ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്: നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം

അവസാന അപ്ഡേറ്റ്:09/02, വായിക്കാനുള്ള സമയം: 6 മിനിറ്റ്

വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്ഒരു നിർണായക ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളുടെ കട്ട്-ഔട്ട് കഷണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ മാർഗമാണിത്.വെൽഡിങ്ങിൽ, ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ ഒരു നിയുക്ത പ്രദേശത്ത് ലോഹം ഉരുകിക്കൊണ്ട് അവയെ സംയോജിപ്പിക്കാൻ തീവ്രമായ ചൂടിന് വിധേയമാക്കുന്നു.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഷീറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിനും മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇടയിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് സ്പാർക്ക് ആണ്.

ഈ ലേഖനം ഹ്രസ്വമായി ചർച്ച ചെയ്യുംവ്യത്യസ്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ, കൂടാതെ ചില സഹായകരമായ വെൽഡിംഗ് ഉപദേശങ്ങൾ.

1.     എം.ഐ.ജി

MIG വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം

MIG വെൽഡിങ്ങിന്റെ മറ്റൊരു പേര് ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ആണ്.ഉപഭോഗ സോളിഡ് വയർ ഇലക്ട്രോഡ് ചേരുന്ന സ്ഥാനത്ത് മെൽറ്റ് പൂൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ.ഇലക്ട്രിക്കൽ ചാർജ് ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത പ്രദേശത്തെ ചൂടാക്കുകയും ലോഹത്തെ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, വെൽഡിംഗ് ഗൺ അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്താൽ വെൽഡ് പൂളിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് (ഹീലിയം, ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

MIG വെൽഡിങ്ങിൽ, ഒരു വിതരണ സിലിണ്ടറിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ആന്തരിക വാതക പ്രവാഹവും സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജുള്ള ഒരു പവർ സപ്ലൈയും ആവശ്യമാണ്, ലോഹം ഉരുകുന്നതിനും ഇലക്ട്രോഡ് വയർ നൽകുന്നതിനും ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ.

വെൽഡിംഗ് ലൊക്കേഷനും (അകത്തെ അല്ലെങ്കിൽ പുറം ഉപരിതലവും) മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് MIG-ലെ വെൽഡിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 20 മുതൽ 30 ഇഞ്ച് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, MIG കൂടുതൽ യാന്ത്രികമായി മാറി, 100 വരെ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും"മിനിറ്റിന്.

2.     ടി.ഐ.ജി

TIG വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം

ടിഐജി വെൽഡിംഗ് ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഭാഗത്തേക്ക് ചൂട് നൽകുന്നു, അവിടെ നോൺ-ഉപഭോഗം ചെയ്യാത്ത ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചേരുന്നത് ആവശ്യമാണ്.MIG വെൽഡിംഗ് പോലെ, വെൽഡിംഗ് പൂളിന്റെ മലിനീകരണം തടയാൻ നിഷ്ക്രിയ വാതക ഷീൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോഡ് ഉപഭോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ജോയിന്റ് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.അതിനാൽ, പ്രക്രിയയിലുടനീളം വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് ഫില്ലർ വടി തുടർച്ചയായി നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അതനുസരിച്ച്ഷീറ്റ് മെറ്റൽകനം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഏകദേശം 3 മിമി കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ 2.4 എംഎം ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് മികച്ചതായിരിക്കും.ഷീറ്റ് ദുർബലമാണെങ്കിൽ 1.6 മില്ലിമീറ്റർ മികച്ച ഓപ്ഷനായിരിക്കും.

അലൂമിനിയം, കോപ്പർ, ടൈറ്റാനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ക്രോമിയം തുടങ്ങിയ ഉരുക്ക് സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എന്നിവയിൽ ഇത് ശക്തമായ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിന് പുറമെ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ TIG വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.മാനുവൽ TIG വെൽഡിംഗ് സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുന്നുണ്ടെങ്കിലും (4 മുതൽ 6 വരെ"ഓരോ മിനിറ്റിലും), ഓട്ടോമേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റോബോട്ടിക് സമീപനം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ കഴിയും.

