Թերթային մետաղի եռակցում. այն ամենը, ինչ դուք պետք է իմանաք

Վերջին թարմացում՝ 09/02, կարդալու ժամանակը՝ 6 րոպե

Եռակցման գործողություն

Թիթեղների եռակցումստեղծման կարևոր գործընթաց է, քանի որ այն մետաղական թիթեղների կտրված կտորները միացնելու ամենապարզ ձևերից մեկն է՝ ցանկալի ձևը ստեղծելու համար:Եռակցման ժամանակ զուգավորվող մակերեսները ենթարկվում են ինտենսիվ ջերմության, որպեսզի դրանք միաձուլվեն՝ մետաղը հալեցնելով հատուկ տարածքում:Որոշ դեպքերում ճնշումն օգտագործվում է նաև թերթի մասերը միացնելու համար, սակայն Spark-ը ամենատարածվածն է արտադրողների և արդյունաբերական ծրագրերի մեջ:

Այս հոդվածը համառոտ կքննարկվիԹերթի մետաղի եռակցման տարբեր տեխնիկա, կիրառություններ, հաշվի առնելու գործոններ և որոշ օգտակար եռակցման խորհուրդներ:

1.     MIG

MIG եռակցման գործողություն

MIG եռակցման մեկ այլ անուն է գազի մետաղական աղեղային զոդում (GMAW):Եռակցման գործընթացը, որի ժամանակ սպառվող պինդ մետաղալարով էլեկտրոդը ստեղծում է հալման ավազան միացման դիրքում:Էլեկտրական լիցքավորման էլեկտրոդի ծայրը տաքացնում է թիրախային տարածքը և հալեցնում մետաղը:Այս մեթոդով եռակցման ատրճանակը օգտագործում է պաշտպանիչ գազ (հելիում, արգոն, ազոտ)՝ զոդման ավազանը մթնոլորտային աղտոտվածությունից զերծ պահելու համար:Հարմար է չժանգոտվող պողպատից, ածխածնային պողպատից և ալյումինից մետաղական թիթեղների համար:

MIG եռակցման ժամանակ անհրաժեշտ է ներքին գազի հոսք մատակարարման բալոնից և մշտական ​​լարման սնուցման աղբյուր՝ մետաղը հալեցնելու և էլեկտրոդի լարը սնուցելու համար էլեկտրական աղեղ ստեղծելու համար:

Եռակցման արագությունը MIG-ում տատանվում է րոպեում 20-ից 30 դյույմ՝ կախված եռակցման վայրից (ներքին կամ արտաքին մակերեսից) և նյութից:Այնուամենայնիվ, MIG-ը դարձել է ավելի ավտոմատ և կարող է զոդել մինչև 100″րոպեում։

2.     TIG

TIG եռակցման գործողություն

TIG եռակցումը ջերմություն է հաղորդում մետաղների թիթեղների հատուկ տարածքին, որտեղ միացումը անհրաժեշտ է չսպառվող վոլֆրամի էլեկտրոդների միջոցով:MIG եռակցման նման, իներտ գազի պաշտպանությունը օգտագործվում է եռակցման լողավազանի աղտոտումը կանխելու համար:Քանի որ էլեկտրոդը չի կարող սպառվել, հանգույցը ամրացվում է լցնող նյութերով:Այսպիսով, ամբողջ գործընթացի ընթացքում անհրաժեշտ է լցավորող գավազանն անընդհատ սնուցել եռակցման դիրքի մեջ:

Ըստմետաղական թիթեղհաստությունը, դուք կարող եք ընտրել վոլֆրամի էլեկտրոդի տրամագիծը եռակցման գործընթացի համար:Օրինակ, 2,4 մմ վոլֆրամի էլեկտրոդը լավագույնը կլինի, եթե մետաղի թիթեղը մոտ 3 մմ հաստությամբ է:1,6 մմ-ը կլինի լավագույն տարբերակը, եթե թերթիկը փխրուն է:

