Sheet Metal Welding: Alles wat jo witte moatte

Lêste fernijing: 09/02, tiid om te lêzen: 6 mins

Welding operaasje

Sheet metalen weldingis in krúsjaal fabrication proses omdat it is ien fan de ienfâldichste manieren om mei te dwaan cut-out stikken fan metalen platen te meitsjen fan de winske foarm.By welding wurde de mating oerflakken ûnderwurpen oan intense waarmte om se te fusearjen troch it metaal te smelten yn in oanwiisd gebiet.Yn guon gefallen wurdt druk ek brûkt om mei te dwaan oan 'e blêddielen, mar Spark is de populêrste ûnder de fabrikanten en yndustriële applikaasjes.

Dit artikel sil koart besprekkeferskillende sheet metalen welding Techniques, Applikaasjes, faktoaren te beskôgje, en wat helpful welding advys.

1.     MIG

MIG welding operaasje

In oare namme foar MIG-welding is Gas Metal Arc Welding (GMAW).It lasproses wêryn de verbruikbare fêste draadelektrode de smeltpool yn 'e gearfoegingsposysje makket.De tip fan 'e elektryske ladingelektrode ferwaarmet it doelgebiet en smelt it metaal.Yn dizze metoade brûkt it laspistoal in beskermjende gas (helium, argon, stikstof) om te stopjen dat de weldpool ynfekteare wurdt troch atmosfearyske fersmoarging.It is geskikt foar metalen platen fan roestfrij stiel, koalstofstiel, en aluminium.

Yn MIG-welding is in ynderlike gasstream fan in oanbodsilinder en in stroomfoarsjenning mei konstante spanning nedich om de elektryske bôge te meitsjen foar it smelten fan it metaal en it fiedjen fan de elektrodedraad.

De welding snelheid yn MIG fariearret fan 20 oan 30 inches per minuut ôfhinklik fan de welding lokaasje (Binnen of bûtenste oerflak) & materiaal.MIG is lykwols mear automatysk wurden en kin oant 100 laske″per minút.

2.     TIG

TIG welding operaasje

TIG-welding leveret waarmte oan it spesifike gebiet fan 'e plaatmetalen dêr't joining nedich is mei help fan net-verbruikbare wolfraamelektroden.Lykas MIG-welding, wurdt inerte gas-shielding brûkt om fersmoarging fan it weldingpool te foarkommen.Sûnt de elektrode kin net konsumearre wurde, wurdt de ferbining fersterke mei fillermaterialen.Dat, it fieden fan de fillerstang kontinu yn 'e lasposysje troch it hiele proses is fereaske.

Neffens deplaat metaaldikte, kinne jo kieze de diameter fan de wolfraam elektrodes foar it welding proses.Bygelyks, in 2,4 mm wolfraamelektrode sil it bêste wêze as it plaatmetaal sawat 3 mm dik is.1,6 mm sil de bêste opsje wêze as it blêd kwetsber is.

Om't it sterke gewrichten makket yn stielen stiel en non-ferro plaatmetaal lykas aluminium, koper, titanium, magnesium en Chromium, wurdt TIG-lassen in soad tapast yn 'e loftfeart- en auto-fabryksdustry neist meubelfabryk.Ek al beweecht hânmjittich TIG-lassen stadiger (4 oant 6″per minuut), welding mei automatisearring as in robotyske oanpak kin it proses fersnelle.

3.     Stick Welding

Stick welding operaasje

Stick-welding is de meast foarkommende en tradisjonele manier om plaatmetaalplaten te ferbinen, dy't beskerme metalen bôgeslassen brûkt.It is in hânmjittich arc welding oanpak dy't brûkt in stôk bedekt mei flux as elektrodes.De elektrode draacht de negative stroom dêr't it wurkblêd is ferbûn mei de positive terminal fan de AC macht boarne.

It is in heul rjochtlinige oanpak.Befestigje de elektrodestok oan it laspistoal en berikke it laspunt om troch te gean.Hoewol it tefolle metaal yn 'e weldingposysje ôfset en in heech nivo fan saakkundigens fereasket, is it geskikt foar hurde metalen lykas koalstofstiel en izeren platen mei dikten leger as 3,2 mm.

4.     Plasma Arc Welding

Plasma arc welding operaasje

Yn plasma arc welding wurdt metalen koalescinsje produsearre troch in fersnelle bôge makke fan in hege snelheid stream fan ionisearre gas neamd plasma.Yn de measte plasma arc welding operaasjes, in plasma jet wurdt oanmakke troch ferwaarming de orifice gas yn 'e fakkel polenta keamer en twinge it plasma troch in constricting nozzle.In partiel skyld wurdt krigen troch it plasma en oanfolle mei in helptiidwurd beskermjende gas.Auxiliary shielding gassen brûke argon, helium, of in mingsel fan argon mei wetterstof of helium.

De waarmte-enerzjy fan 'e plasmastream is konsintrearre en heul yntinsyf fanwegen de yngewikkelde bôge, wêrtroch djippe penetraasje mooglik is.As gefolch, it produsearret in stabile, smel, en flugge weld yn it blêd metaal.Blêdmetalen kinne wurde ferbûn mei plasmabôgelassen mei of sûnder fillermateriaal.Ferro en non-ferro metalen, ynklusyf fragile blêden, kinne wurde ferbûn mei plasma arc welding.

5.     Laser-beam welding

Laser beam welding operaasje

Yn laser beam welding, in lange foton beam wiist op it welding plak ferwaarmt de metalen platen en slút oan by harren troch it meitsjen fan de welding pool.De wichtichste foardiel fan dit welding proses is dat der sil wêze in lytser waarmte beynfloede gebiet fanwege de konsintrearre hege enerzjy-tichtens fotonen beam.

Lasers weldbinne geskikt foar blêdmetalen mei in hege smelttemperatuer en waarmtekonduktiviteit, lykas koalstof en roestfrij stiel, titanium en aluminium.Om't de smelle weldings maklik te berikken binne, wurdt it brûkt om geardielen, airbags, mouwen en pacemakers te meitsjen.

Der binne twa standert masines foar laser welding operaasjes op sheet metaal, de koarte en lange golflingte typen.Boarnen mei lange golflingte binne CO2-type lasers, wylst masines mei koarte golflingte YAG, skiif, of glêstriedbalken binne.It wichtichste ferskil is dat masines mei koarte golflingte it materiaal rapper smelte as lange.

No litte wy ferlykje elk fan de welding prosessen foar in better begryp;

Ferliking tusken welding prosessen

Soarten welding posysjes & Symbols

D'r binne fjouwer basistypen fan lasposysjes Flat (1), Horizontaal (2), Fertikaal (3) en Overhead (4).It nûmer yn 'e beugel stiet foar it symboal fan it type.Ek kin sawol filet (F) en groove welding (G) tapast wurde yn alle fjouwer klassen.Lit ús begripe dizze symboalen troch it foarbyld;

i.                   3 F: Filetlassen yn fertikale posysje

ii.                 4 G: groove welding yn in overhead posysje

iii.               2 F: Filetlassen yn in horizontale posysje

Ferskate welding posysjes

Yn filet welding wurdt it boppeste ein fan in horizontaal oerflak pleatst tsjin in fertikale oerflak yn in L-foarmige perpendicular posysje.Wylst yn groove welding, wylst yn groove welding, leit beide metalen sheet wurde laske op itselde fleantúch (fertikaal).

Faktors dy't moatte wurde beskôge by it lassen fan plaatmetaal

Foar in stabile en fersterke houlik moatte ferskate faktoaren beskôge wurde.Lit ús oersjoch guon fan 'e krúsjale faktoaren yn detail;

1.          Filler materiaal

Kies in filler dy't by steat is om korrosysje en roestfoarming úteinlik te foarkommen.Unthâld ek dat de fillerstang tinner wêze moat as de dikte fan it plaatmetaal.Bygelyks, de fillerstang moat tusken 0,7 en 1 mm wêze as jo fan plan binne plaatmetaal te lassen dat 1,5 mm dik is.

2.          Elektrode grutte

De elektrodegrutte moat wurde keazen op basis fan 'e waarmte (elektrisiteit) tapast en de fereaske graad fan welding.Bygelyks, in elektrode mei in diameter fan 0,125 inch wurket it bêste foar smelle welding en lege waarmte.

3.          Klemmen op it wurkblêd

It brûken fan in klem om de weldingposysje oan te passen is krúsjaal foar it realisearjen fan stabile welding en sterkte.Dêrnjonken moat it blêd korrekt beklemme wurde om foar te kommen dat de wurkblêden by it lassen ferskowe.

Tips om problemen by it welding tsjin te kommen

·        It is it bêste om in spitse elektrode-tip te brûken om de bôge en puddel sa lyts en kontrolearre mooglik te hâlden by it lassen yn strakke romten tusken plaatmetaalstikken, om't dit de waarmte sône yn tige beheinde gebieten hâldt.

·        Test it lassen op 'e prototypen foardat jo begjinne mei de plaatmetaallasprosessen om kwaliteit en oerflakafwerking te garandearjen.

·        By it útfieren fan MIG-welding, ferpleatse it laspistoal yn in rjochte paad mei de fluchste reissnelheid mooglik as it bôgegebiet waarmer wurdt.It sil beskermje fan burnout.

·        Mije it ferlitten fan gjin gatten yn de welding gebiet omdat se sille fungearje as focht pinholes en stimulearje de foarming fan corrosie.

·        Om de waarmte te ferwiderjen, bring it troch waarmte beynfloede gebiet yn kontakt mei in kjeldbalke makke fan koper of aluminium.

Konklúzje

Selektearje de juste weldingtechnyk basearre op it plaatmetaal en fereaske produktspesifikaasjes is krúsjaal.Nei it kiezen fan it weldingtype moatte ferskate faktoaren wurde beskôge, ynklusyf elektrodegrutte, fillermateriaal, klemposysje, en mear.By Prolean leverje wy profesjonelesheet metal welding oerlis en tsjinstenfan it ûntwerpen fan de welding parameters te laser cutting en welding ôfstimd op jo behoeften.Nim kontakt op mei ús yngenieurdirekt foar mear ynformaasje.

FAQ's

Wat binne de bêste oanpak foar welding mei sawol AC & DC?

Ferskate welding oanpak wurkje op beide typen.MIG-lassen soe lykwols it bêste wêze as jo beide AC- en DC-boarnen brûke.

Wat binne de mienskiplike soarten welding foar plaatmetalen?

D'r binne fiif mienskiplike weldingbenaderingen foar plaatmetaal, ynklusyf TIG, MIG, Stick, Laserbeam en plasmalassen.

Wat is de dikte limyt foar sheet metal welding?

O.8 mm is de legere dikte limyt foar sheet metalen welding.Lykwols, as jo moatte weld blêden leger as dat, kinne jo gebrûk meitsje fan MIG welding mei de MIG welding, mar wês wis dat de elektrodes tip is hiel skerp.

Wat binne de krityske faktoaren dy't moatte wurde beskôge by it útfieren fan de welding operaasjes?

Elektrode- en fillerstanggrutte, de dikte fan it wurkblêd, tapast foar waarmte, klemposysje en feiligens binne de meast fereaske oerwagings.