ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ୱେଲଡିଂ: ଆପଣ ଯାହା ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ଶେଷ ଅଦ୍ୟତନ: 09/02, ପ read ିବାକୁ ସମୟ: 6 ମିନିଟ୍ |

ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ |

ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ |ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରଣ ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ସିଟ୍ ର କଟ-ଆଉଟ୍ ଖଣ୍ଡରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ଏକ ସରଳ ଉପାୟ |ୱେଲଡିଂରେ, ମିଳନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବଳ ଉତ୍ତାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ |କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସିଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ଚାପ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପାର୍କ ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସଂକ୍ଷେପରେ ଆଲୋଚନା କରିବ |ବିଭିନ୍ନ ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ କ ech ଶଳ, ପ୍ରୟୋଗ, ବିଚାର କରିବାକୁ କାରକ ଏବଂ କିଛି ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ୱେଲଡିଂ ପରାମର୍ଶ |

1.     MIG

MIG ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ |

MIG ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ ନାମ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ ମେଟାଲ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ (GMAW) |ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଉପଯୋଗୀ କଠିନ ତାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯୋଗଦାନ ସ୍ଥିତିରେ ତରଳ ପୁଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଚାର୍ଜ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ଗରମ କରେ ଏବଂ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇଥାଏ |ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ଏକ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ (ହିଲିୟମ୍, ଆର୍ଗନ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍) ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ପୁଲକୁ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଦ୍ infected ାରା ସଂକ୍ରମିତ ନହୁଏ।ଏହା ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମର ଧାତୁ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

MIG ୱେଲଡିଂରେ, ଏକ ଯୋଗାଣ ସିଲିଣ୍ଡରରୁ ଏକ ଭିତର ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଧାତୁ ତରଳିବା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାରକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପାଇଁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭୋଲଟେଜ୍ ସହିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଆବଶ୍ୟକ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥାନ (ଭିତର ବା ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ) ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି MIG ରେ ୱେଲଡିଂ ଗତି ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 20 ରୁ 30 ଇଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳିଥାଏ |ତଥାପି, MIG ଅଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇପାରିଛି ଏବଂ 100 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ |″ପ୍ରତି ମିନିଟରେ |

2.     TIG

TIG ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ |

TIG ୱେଲଡିଂ ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉତ୍ତାପ ବିତରଣ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଅଣ-ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଯୋଗଦାନ ଆବଶ୍ୟକ |MIG ୱେଲଡିଂ ପରି, ୱେଲଡିଂ ପୁଲ୍ର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲିବା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯେହେତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫିଲର୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଗଣ୍ଠିକୁ ଦୃ rein କରାଯାଏ |ତେଣୁ, ଫିଲର୍ ରଡ୍କୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତିରେ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଅନୁଯାୟୀସିଟ୍ ଧାତୁ |ଘନତା, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ତୁମେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ବ୍ୟାସକୁ ବାଛି ପାରିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରାୟ 3 ମିମି ମୋଟା ହେଲେ 2.4 ମିମି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ହେବ |ସିଟ୍ ଭଗ୍ନ ହେଲେ 1.6 ମିଲିମିଟର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ହେବ |

କାରଣ ଏହା ଇସ୍ପାତତା ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ପରି ଦୃ strong ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଆସବାବପତ୍ର ତିଆରି ବ୍ୟତୀତ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ TIG ୱେଲଡିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ଯଦିଓ ମାନୁଆଲ୍ TIG ୱେଲଡିଂ ମନ୍ଥର ଗତି କରେ (4 ରୁ 6) |″ପ୍ରତି ମିନିଟରେ), ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ରୋବୋଟିକ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ |

3.     ଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ |

ଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ |

ଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟରେ ଯୋଗଦେବାର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଉପାୟ, ଯାହା ield ାଲା ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହା ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଫ୍ଲକ୍ସରେ ଆବୃତ ଏକ ବାଡିକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନକାରାତ୍ମକ କରେଣ୍ଟ ବହନ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ୱାର୍କସିଟ୍ AC ଶକ୍ତି ଉତ୍ସର ସକରାତ୍ମକ ଟର୍ମିନାଲ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |

ଏହା ଏକ ଅତି ସରଳ ଉପାୟ |ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଗକୁ ବ to ିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ |ଯଦିଓ ଏହା ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଧାତୁ ଜମା କରେ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଜ୍ଞାନକ requires ଶଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏହା 3.2 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ମୋଟା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଲୁହା ସିଟ୍ ପରି କଠିନ ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

4.     ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ |

ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ |

ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍ ୱେଲଡିଂରେ, ଧାତବ କୋଏଲେସେନ୍ସ ପ୍ଲାଜମା ନାମକ ଆୟନାଇଜଡ୍ ଗ୍ୟାସର ଏକ ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ପ୍ରବାହରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ସଙ୍କୋଚିତ ଆର୍କ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଟର୍ଚ୍ଚ ପୋଲେଣ୍ଟା ଚାମ୍ବରରେ ଓରିଫାଇସ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଗରମ କରି ଏକ ପ୍ଲାଜମା ଜେଟ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ପ୍ଲାଜମା ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଆଂଶିକ ield ାଲ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ସହାୟକ ield ାଲା ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ୱାରା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ହୁଏ |ସହାୟକ ield ାଲିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଆର୍ଗନ୍, ହିଲିୟମ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ହିଲିୟମ୍ ସହିତ ଆର୍ଗନ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |

ପ୍ଲାଜ୍ମା ସ୍ରୋମର ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି ଏକାଗ୍ର ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତୀବ୍ର ହୋଇ ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏହା ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ଏକ ସ୍ଥିର, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |ସିଟ୍ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଫିଲର୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କିମ୍ବା ବିନା ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |ଫେରୁସ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ, ଭଗ୍ନ ଶୀଟ୍ ସହିତ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

5.     ଲେଜର-ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ |

ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ |

ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ଉପରେ ସୂଚିତ ହୋଇଥିବା ଏକ ଲମ୍ବା ଫୋଟନ୍ ବିମ୍ ଧାତୁ ସିଟ୍ ଗରମ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୁଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରି ସେମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗ ଦିଏ |ଏହି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଫୋଟନ୍ ବିମ୍ ହେତୁ ଏକ ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳ ରହିବ |

ଲେଜର ୱେଲ୍ଡ |ଉଚ୍ଚ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି କାର୍ବନ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ |ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ସହଜରେ ହାସଲ ହୋଇପାରୁଥିବାରୁ ଏହା ଗିଅର ଅଂଶ, ଏୟାରବ୍ୟାଗ, ସ୍ଲିଭ ଏବଂ ପେସମେକର୍ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଶୀଟ୍ ଧାତୁରେ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମେସିନ୍ ଅଛି, କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ଲମ୍ବା ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରକାର |ଲମ୍ବା ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି CO2- ପ୍ରକାର ଲେଜର, ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱଳ୍ପ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି YAG, ଡିସ୍କ, କିମ୍ବା ଫାଇବର ବିମ୍ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ୱଳ୍ପ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଲମ୍ବା ଅପେକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ତରଳାଇଥାଏ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ଭଲ ବୁ understanding ାମଣା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନା କରିବା |

ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନା

ୱେଲଡିଂ ଅବସ୍ଥାନର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରତୀକ |

ଚାରୋଟି ମ basic ଳିକ ପ୍ରକାରର ୱେଲଡିଂ ପୋଜିସନ୍ ଫ୍ଲାଟ (1), ଭୂସମାନ୍ତର (2), ଭର୍ଟିକାଲ୍ (3), ଏବଂ ଓଭରହେଡ୍ (4) ଅଛି |ବ୍ରାକେଟ୍ ରେ ଥିବା ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରକାରର ପ୍ରତୀକକୁ ଦର୍ଶାଏ |ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଚାରୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ଉଭୟ ଫିଲେଟ୍ (F) ଏବଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ୱେଲଡିଂ (G) ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |ଆସନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରତୀକଗୁଡ଼ିକୁ ଉଦାହରଣ ଦ୍ୱାରା ବୁ understand ିବା;

i.                   3 F: ଭୂଲମ୍ବ ଅବସ୍ଥାରେ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ |

ii।                 4 G: ଏକ ଓଭରହେଡ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଗ୍ରୀଭ୍ ୱେଲଡିଂ |

iii।               2 F: ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ଅବସ୍ଥାରେ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ |

ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ଅବସ୍ଥାନ |

ଫିଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠର ଉପର ମୁଣ୍ଡକୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ପୃଷ୍ଠରେ L ଆକୃତିର ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାର୍ ସ୍ଥିତିରେ ରଖାଯାଏ |ଗ୍ରୀଭ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଥିବାବେଳେ, ଗ୍ରୀଭ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଥିବାବେଳେ, ଉଭୟ ଧାତୁ ସିଟ୍ ସମାନ ବିମାନରେ (ଭର୍ଟିକାଲ୍) ରଖାଯାଏ |

ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବିବେଚନା କରାଯିବାକୁ ଥିବା କାରକଗୁଡିକ |

ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ମଜବୁତ ବିବାହ ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଆସନ୍ତୁ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ସମୀକ୍ଷା କରିବା;

1.          ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ

ଏକ ଫିଲର୍ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ଶେଷରେ କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କ ଗଠନକୁ ରୋକିବାରେ ସକ୍ଷମ |ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ଫିଲର୍ ରଡ୍ ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ଘନତାଠାରୁ ପତଳା ହେବା ଉଚିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣ ଶୀଟ୍ ଧାତୁକୁ 1.5 ମିଲିମିଟର ମୋଟା କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି ତେବେ ଫିଲର୍ ରଡ୍ 0.7 ରୁ 1 mm ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ |

2.          ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକାର |

ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ (ବିଦ୍ୟୁତ୍) ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡିଂର ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 0.125 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

3.          ୱାର୍କିଂ ସିଟ୍ ଉପରେ କ୍ଲମ୍ପସ୍ |

ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ଲମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏଥିସହ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱାର୍କିଂ ସିଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନହେବା ପାଇଁ ଶୀଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ଟିପ୍ସ |

·        ସିଟ୍ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଟାଇଟ୍ ସ୍ପେସ୍ରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଆର୍କ ଏବଂ କୁଡ଼ିଆକୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ଛୋଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ସୂଚିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, କାରଣ ଏହା ଉତ୍ତାପ ଜୋନ୍ କୁ ଅତି ସୀମିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ରଖେ |

·        ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉପରେ ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

·        MIG ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକକୁ ଏକ ସିଧା ରାସ୍ତାରେ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଆର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକ ଉତ୍ତପ୍ତ ହୋଇଯାଏ |ଏହା ବର୍ନଆଉଟରୁ ରକ୍ଷା କରିବ |

·        ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ କ hol ଣସି ଛିଦ୍ର ଛାଡନ୍ତୁ ନାହିଁ କାରଣ ସେମାନେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପିନ୍ହୋଲ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବେ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରିବେ |

·        ଉତ୍ତାପକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ, ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମରୁ ନିର୍ମିତ ଏକ ଚିଲ୍ ବାର୍ ସହିତ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଆଣ |

ଉପସଂହାର

ସିଟ୍ ଧାତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ techni ଶଳ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକାର ବାଛିବା ପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାଇଜ୍, ଫିଲର୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍, କ୍ଲମ୍ପ୍ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହିତ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ପ୍ରୋଲେନ୍ ରେ, ଆମେ ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରଦାନ କରୁ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ସେବାଗୁଡିକ |ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ |ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ |

FAQ ର

ଉଭୟ ଏସି ଏବଂ ଡିସି ସହିତ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ କ’ଣ?

ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଉଭୟ ପ୍ରକାରରେ କାମ କରେ |ଯଦିଓ, ଯଦି ଆପଣ ଉଭୟ AC ଏବଂ DC ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ତେବେ MIG ୱେଲଡିଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ହେବ |

ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ୱେଲଡିଂ କ’ଣ?

ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯେପରିକି TIG, MIG, ଷ୍ଟିକ୍, ଲେଜର ବିମ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ୱେଲଡିଂ |

ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଘନତା ସୀମା କ’ଣ?

ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ O.8 mm ହେଉଛି ନିମ୍ନ ଘନତା ସୀମା |ଯଦିଓ, ଯଦି ଆପଣ ଏହାଠାରୁ କମ୍ ସିଟ୍ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ MIG ୱେଲଡିଂ ସହିତ MIG ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଅଟେ |

ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ କରିବାବେଳେ କେଉଁ ଗୁରୁତ୍ factors ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ହେବ?

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଫିଲର୍ ରଡ୍ ଆକାର, ୱାର୍କିଂ ସିଟ୍ ର ଘନତା, ଉତ୍ତାପ, କ୍ଲମ୍ପ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |