңызды процесі болып табылады, өйткені ол қажетті пішінді жасау үшін металл парақтардың кесілген бөліктерін біріктірудің ең қарапайым тәсілдерінің бірі болып табылады.Дәнекерлеу кезінде түйісетін беттер металды белгіленген жерде балқыту арқылы оларды балқыту үшін қарқынды жылу әсеріне ұшырайды.Кейбір жағдайларда парақ бөліктерін біріктіру үшін қысым да қолданылады, бірақ Spark өндірушілер мен өнеркәсіптік қолданбалар арасында ең танымал болып табылады.

Бұл мақала қысқаша талқыланадыәртүрлі қаңылтыр металды дәнекерлеу әдістері, қолданбалар, ескерілетін факторлар және дәнекерлеу бойынша пайдалы кеңестер.

1.     МИГ

МИГ дәнекерлеу операциясы

MIG дәнекерлеуінің тағы бір атауы - газ металды доғалық дәнекерлеу (GMAW).Тұтынылатын қатты сым электроды біріктіру орнында балқыма пулын жасайтын дәнекерлеу процесі.Электр зарядының электродының ұшы мақсатты аймақты қыздырады және металды ерітеді.Бұл әдісте дәнекерлеу пистолеті атмосфералық ластанудан дәнекерлеу пулын жұқтыруды тоқтату үшін қорғаныс газын (гелий, аргон, азот) пайдаланады.Ол тот баспайтын болаттан, көміртекті болаттан және алюминийден жасалған металл парақтарға жарамды.

МИГ дәнекерлеуде металды балқыту және электрод сымын беру үшін электр доғасын құру үшін қоректендіру цилиндрінен ішкі газ ағыны және тұрақты кернеуі бар қуат көзі қажет.

MIG-тегі дәнекерлеу жылдамдығы дәнекерлеу орнына (ішкі немесе сыртқы бет) және материалға байланысты минутына 20-дан 30 дюймге дейін өзгереді.Дегенмен, MIG автоматты түрде болды және 100-ге дейін дәнекерлеуге болады″минутына.

2.     TIG

TIG дәнекерлеу операциясы

TIG дәнекерлеуі тұтынылмайтын вольфрам электродтары арқылы біріктіру қажет болатын табақ металдардың белгілі бір аймағына жылуды жеткізеді.MIG дәнекерлеуі сияқты, инертті газдан қорғау дәнекерлеу бассейнінің ластануын болдырмау үшін қолданылады.Электродты тұтыну мүмкін болмағандықтан, қосылыс толтырғыш материалдармен күшейтіледі.Осылайша, толтырғыш штангасын бүкіл процесс бойы дәнекерлеу күйіне үздіксіз беру қажет.

сәйкесқаңылтырқалыңдығы, дәнекерлеу процесі үшін вольфрам электродының диаметрін таңдауға болады.Мысалы, қалыңдығы 2,4 мм вольфрам электроды қаңылтырдың қалыңдығы шамамен 3 мм болса жақсы болады.Парақ нәзік болса, 1,6 мм ең жақсы нұсқа болады.

Алюминий, мыс, титан, магний және хром сияқты болат пен түсті қаңылтырда берік қосылыстар жасайтындықтан, TIG дәнекерлеу жиһаз өндірісінен басқа аэроғарыш және автомобиль өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.Қолмен TIG дәнекерлеуі баяу қозғалса да (4-6″минутына), автоматтандыруды немесе роботтық тәсілді пайдаланып дәнекерлеу процесті жылдамдатуы мүмкін.

3.     Таяқша дәнекерлеу

Таяқшамен дәнекерлеу операциясы

Таяқшамен дәнекерлеу - қорғалған металды доғалық дәнекерлеуді қолданатын қаңылтыр табақтарды біріктірудің ең кең таралған және дәстүрлі әдісі.Бұл электрод ретінде ағынмен жабылған таяқшаны қолданатын қолмен доғалық дәнекерлеу әдісі.Электрод жұмыс парағы айнымалы ток қуат көзінің оң терминалымен қосылған теріс ток өткізеді.

Бұл өте қарапайым тәсіл.Электрод таяқшасын дәнекерлеу пистолетіне бекітіп, жалғастыру үшін дәнекерлеу нүктесін түртіңіз.Ол дәнекерлеу орнында тым көп металды тұндырса да және жоғары біліктілікті қажет етсе де, ол көміртекті болат және қалыңдығы 3,2 мм-ден төмен темір парақтар сияқты қатты металдарға жарамды.

4.     Плазмалық доғалық дәнекерлеу

Плазмалық доғалық дәнекерлеу операциясы

Плазмалық доғалық дәнекерлеуде металды біріктіру плазма деп аталатын иондалған газдың жоғары жылдамдықты ағынынан жасалған тарылған доға арқылы жасалады.Плазмалық доғалық дәнекерлеу операцияларының көпшілігінде плазмалық ағын факелдің поленталық камерасындағы саңылау газын қыздыру және плазманы тарылатын саптама арқылы мәжбүрлеу арқылы жасалады.Плазма арқылы ішінара қалқан алынады және қосымша қорғаныс газымен толықтырылады.Көмекші қорғаныс газдары аргонды, гелийді немесе аргонның сутегімен немесе гелиймен қоспасын пайдаланады.

Плазма ағынының жылу энергиясы терең енуге мүмкіндік беретін тарылған доғаның арқасында шоғырланған және өте қарқынды.Нәтижесінде ол қаңылтырда тұрақты, тар және жылдам дәнекерлеуді жасайды.Табақ металдарын толтырғыш материалы бар немесе онсыз плазмалық доғалық дәнекерлеу арқылы біріктіруге болады.Қара және түсті металдарды, соның ішінде нәзік парақтарды плазмалық доғалық дәнекерлеу әдісімен біріктіруге болады.

5.     Лазерлік сәулемен дәнекерлеу

Лазерлік сәулемен дәнекерлеу операциясы

Лазерлік сәулемен дәнекерлеуде дәнекерлеу нүктесіне бағытталған ұзартылған фотон сәулесі металл парақтарды қыздырады және дәнекерлеу пулын жасау арқылы оларды біріктіреді.Бұл дәнекерлеу процесінің басты артықшылығы шоғырланған жоғары энергия тығыздығы фотондар сәулесінің арқасында жылу әсер ететін аймақтың кішірек болуы болып табылады.

Лазерлік дәнекерлеукөміртекті және тот баспайтын болат, титан және алюминий сияқты балқу температурасы және жылу өткізгіштігі жоғары табақ металдарға жарамды.Тар дәнекерлеуге оңай қол жеткізуге болатындықтан, ол тісті бөліктерді, қауіпсіздік жастықшаларын, жеңдерді және кардиостимуляторларды жасау үшін қолданылады.

Металл қаңылтырында лазерлік дәнекерлеу операциялары үшін екі стандартты машина бар, қысқа және ұзын толқын ұзындығы.Ұзын толқынды көздер CO2 типті лазерлер, ал қысқа толқынды машиналар YAG, дискі немесе талшық сәулелері болып табылады.Негізгі айырмашылығы қысқа толқын ұзындығы бар машиналар материалды ұзынға қарағанда тезірек ерітеді.

Енді жақсырақ түсіну үшін дәнекерлеу процестерінің әрқайсысын салыстырайық;

Дәнекерлеу процестерін салыстыру

Дәнекерлеу позицияларының түрлері және шартты белгілер

Тегіс (1), Көлденең (2), тік (3) және үстіңгі (4) дәнекерлеу позицияларының төрт негізгі түрі бар.Жақшадағы сан түрдің белгісін білдіреді.Сондай-ақ, филе (F) және ойық дәнекерлеу (G) барлық төрт сыныпта қолданылуы мүмкін.Мысал арқылы осы белгілерді түсінейік;

i.                   3 F: тік күйде филе дәнекерлеу

ii.                 4 G: үстіңгі күйде ойықты дәнекерлеу

iii.               2 F: Көлденең күйде филе дәнекерлеу

Әр түрлі дәнекерлеу позициялары

Филе дәнекерлеуде көлденең беттің жоғарғы ұшы L-тәрізді перпендикуляр күйде тік бетке қарсы орналастырылады.Ойықпен пісіру кезінде, ойықпен дәнекерлеу кезінде дәнекерленетін екі металл қаңылтыр да бір жазықтықта (вертикаль) жатады.

Қаңылтырды дәнекерлеу кезінде ескерілетін факторлар

Тұрақты және күшті үйлену үшін әртүрлі факторларды ескеру қажет.Кейбір маңызды факторларды егжей-тегжейлі қарастырайық;

1.          Толтырғыш материал

Коррозия мен тоттың пайда болуын түпкілікті болдырмайтын толтырғышты таңдаңыз.Сондай-ақ, толтырғыш өзек қаңылтырдың қалыңдығынан жұқа болуы керек екенін есте сақтаңыз.Мысалы, қалыңдығы 1,5 мм металды дәнекерлеуді жоспарласаңыз, толтырғыш штангасы 0,7-ден 1 мм-ге дейін болуы керек.

2.          Электрод мөлшері

Электрод өлшемін қолданылатын жылу (электр) және қажетті дәнекерлеу дәрежесі негізінде таңдау керек.Мысалы, диаметрі 0,125 дюйм болатын электрод тар дәнекерлеу және төмен жылу жағдайлары үшін жақсы жұмыс істейді.

3.          Жұмыс парағындағы қысқыштар

Дәнекерлеу орнын реттеу үшін қысқышты пайдалану тұрақты дәнекерлеу мен беріктікке қол жеткізу үшін өте маңызды.Сонымен қатар, дәнекерлеу кезінде жұмыс парақтарының жылжуына жол бермеу үшін парақты дұрыс қысу керек.

Дәнекерлеу кезінде қиындықтарға тап болатын кеңестер

·        Металл қаңылтыр бөліктері арасындағы тығыз кеңістікте дәнекерлеу кезінде доға мен шұңқырды мүмкіндігінше кішкентай және бақыланатын етіп ұстау үшін сүйір электрод ұшты қолданған дұрыс, себебі бұл жылу аймағын өте шектеулі жерлерде сақтайды.

·        Сапа мен бетті өңдеуді қамтамасыз ету үшін қаңылтыр металды дәнекерлеу процестерін бастамас бұрын тәжірибелік үлгілерде дәнекерлеуді сынап көріңіз.

·        MIG дәнекерлеуін орындаған кезде, доға аймағы қызған кезде дәнекерлеу пистолетін ең жылдам қозғалыс жылдамдығымен түзу жолмен жылжытыңыз.Ол күйіп қалудан қорғайды.

·        Дәнекерлеу аймағында саңылаулар қалдырмаңыз, себебі олар ылғал саңылауларының рөлін атқарады және коррозияның пайда болуына ықпал етеді.

·        Жылуды тарату үшін ыстықтан зардап шеккен аймақты мыс немесе алюминийден жасалған салқындату жолағына тигізіңіз.

Қорытынды

Металл қаңылтырына және қажетті өнім сипаттамаларына негізделген дұрыс дәнекерлеу әдісін таңдау өте маңызды.Дәнекерлеу түрін таңдағаннан кейін бірнеше факторларды, соның ішінде электрод өлшемін, толтырғыш материалды, қысқыштың орнын және т.б. ескеру керек.Prolean-да біз кәсіби қызмет көрсетемізқаңылтыр металл дәнекерлеу бойынша кеңес және қызметтердәнекерлеу параметрлерін жобалаудан лазерлік кесуге және сіздің қажеттіліктеріңізге бейімделген дәнекерлеуге дейін.Біздің инженерге хабарласыңызқосымша ақпарат алу үшін тікелей.

Жиі қойылатын сұрақтар

Айнымалы токпен және тұрақты токпен дәнекерлеудің ең жақсы тәсілдері қандай?

Дәнекерлеудің әртүрлі тәсілдері екі түрде де жұмыс істейді.Дегенмен, егер сіз айнымалы және тұрақты ток көздерін де пайдалансаңыз, MIG дәнекерлеуі ең жақсы болар еді.

Қаңылтыр металдарды пісірудің қандай жалпы түрлері бар?

Металл қаңылтыры үшін кең таралған бес дәнекерлеу тәсілі бар, соның ішінде TIG, MIG, Stick, лазер сәулесі және плазмалық дәнекерлеу.

Металл қаңылтыр дәнекерлеу үшін қалыңдығының шегі қандай?

O.8 мм - қаңылтыр металды дәнекерлеуге арналған төменгі қалыңдығының шегі.Дегенмен, одан төмен парақтарды дәнекерлеу қажет болса, MIG дәнекерлеуімен MIG дәнекерлеуін қолдануға болады, бірақ электродтың ұшы өте өткір екеніне көз жеткізіңіз.

Дәнекерлеу жұмыстарын орындау кезінде қандай маңызды факторларды ескеру қажет?

Электрод және толтырғыш өзек өлшемі, жылу үшін қолданылатын жұмыс парағының қалыңдығы, қысқыштың орналасуы және қауіпсіздік - ең талап етілетін мәселелер.