Svařování plechu: Vše, co potřebujete vědět

Poslední aktualizace:09/02, doba čtení: 6 minut

Svařovací provoz

Svařování plechůje zásadní výrobní proces, protože je to jeden z nejjednodušších způsobů, jak spojit vyříznuté kusy plechů do požadovaného tvaru.Při svařování jsou protilehlé povrchy vystaveny intenzivnímu teplu, aby se spojily roztavením kovu v určené oblasti.V některých případech se ke spojování plechových dílů používá také tlak, ale Spark je nejoblíbenější mezi výrobci a průmyslovými aplikacemi.

Tento článek bude stručně diskutovatrůzné techniky svařování plechů, aplikace, faktory ke zvážení a některé užitečné rady pro svařování.

1.     MIG

Provoz svařování MIG

Jiný název pro svařování MIG je Gas Metal Arc Welding (GMAW).Proces svařování, při kterém odtavná elektroda z pevného drátu vytváří lázeň taveniny ve spojovací poloze.Špička elektrody s elektrickým nábojem ohřívá cílovou oblast a taví kov.Při této metodě svařovací pistole používá ochranný plyn (helium, argon, dusík), aby zabránila infekci svarové lázně atmosférickou kontaminací.Je vhodný pro plechy z nerezové oceli, uhlíkové oceli a hliníku.

Při svařování MIG je pro vytvoření elektrického oblouku pro tavení kovu a napájení elektrodového drátu vyžadován vnitřní proud plynu z napájecího válce a zdroj s konstantním napětím.

Rychlost svařování v MIG se pohybuje od 20 do 30 palců za minutu v závislosti na místě svařování (vnitřní nebo vnější povrch) a materiálu.MIG se však stal více automatickým a může svařovat až 100″za minutu.

2.     TIG

Provoz svařování TIG

TIG svařování dodává teplo do specifické oblasti plechů, kde je nutné spojování pomocí netavitelných wolframových elektrod.Stejně jako svařování MIG se používá ochrana inertním plynem, aby se zabránilo kontaminaci svařovací lázně.Protože elektrodu nelze spotřebovat, je spoj vyztužen výplňovými materiály.Je tedy vyžadováno kontinuální podávání plnicí tyče do svařovací polohy během celého procesu.

Podleplechtloušťku, můžete si vybrat průměr wolframové elektrody pro proces svařování.Například wolframová elektroda o průměru 2,4 mm bude nejlepší, pokud má plech tloušťku přibližně 3 mm.1,6 mm bude nejlepší volbou, pokud je list křehký.

Protože vytváří pevné spoje v ocelové oceli a neželezných plechech, jako je hliník, měď, titan, hořčík a chrom, je svařování TIG široce používáno v leteckém a automobilovém průmyslu kromě výroby nábytku.I když ruční svařování TIG probíhá pomaleji (4 až 6″za minutu), svařování pomocí automatizace nebo robotického přístupu může proces urychlit.

3.     Svařování tyčí

Operace svařování tyčí

Svařování tyčí je nejběžnější a tradiční způsob spojování plechů, který využívá obloukové svařování kovů v ochranné atmosféře.Jedná se o ruční obloukové svařování, které využívá jako elektrodu tyč pokrytou tavidlem.Elektroda vede záporný proud tam, kde je pracovní list spojen s kladnou svorkou zdroje střídavého proudu.

Je to velmi přímočarý přístup.Připojte elektrodu ke svařovací pistoli a dotkněte se svařovacího bodu, abyste mohli pokračovat.Přestože při svařování ukládá příliš mnoho kovu a vyžaduje vysokou úroveň odbornosti, je vhodný pro tvrdé kovy, jako je uhlíková ocel a železné plechy s tloušťkou menší než 3,2 mm.

4.     Plazmové obloukové svařování

Operace svařování plazmovým obloukem

Při svařování plazmovým obloukem se koalescence kovu vytváří zúženým obloukem vyrobeným z vysokorychlostního proudu ionizovaného plynu nazývaného plazma.Ve většině operací svařování plazmovým obloukem je plazmový paprsek generován zahřátím tryskového plynu v polentové komoře hořáku a protlačením plazmy přes škrtící trysku.Částečný štít je získán prostřednictvím plazmy a doplněn pomocným ochranným plynem.Pomocné ochranné plyny používají argon, helium nebo směs argonu s vodíkem nebo heliem.

Tepelná energie proudu plazmy je koncentrovaná a vysoce intenzivní díky zúženému oblouku, který umožňuje hluboké pronikání.Výsledkem je stabilní, úzký a rychlý svar v plechu.Plechy lze spojovat plazmovým obloukovým svařováním s přídavným materiálem nebo bez něj.Železné a neželezné kovy, včetně křehkých plechů, lze spojovat plazmovým obloukovým svařováním.

5.     Svařování laserovým paprskem

Provoz svařování laserovým paprskem

Při svařování laserovým paprskem prodloužený fotonový paprsek namířený na místo svařování ohřívá plechy a spojuje je vytvořením svarové lázně.Hlavní výhodou tohoto svařovacího procesu je, že bude existovat menší tepelně ovlivněná plocha díky koncentrovanému paprsku fotonů s vysokou energetickou hustotou.

Lasery svařujíjsou vhodné pro plechy s vysokou teplotou tavení a tepelnou vodivostí, jako je uhlíková a nerezová ocel, titan a hliník.Protože jsou úzké sváry snadno dosažitelné, používá se k výrobě částí převodovky, airbagů, objímek a kardiostimulátorů.

Existují dva standardní stroje pro laserové svařování plechů, typ s krátkou a dlouhou vlnovou délkou.Dlouhovlnné zdroje jsou lasery typu CO2, zatímco stroje s krátkou vlnovou délkou jsou YAG, kotoučové nebo vláknové paprsky.Hlavním rozdílem je, že stroje s krátkovlnnou délkou taví materiál rychleji než stroje dlouhé.

Nyní porovnejme každý ze svařovacích procesů pro lepší pochopení;

Porovnání svařovacích procesů

Typy svařovacích pozic a symboly

Existují čtyři základní typy poloh svařování Plochý (1), Horizontální (2), Vertikální (3) a Nad hlavou (4).Číslo v závorce představuje symbol typu.Také koutové (F) a drážkové svařování (G) lze použít ve všech čtyřech třídách.Pochopme tyto symboly na příkladu;

i.                   3 F: Koutové svařování ve svislé poloze

ii.                 4 G: drážkové svařování v poloze nad hlavou

iii.               2 F: Koutové svařování ve vodorovné poloze

Různé polohy svařování

Při koutovém svařování je horní konec vodorovného povrchu umístěn proti svislému povrchu v kolmé poloze ve tvaru písmene L.Při svařování drážek a při svařování drážek leží oba plechy, které se mají svařovat, ve stejné rovině (vertikální).

Faktory, které je třeba vzít v úvahu při svařování plechů

Pro stabilní a posílenou svatbu je třeba vzít v úvahu různé faktory.Podívejme se podrobně na některé z klíčových faktorů;

1.          Výplňový materiál

Vyberte plnivo, které je schopné v konečném důsledku zabránit korozi a tvorbě rzi.Nezapomeňte také, že výplňová tyč by měla být tenčí než tloušťka plechu.Například, pokud plánujete svařovat plech o tloušťce 1,5 mm, přídavná tyč by měla být mezi 0,7 a 1 mm.

2.          Velikost elektrody

Velikost elektrody by měla být zvolena na základě použitého tepla (elektřiny) a požadovaného stupně svařování.Například elektroda o průměru 0,125 palce funguje nejlépe pro úzké svařování a nízké tepelné podmínky.

3.          Svorky na pracovním listu

Použití svěrky pro nastavení svařovací polohy je zásadní pro dosažení stabilního svařování a pevnosti.Navíc je potřeba plech správně upnout, aby se zabránilo posunu pracovních plechů při svařování.

Tipy pro řešení problémů při svařování

·        Nejlepší je použít špičatý hrot elektrody, aby byl oblouk a louže co nejmenší a kontrolované při svařování v těsných prostorech mezi kusy plechu, protože to udržuje tepelnou zónu ve velmi omezených oblastech.

·        Před zahájením procesu svařování plechů otestujte svařování na prototypech, abyste zajistili kvalitu a povrchovou úpravu.

·        Při svařování MIG pohybujte svařovací pistolí po přímé dráze s nejvyšší možnou rychlostí pojezdu, když se oblast oblouku zahřeje.Bude chránit před vyhořením.

·        Vyvarujte se ponechání jakýchkoliv otvorů v oblasti svařování, protože by působily jako vlhkostní dírky a podporovaly tvorbu koroze.

·        K rozptýlení tepla přiveďte tepelně ovlivněnou oblast do kontaktu s chladicí tyčí vyrobenou z mědi nebo hliníku.

Závěr

Výběr správné svařovací techniky na základě plechu a požadovaných specifikací produktu je zásadní.Po výběru typu svařování je třeba vzít v úvahu několik faktorů, včetně velikosti elektrody, přídavného materiálu, polohy svorky a dalších.Ve společnosti Prolean poskytujeme profesionální službyporadenství a služby v oblasti svařování plechůod návrhu svařovacích parametrů až po řezání laserem a svařování na míru vašim potřebám.Kontaktujte našeho inženýrapřímo pro více informací.

FAQ

Jaké jsou nejlepší přístupy pro svařování AC i DC?

U obou typů fungují různé způsoby svařování.MIG svařování by však bylo nejlepší, pokud používáte oba zdroje AC a DC.

Jaké jsou běžné typy svařování plechů?

Existuje pět běžných způsobů svařování plechů, včetně svařování metodou TIG, MIG, lepením, laserovým paprskem a plazmovým svařováním.

Jaký je limit tloušťky pro svařování plechu?

0,8 mm je spodní hranice tloušťky pro svařování plechu.Pokud však potřebujete svařovat plechy nižší než tato, můžete použít svařování MIG se svařováním MIG, ale ujistěte se, že hrot elektrody je velmi ostrý.

Jaké kritické faktory je třeba vzít v úvahu při provádění svařovacích operací?

Velikost elektrody a plnicí tyče, tloušťka pracovní desky, použitá pro teplo, poloha svorky a bezpečnost jsou nejžádanějšími faktory.