Քանի որ այն ստեղծում է ամուր միացումներ պողպատե և գունավոր մետաղական թիթեղներում, ինչպիսիք են ալյումինը, պղնձը, տիտանը, մագնեզիումը և քրոմը, TIG եռակցումը լայնորեն կիրառվում է օդատիեզերական և ավտոմոբիլային արտադրության ոլորտում, բացի կահույքի արտադրությունից:Թեև ձեռքով TIG զոդումն ավելի դանդաղ է շարժվում (4-ից 6″րոպեում), եռակցումը, օգտագործելով ավտոմատացում կամ ռոբոտային մոտեցում, կարող է արագացնել գործընթացը:

3.     Փայտի զոդում

Փայտի եռակցման գործողություն

Մետաղական թիթեղների միացման ամենատարածված և ավանդական եղանակն է փայտով եռակցումը, որն օգտագործում է պաշտպանված մետաղական աղեղային զոդում:Սա մեխանիկական աղեղային եռակցման մոտեցում է, որն օգտագործում է հոսանքով ծածկված փայտը որպես էլեկտրոդ:Էլեկտրոդը կրում է բացասական հոսանքը, որտեղ աշխատանքային թերթիկը միացված է փոփոխական հոսանքի աղբյուրի դրական տերմինալին:

Շատ շիտակ մոտեցում է։Կցեք էլեկտրոդի փայտիկը եռակցման ատրճանակին և հպեք եռակցման կետին՝ շարունակելու համար:Թեև այն չափազանց շատ մետաղ է նստեցնում եռակցման դիրքում և պահանջում է բարձր մակարդակի փորձ, այն հարմար է կոշտ մետաղների համար, ինչպիսիք են ածխածնային պողպատը և 3,2 մմ-ից ցածր հաստությամբ երկաթե թիթեղները:

4.     Պլազմային աղեղային զոդում

Պլազմային աղեղային եռակցման գործողություն

Պլազմային աղեղային եռակցման ժամանակ մետաղի միաձուլումն առաջանում է սեղմված աղեղով, որը կազմված է իոնացված գազի բարձր արագությամբ հոսքից, որը կոչվում է պլազմա:Պլազմային աղեղային եռակցման գործողությունների մեծ մասում պլազմային շիթ է առաջանում ջահի պոլենտայի խցիկում բացվածքի գազը տաքացնելով և պլազման սեղմելով վարդակով:Պլազմայի միջոցով ստացվում է մասնակի պաշտպանություն և լրացվում է օժանդակ պաշտպանիչ գազով։Օժանդակ պաշտպանիչ գազերում օգտագործվում են արգոն, հելիում կամ արգոնի խառնուրդ ջրածնի կամ հելիումի հետ։

Պլազմային հոսքի ջերմային էներգիան կենտրոնացված է և խիստ ինտենսիվ՝ սեղմված աղեղի պատճառով, ինչը թույլ է տալիս խորը ներթափանցում:Արդյունքում, այն արտադրում է կայուն, նեղ և արագ զոդում թիթեղի մեջ:Թերթային մետաղները կարող են միանալ պլազմային աղեղային եռակցման միջոցով լցնող նյութով կամ առանց դրա:Սև և գունավոր մետաղները, ներառյալ փխրուն թիթեղները, կարող են միանալ պլազմային աղեղային եռակցման միջոցով:

5.     Լազերային ճառագայթով զոդում

Լազերային ճառագայթով եռակցման գործողություն

Լազերային ճառագայթով եռակցման ժամանակ երկարատև ֆոտոնային ճառագայթը, որը ուղղված է եռակցման կետին, տաքացնում է մետաղական թիթեղները և միացնում նրանց՝ ստեղծելով եռակցման լողավազան:Այս եռակցման գործընթացի հիմնական առավելությունն այն է, որ ջերմության ազդեցության տակ գտնվող ավելի փոքր տարածք կլինի կենտրոնացված բարձր էներգիայի խտության ֆոտոնների ճառագայթի պատճառով:

Լազերային զոդումհարմար են հալման բարձր ջերմաստիճանով և ջերմահաղորդականությամբ մետաղների համար, ինչպիսիք են ածխածինը և չժանգոտվող պողպատը, տիտանը և ալյումինը:Քանի որ նեղ եռակցումները հեշտությամբ հասանելի են, այն օգտագործվում է փոխանցման մասերի, անվտանգության բարձիկների, թևերի և սրտի ռիթմավարների պատրաստման համար:

Գոյություն ունեն թիթեղների վրա լազերային եռակցման երկու ստանդարտ մեքենաներ՝ կարճ և երկար ալիքի տեսակները:Երկար ալիքի աղբյուրները CO2 տիպի լազերներն են, մինչդեռ կարճ ալիքի մեքենաները YAG, սկավառակ կամ մանրաթելային ճառագայթներ են:Հիմնական տարբերությունն այն է, որ կարճ ալիքի երկարությամբ մեքենաներն ավելի արագ են հալեցնում նյութը, քան երկարները:

Այժմ եկեք համեմատենք եռակցման գործընթացներից յուրաքանչյուրը ավելի լավ հասկանալու համար.

Եռակցման գործընթացների համեմատություն

Եռակցման դիրքերի և նշանների տեսակները

Եռակցման դիրքերի չորս հիմնական տեսակ կա՝ հարթ (1), հորիզոնական (2), ուղղահայաց (3) և վերև (4):Փակագծում նշված թիվը ներկայացնում է տիպի խորհրդանիշը:Բացի այդ, և՛ ֆիլե (F) և՛ ակոսային եռակցումը (G) կարող են կիրառվել բոլոր չորս դասերում:Եկեք այս խորհրդանիշները հասկանանք օրինակով.

i.                   3 F: Ֆիլետային զոդում ուղղահայաց դիրքում

ii.                 4 G. ակոսային եռակցում վերևի դիրքում

iii.               2 F. Ֆիլետային զոդում հորիզոնական դիրքում

Եռակցման տարբեր դիրքեր

Ֆիլետային եռակցման ժամանակ հորիզոնական մակերևույթի վերին ծայրը տեղադրվում է ուղղահայաց մակերեսի վրա L-աձև ուղղահայաց դիրքում:Ակոսային եռակցման ժամանակ, ակոսային եռակցման ժամանակ, երկու մետաղական թերթիկը, որը պետք է եռակցվի, ընկած է նույն հարթության վրա (ուղղահայաց):

Թիթեղների եռակցման ժամանակ հաշվի առնելու գործոնները

Կայուն և ուժեղ հարսանիքի համար պետք է հաշվի առնել տարբեր գործոններ.Եկեք մանրամասն քննարկենք որոշ կարևոր գործոններ.

1.          Լցնող նյութ

Ընտրեք լցոնիչ, որն ի վերջո կարող է կանխել կոռոզիան և ժանգը:Նաև հիշեք, որ լցոնման ձողը պետք է լինի ավելի բարակ, քան թիթեղի հաստությունը:Օրինակ, լցոնման ձողը պետք է լինի 0,7-ից 1 մմ, եթե նախատեսում եք եռակցել 1,5 մմ հաստությամբ մետաղական թիթեղ:

2.          Էլեկտրոդի չափը

Էլեկտրոդի չափը պետք է ընտրվի կիրառվող ջերմության (էլեկտրականության) և եռակցման պահանջվող աստիճանի հիման վրա:Օրինակ, 0,125 դյույմ տրամագծով էլեկտրոդը լավագույնս աշխատում է նեղ եռակցման և ցածր ջերմության պայմաններում:

3.          Սեղմակներ աշխատանքային թերթիկի վրա

Եռակցման դիրքը կարգավորելու համար սեղմակի օգտագործումը շատ կարևոր է կայուն եռակցման և ամրության հասնելու համար:Բացի այդ, թերթիկը պետք է ճիշտ սեղմել, որպեսզի եռակցման ժամանակ աշխատանքային թերթերը չշարժվեն:

Եռակցման ընթացքում խնդիրների հետ կապված խորհուրդներ

·        Լավագույնն է օգտագործել սրածայր էլեկտրոդի ծայրը, որպեսզի աղեղը և ջրափոսը հնարավորինս փոքր և կառավարելի լինեն, երբ եռակցվում են ամուր տարածություններում թիթեղյա կտորների միջև, քանի որ դա պահպանում է ջերմային գոտին շատ սահմանափակ տարածքներում:

·        Ստուգեք եռակցումը նախատիպերի վրա՝ նախքան թիթեղների եռակցման գործընթացները սկսելը՝ ապահովելու որակը և մակերեսի հարդարումը:

·        MIG եռակցում կատարելիս եռակցման ատրճանակը տեղափոխեք ուղիղ ճանապարհով՝ հնարավորինս արագ շարժման արագությամբ, երբ աղեղի տարածքը տաքանում է:Այն կպաշտպանի այրումից։

·        Խուսափեք եռակցման տարածքում որևէ անցք թողնելուց, քանի որ դրանք կգործեն որպես խոնավության անցք և կխրախուսեն կոռոզիայի ձևավորումը:

·        Ջերմությունը ցրելու համար շոգից տուժած տարածքը շփեք պղնձից կամ ալյումինից պատրաստված սառեցնող սալիկի հետ:

Եզրակացություն

Եռակցման ճիշտ տեխնիկայի ընտրությունը՝ հիմնված մետաղի թերթիկի և պահանջվող արտադրանքի բնութագրերի վրա, շատ կարևոր է:Եռակցման տեսակն ընտրելուց հետո պետք է հաշվի առնել մի քանի գործոն, ներառյալ էլեկտրոդի չափը, լցնող նյութը, սեղմիչի դիրքը և այլն:Prolean-ում մենք տրամադրում ենք պրոֆեսիոնալթիթեղների եռակցման խորհրդատվություն և ծառայություններԵռակցման պարամետրերի նախագծումից մինչև ձեր կարիքներին հարմարեցված լազերային կտրում և եռակցում:Կապվեք մեր ինժեների հետուղղակիորեն լրացուցիչ տեղեկությունների համար:

ՀՏՀ-ներ

Որո՞նք են AC և DC եռակցման լավագույն մոտեցումները:

Եռակցման տարբեր մոտեցումներ աշխատում են երկու տեսակի վրա:Այնուամենայնիվ, MIG եռակցումը կլինի լավագույնը, եթե օգտագործեք երկու AC և DC աղբյուրները:

Որո՞նք են թիթեղների մետաղների եռակցման ընդհանուր տեսակները:

Գոյություն ունեն մետաղական թիթեղների եռակցման հինգ ընդհանուր մոտեցում, ներառյալ TIG, MIG, Stick, լազերային ճառագայթով և պլազմային զոդում:

Ո՞րն է թիթեղների եռակցման հաստության սահմանը:

O.8 մմ հաստության ստորին սահմանն է թիթեղների եռակցման համար:Այնուամենայնիվ, եթե ձեզ հարկավոր է դրանից ցածր թիթեղներ զոդել, կարող եք օգտագործել MIG եռակցումը MIG եռակցման հետ, բայց համոզվեք, որ էլեկտրոդի ծայրը շատ սուր է:

Որո՞նք են այն կարևոր գործոնները, որոնք պետք է հաշվի առնել եռակցման աշխատանքներ կատարելիս:

Էլեկտրոդի և լցահարթակի ձողի չափը, ջերմության համար կիրառվող աշխատանքային թերթիկի հաստությունը, սեղմիչի դիրքը և անվտանգությունը առավել պահանջվող նկատառումներն են: