షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్: మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదీ

చివరి అప్‌డేట్:09/02, చదవడానికి సమయం: 6 నిమిషాలు

వెల్డింగ్ ఆపరేషన్

షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ఇది ఒక కీలకమైన కల్పన ప్రక్రియ ఎందుకంటే కావలసిన ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి మెటల్ షీట్‌ల కట్-అవుట్ ముక్కలను కలపడానికి ఇది సులభమైన మార్గాలలో ఒకటి.వెల్డింగ్‌లో, సంభోగం ఉపరితలాలు ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో లోహాన్ని కరిగించడం ద్వారా వాటిని ఫ్యూజ్ చేయడానికి తీవ్రమైన వేడికి లోబడి ఉంటాయి.కొన్ని సందర్భాల్లో, షీట్ భాగాలలో చేరడానికి ఒత్తిడి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే తయారీదారులు మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో స్పార్క్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందింది.

ఈ వ్యాసం క్లుప్తంగా చర్చిస్తుందివివిధ షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు, అప్లికేషన్లు, పరిగణించవలసిన అంశాలు మరియు కొన్ని ఉపయోగకరమైన వెల్డింగ్ సలహాలు.

1.     MIG

MIG వెల్డింగ్ ఆపరేషన్

MIG వెల్డింగ్కు మరో పేరు గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW).వినియోగించదగిన ఘన వైర్ ఎలక్ట్రోడ్ చేరిన స్థానంలో మెల్ట్ పూల్‌ను సృష్టించే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.ఎలక్ట్రికల్ ఛార్జ్ ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కా లక్ష్యంగా ఉన్న ప్రాంతాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు లోహాన్ని కరిగిస్తుంది.ఈ పద్ధతిలో, వెల్డింగ్ గన్ వాతావరణ కాలుష్యం బారిన పడకుండా వెల్డ్ పూల్‌ను ఆపడానికి షీల్డింగ్ గ్యాస్ (హీలియం, ఆర్గాన్, నైట్రోజన్)ని ఉపయోగిస్తుంది.ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం యొక్క మెటల్ షీట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

MIG వెల్డింగ్‌లో, లోహాన్ని కరిగించడానికి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వైర్‌ను ఫీడింగ్ చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్‌ను రూపొందించడానికి సరఫరా సిలిండర్ మరియు స్థిరమైన వోల్టేజ్‌తో కూడిన విద్యుత్ సరఫరా నుండి అంతర్గత గ్యాస్ ప్రవాహం అవసరం.

MIGలో వెల్డింగ్ వేగం నిమిషానికి 20 నుండి 30 అంగుళాల వరకు వెల్డింగ్ స్థానం (లోపలి లేదా బయటి ఉపరితలం) & మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, MIG మరింత స్వయంచాలకంగా మారింది మరియు 100 వరకు వెల్డ్ చేయవచ్చు"నిమిషానికి.

2.     TIG

TIG వెల్డింగ్ ఆపరేషన్

TIG వెల్డింగ్ అనేది వినియోగించలేని టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించి చేరడం అవసరమయ్యే షీట్ మెటల్‌ల నిర్దిష్ట ప్రాంతానికి వేడిని అందిస్తుంది.MIG వెల్డింగ్ వలె, వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి జడ వాయువు షీల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగించబడదు కాబట్టి, ఉమ్మడి పూరక పదార్థాలతో బలోపేతం అవుతుంది.కాబట్టి, ప్రక్రియ అంతటా ఫిల్లర్ రాడ్‌ను నిరంతరం వెల్డింగ్ పొజిషన్‌లోకి ఇవ్వడం అవసరం.

ప్రకారంగారేకుల రూపంలోని ఇనుముమందం, మీరు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.ఉదాహరణకు, షీట్ మెటల్ 3 మిమీ మందంగా ఉంటే 2.4 మిమీ టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్తమంగా ఉంటుంది.షీట్ పెళుసుగా ఉంటే 1.6 మిమీ ఉత్తమ ఎంపిక.

అల్యూమినియం, కాపర్, టైటానియం, మెగ్నీషియం మరియు క్రోమియం వంటి స్టీల్‌నెస్ స్టీల్ & నాన్-ఫెర్రస్ షీట్ మెటల్‌లో ఇది బలమైన జాయింట్‌లను సృష్టిస్తుంది కాబట్టి, ఫర్నిచర్ తయారీతో పాటు ఏరోస్పేస్ & ఆటోమోటివ్ తయారీ పరిశ్రమలో TIG వెల్డింగ్ విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.మాన్యువల్ TIG వెల్డింగ్ నెమ్మదిగా కదులుతున్నప్పటికీ (4 నుండి 6"నిమిషానికి), ఆటోమేషన్ లేదా రోబోటిక్ విధానాన్ని ఉపయోగించి వెల్డింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయవచ్చు.

3.     స్టిక్ వెల్డింగ్

స్టిక్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్

స్టిక్ వెల్డింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ ప్లేట్‌లను కలపడానికి అత్యంత సాధారణ మరియు సాంప్రదాయ మార్గం, ఇది షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఇది మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ విధానం, ఇది ఫ్లక్స్‌తో కప్పబడిన కర్రను ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది.ఎలక్ట్రోడ్ ప్రతికూల ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ వర్క్‌షీట్ AC పవర్ సోర్స్ యొక్క పాజిటివ్ టెర్మినల్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

ఇది చాలా సరళమైన విధానం.వెల్డింగ్ గన్‌కు ఎలక్ట్రోడ్ స్టిక్‌ను అటాచ్ చేయండి మరియు కొనసాగించడానికి వెల్డింగ్ పాయింట్‌ను తాకండి.ఇది వెల్డింగ్ పొజిషన్‌లో చాలా ఎక్కువ లోహాన్ని నిక్షిప్తం చేసినప్పటికీ మరియు అధిక స్థాయి నైపుణ్యం అవసరం అయినప్పటికీ, 3.2 మిమీ కంటే తక్కువ మందం కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ మరియు ఐరన్ షీట్‌ల వంటి గట్టి లోహాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4.     ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్

ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్

ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో, ప్లాస్మా అని పిలువబడే అయనీకరణ వాయువు యొక్క అధిక-వేగంతో తయారు చేయబడిన ఒక సంకోచించిన ఆర్క్ ద్వారా మెటల్ కోలెసెన్స్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.చాలా ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలలో, ప్లాస్మా జెట్ టార్చ్ పోలెంటా చాంబర్‌లోని ఆరిఫైస్ గ్యాస్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా మరియు ప్లాస్మాను నిర్బంధ నాజిల్ ద్వారా బలవంతం చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.పాక్షిక కవచం ప్లాస్మా ద్వారా పొందబడుతుంది మరియు సహాయక రక్షిత వాయువుతో అనుబంధంగా ఉంటుంది.సహాయక రక్షిత వాయువులు ఆర్గాన్, హీలియం లేదా హైడ్రోజన్ లేదా హీలియంతో ఆర్గాన్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.

ప్లాస్మా స్ట్రీమ్ యొక్క ఉష్ణ శక్తి సంకోచించబడిన ఆర్క్ కారణంగా కేంద్రీకృతమై అత్యంత తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఇది లోతైన వ్యాప్తికి వీలు కల్పిస్తుంది.ఫలితంగా, ఇది షీట్ మెటల్లో స్థిరమైన, ఇరుకైన మరియు శీఘ్ర వెల్డింగ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.షీట్ లోహాలను పూరక పదార్థంతో లేదా లేకుండా ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి కలపవచ్చు.ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, పెళుసుగా ఉండే షీట్లతో సహా, ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి చేరవచ్చు.

5.     లేజర్-బీమ్ వెల్డింగ్

లేజర్ పుంజం వెల్డింగ్ ఆపరేషన్

లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ స్పాట్‌లో సూచించబడిన సుదీర్ఘమైన ఫోటాన్ పుంజం మెటల్ షీట్‌లను వేడి చేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ పూల్‌ను సృష్టించడం ద్వారా వాటిని కలుస్తుంది.ఈ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, సాంద్రీకృత అధిక శక్తి-సాంద్రత ఫోటాన్‌ల పుంజం కారణంగా చిన్న ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం ఉంటుంది.

లేజర్స్ వెల్డ్కార్బన్ & స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మరియు అల్యూమినియం వంటి అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ వాహకత కలిగిన షీట్ మెటల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.ఇరుకైన వెల్డింగ్‌లు సులభంగా సాధించగలవు కాబట్టి, ఇది గేర్ భాగాలు, ఎయిర్‌బ్యాగ్‌లు, స్లీవ్‌లు మరియు పేస్‌మేకర్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

షీట్ మెటల్‌పై లేజర్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలకు రెండు ప్రామాణిక యంత్రాలు ఉన్నాయి, చిన్న మరియు దీర్ఘ-తరంగదైర్ఘ్యం రకాలు.దీర్ఘ-తరంగదైర్ఘ్య మూలాలు CO2-రకం లేజర్‌లు, అయితే స్వల్ప-తరంగదైర్ఘ్య యంత్రాలు YAG, డిస్క్ లేదా ఫైబర్ కిరణాలు.ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, తక్కువ-తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన యంత్రాలు పొడవైన వాటి కంటే వేగంగా పదార్థాన్ని కరుగుతాయి.

ఇప్పుడు మంచి అవగాహన కోసం ప్రతి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను పోల్చి చూద్దాం;

వెల్డింగ్ ప్రక్రియల మధ్య పోలిక

వెల్డింగ్ స్థానాల రకాలు & చిహ్నాలు

నాలుగు ప్రాథమిక రకాల వెల్డింగ్ స్థానాలు ఫ్లాట్ (1), క్షితిజసమాంతర (2), నిలువు (3), మరియు ఓవర్ హెడ్ (4) ఉన్నాయి.బ్రాకెట్‌లోని సంఖ్య రకం యొక్క చిహ్నాన్ని సూచిస్తుంది.అలాగే, ఫిల్లెట్ (F) మరియు గ్రూవ్ వెల్డింగ్ (G) రెండింటినీ నాలుగు తరగతులలో అన్వయించవచ్చు.ఉదాహరణ ద్వారా ఈ చిహ్నాలను అర్థం చేసుకుందాం;

i.                   3 F: నిలువు స్థానంలో ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్

ii.                 4 G: ఓవర్ హెడ్ స్థానంలో గాడి వెల్డింగ్

iii.               2 F: క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్

వివిధ వెల్డింగ్ స్థానాలు

ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్‌లో, క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలం యొక్క ఎగువ ముగింపు L- ఆకారపు లంబ స్థితిలో నిలువు ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది.గ్రోవ్ వెల్డింగ్‌లో ఉన్నప్పుడు, గ్రూవ్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ చేయాల్సిన రెండు మెటల్ షీట్‌లు ఒకే విమానంలో (లంబంగా) ఉంటాయి.

షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ సమయంలో పరిగణించవలసిన అంశాలు

స్థిరమైన మరియు బలపరిచిన వివాహం కోసం, వివిధ అంశాలను పరిగణించాలి.కొన్ని కీలకమైన అంశాలను వివరంగా పరిశీలిద్దాం;

1.          పూరక పదార్థం

తుప్పు మరియు తుప్పు ఏర్పడకుండా అంతిమంగా నిరోధించగల ఒక పూరకాన్ని ఎంచుకోండి.అలాగే, ఫిల్లర్ రాడ్ షీట్ మెటల్ మందం కంటే సన్నగా ఉండాలని గుర్తుంచుకోండి.ఉదాహరణకు, మీరు 1.5 మిమీ మందం ఉన్న షీట్ మెటల్‌ను వెల్డ్ చేయాలని ప్లాన్ చేస్తే ఫిల్లర్ రాడ్ 0.7 మరియు 1 మిమీ మధ్య ఉండాలి.

2.          ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం

వర్తించే వేడి (విద్యుత్) మరియు అవసరమైన వెల్డింగ్ డిగ్రీ ఆధారంగా ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.ఉదాహరణకు, 0.125 అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్ ఇరుకైన వెల్డింగ్ మరియు తక్కువ వేడి పరిస్థితులకు ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది.

3.          పని షీట్లో బిగింపులు

స్థిరమైన వెల్డింగ్ మరియు బలాన్ని సాధించడానికి వెల్డింగ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి బిగింపును ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం.అదనంగా, వెల్డింగ్ సమయంలో పని షీట్లను మార్చకుండా నిరోధించడానికి షీట్ సరిగ్గా బిగించబడాలి.

వెల్డింగ్ సమయంలో సమస్యలను ఎదుర్కొనేందుకు చిట్కాలు

·        షీట్ మెటల్ ముక్కల మధ్య గట్టి ప్రదేశాలలో వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఆర్క్ మరియు పుడిల్‌ను వీలైనంత చిన్నగా మరియు నియంత్రణలో ఉంచడానికి పాయింటెడ్ ఎలక్ట్రోడ్-టిప్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే ఇది వేడి జోన్‌ను చాలా నిర్బంధిత ప్రాంతాల్లో ఉంచుతుంది.

·        నాణ్యత మరియు ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికి షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ప్రారంభించే ముందు ప్రోటోటైప్‌లపై వెల్డింగ్‌ను పరీక్షించండి.

·        MIG వెల్డింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఆర్క్ ప్రాంతం వేడిగా మారినప్పుడు సాధ్యమయ్యే వేగవంతమైన ప్రయాణ వేగంతో వెల్డింగ్ గన్‌ను సరళ మార్గంలో తరలించండి.ఇది బర్న్ అవుట్ నుండి రక్షిస్తుంది.

·        వెల్డింగ్ ప్రదేశంలో ఏవైనా రంధ్రాలను వదిలివేయవద్దు ఎందుకంటే అవి తేమ పిన్‌హోల్స్‌గా పనిచేస్తాయి మరియు తుప్పు ఏర్పడటానికి ప్రోత్సహిస్తాయి.

·        వేడిని వెదజల్లడానికి, వేడి-ప్రభావిత ప్రాంతాన్ని రాగి లేదా అల్యూమినియంతో చేసిన చిల్ బార్‌తో పరిచయం చేయండి.

ముగింపు

షీట్ మెటల్ మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా సరైన వెల్డింగ్ టెక్నిక్ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.వెల్డింగ్ రకాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం, పూరక పదార్థం, బిగింపు స్థానం మరియు మరిన్నింటితో సహా అనేక అంశాలను పరిగణించాలి.Prolean వద్ద, మేము ప్రొఫెషనల్‌ని అందిస్తాముషీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ సంప్రదింపులు మరియు సేవలువెల్డింగ్ పారామితుల రూపకల్పన నుండి లేజర్ కటింగ్ మరియు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా వెల్డింగ్ వరకు.మా ఇంజనీర్‌ను సంప్రదించండిమరింత సమాచారం కోసం నేరుగా.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

AC & DC రెండింటితో వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉత్తమమైన విధానాలు ఏవి?

వివిధ వెల్డింగ్ విధానాలు రెండు రకాలుగా పనిచేస్తాయి.అయితే, మీరు AC & DC మూలాలు రెండింటినీ ఉపయోగిస్తే MIG వెల్డింగ్ ఉత్తమంగా ఉంటుంది.

షీట్ మెటల్స్ కోసం వెల్డింగ్ యొక్క సాధారణ రకాలు ఏమిటి?

TIG, MIG, స్టిక్, లేజర్ బీమ్ & ప్లాస్మా వెల్డింగ్‌తో సహా షీట్ మెటల్ కోసం ఐదు సాధారణ వెల్డింగ్ విధానాలు ఉన్నాయి.

షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ కోసం మందం పరిమితి ఏమిటి?

O.8 mm అనేది షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ కోసం తక్కువ మందం పరిమితి.అయితే, మీరు దాని కంటే తక్కువ షీట్‌లను వెల్డ్ చేయవలసి వస్తే, మీరు MIG వెల్డింగ్‌తో MIG వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కా చాలా పదునైనదిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కీలకమైన అంశాలు ఏమిటి?

ఎలక్ట్రోడ్ & ఫిల్లర్ రాడ్ పరిమాణం, వర్కింగ్ షీట్ యొక్క మందం, వేడి కోసం వర్తించబడుతుంది, బిగింపు స్థానం మరియు భద్రత చాలా అవసరం.