3.     സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ്

സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം

ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണവും പരമ്പരാഗതവുമായ മാർഗ്ഗമാണ് സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ്.ഇത് ഒരു മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമീപനമാണ്, അത് ഇലക്ട്രോഡായി ഫ്ലക്സിൽ പൊതിഞ്ഞ ഒരു വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എസി പവർ സ്രോതസ്സിന്റെ പോസിറ്റീവ് ടെർമിനലുമായി വർക്ക്ഷീറ്റ് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് നെഗറ്റീവ് കറന്റ് വഹിക്കുന്നു.

അത് വളരെ നേരായ സമീപനമാണ്.വെൽഡിംഗ് തോക്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക, വെൽഡിംഗ് പോയിന്റിൽ സ്പർശിക്കുക.ഇത് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് വളരെയധികം ലോഹം നിക്ഷേപിക്കുകയും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമാണെങ്കിലും, 3.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

4.     പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്

പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം

പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, പ്ലാസ്മ എന്നറിയപ്പെടുന്ന അയോണൈസ്ഡ് വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്ട്രീം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സങ്കുചിത ആർക്ക് ആണ് ലോഹ സംയോജനം നിർമ്മിക്കുന്നത്.മിക്ക പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും, ടോർച്ച് പോളന്റ ചേമ്പറിലെ ഓറിഫൈസ് വാതകം ചൂടാക്കി പ്ലാസ്മയെ ഞെരുക്കുന്ന നോസിലിലൂടെ നിർബന്ധിതമാക്കിയാണ് പ്ലാസ്മ ജെറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഒരു ഭാഗിക കവചം പ്ലാസ്മയിലൂടെ ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഓക്സിലറി ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് അനുബന്ധമായി നൽകുന്നു.ഓക്സിലറി ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ ആർഗോൺ, ഹീലിയം അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹീലിയം ഉള്ള ആർഗോണിന്റെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്മ സ്ട്രീമിന്റെ താപ ഊർജ്ജം സങ്കോചിച്ച ആർക്ക് കാരണം കേന്ദ്രീകൃതവും വളരെ തീവ്രവുമാണ്, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു.തത്ഫലമായി, ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഇടുങ്ങിയതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം.ദുർബലമായ ഷീറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം.

5.     ലേസർ-ബീം വെൽഡിംഗ്

ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം

ലേസർ ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് സ്പോട്ടിൽ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്ന ഒരു നീണ്ട ഫോട്ടോൺ ബീം ലോഹ ഷീറ്റുകളെ ചൂടാക്കുകയും വെൽഡിംഗ് പൂൾ സൃഷ്ടിച്ച് അവയുമായി ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന നേട്ടം, സാന്ദ്രീകൃത ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഫോട്ടോൺ ബീം കാരണം ഒരു ചെറിയ ചൂട് ബാധിത പ്രദേശം ഉണ്ടാകും എന്നതാണ്.

ലേസർ വെൽഡ്കാർബൺ & സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനിലയും താപ ചാലകതയും ഉള്ള ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.ഇടുങ്ങിയ വെൽഡിങ്ങുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഗിയർ ഭാഗങ്ങൾ, എയർബാഗുകൾ, സ്ലീവ്, പേസ്മേക്കറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് രണ്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീനുകളുണ്ട്, ഹ്രസ്വവും നീണ്ട തരംഗദൈർഘ്യവും.ദൈർഘ്യമേറിയ തരംഗദൈർഘ്യ സ്രോതസ്സുകൾ CO2-തരം ലേസറുകളാണ്, അതേസമയം ഹ്രസ്വ-തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ YAG, ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ ബീമുകളാണ്.ചെറിയ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ നീളമുള്ളതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന വ്യത്യാസം.

ഇപ്പോൾ നമുക്ക് ഒരു മികച്ച ധാരണയ്ക്കായി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഓരോന്നും താരതമ്യം ചെയ്യാം;

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം

വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങളുടെ തരങ്ങളും ചിഹ്നങ്ങളും

ഫ്ലാറ്റ് (1), തിരശ്ചീനം (2), വെർട്ടിക്കൽ (3), ഓവർഹെഡ് (4) എന്നിങ്ങനെ നാല് അടിസ്ഥാന തരം വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്.ബ്രാക്കറ്റിലെ നമ്പർ തരത്തിന്റെ ചിഹ്നത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.കൂടാതെ, നാല് ക്ലാസുകളിലും ഫില്ലറ്റ് (എഫ്), ഗ്രോവ് വെൽഡിംഗ് (ജി) എന്നിവ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.ഉദാഹരണത്തിലൂടെ ഈ ചിഹ്നങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാം;

i.                   3 എഫ്: ലംബ സ്ഥാനത്ത് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിംഗ്

ii.                 4 ജി: ഒരു ഓവർഹെഡ് സ്ഥാനത്ത് ഗ്രോവ് വെൽഡിംഗ്

iii.               2 എഫ്: ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിംഗ്

വിവിധ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ

ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഒരു തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിന്റെ മുകളിലെ അറ്റം ഒരു എൽ ആകൃതിയിലുള്ള ലംബമായ സ്ഥാനത്ത് ഒരു ലംബമായ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.ഗ്രോവ് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഗ്രോവ് വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട രണ്ട് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളും ഒരേ തലത്തിൽ (ലംബമായി) കിടക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

സുസ്ഥിരവും ശക്തവുമായ വിവാഹത്തിന്, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.ചില നിർണായക ഘടകങ്ങളെ വിശദമായി അവലോകനം ചെയ്യാം;

1.          ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ

ആത്യന്തികമായി നാശവും തുരുമ്പും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കഴിവുള്ള ഒരു ഫില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.കൂടാതെ, ഫില്ലർ വടി ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കനത്തേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, 1.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഫില്ലർ വടി 0.7 നും 1 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലായിരിക്കണം.

2.          ഇലക്ട്രോഡ് വലിപ്പം

പ്രയോഗിച്ച താപം (വൈദ്യുതി), ആവശ്യമായ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അളവ് എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇലക്ട്രോഡ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, 0.125 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് ഇടുങ്ങിയ വെൽഡിങ്ങിനും കുറഞ്ഞ ചൂട് അവസ്ഥയ്ക്കും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

3.          വർക്കിംഗ് ഷീറ്റിലെ ക്ലാമ്പുകൾ

വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗും ശക്തിയും കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വർക്കിംഗ് ഷീറ്റുകൾ മാറുന്നത് തടയാൻ ഷീറ്റ് ശരിയായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

·        ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇറുകിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആർക്കും പഡിലും കഴിയുന്നത്ര ചെറുതും നിയന്ത്രിച്ചും നിലനിർത്താൻ ഒരു പോയിന്റഡ് ഇലക്ട്രോഡിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഇത് വളരെ പരിമിതമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ചൂട് മേഖല നിലനിർത്തുന്നു.

·        ഗുണനിലവാരവും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കാൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളിൽ വെൽഡിംഗ് പരിശോധിക്കുക.

·        MIG വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ആർക്ക് ഏരിയ കൂടുതൽ ചൂടാകുമ്പോൾ, സാധ്യമായ വേഗതയേറിയ യാത്രാ വേഗതയിൽ വെൽഡിംഗ് തോക്ക് നേരായ പാതയിൽ നീക്കുക.ഇത് പൊള്ളലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കും.

·        വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ഏതെങ്കിലും ദ്വാരങ്ങൾ ഇടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അവ ഈർപ്പം പിൻഹോളുകളായി പ്രവർത്തിക്കുകയും നാശത്തിന്റെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

·        ചൂട് ഇല്ലാതാക്കാൻ, ചൂട് ബാധിച്ച പ്രദേശം ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ചിൽ ബാറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുക.

ഉപസംഹാരം

ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെയും ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.വെൽഡിംഗ് തരം തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, ഇലക്ട്രോഡ് വലുപ്പം, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ, ക്ലാമ്പ് സ്ഥാനം എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.Prolean-ൽ, ഞങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ നൽകുന്നുഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് കൺസൾട്ടേഷനും സേവനങ്ങളുംവെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് മുതൽ ലേസർ കട്ടിംഗ്, വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ വരെ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി.ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറെ ബന്ധപ്പെടുകകൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട്.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എസിയും ഡിസിയും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള മികച്ച സമീപനങ്ങൾ ഏതാണ്?

രണ്ട് തരത്തിലും വിവിധ വെൽഡിംഗ് സമീപനങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ AC & DC ഉറവിടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ MIG വെൽഡിംഗ് മികച്ചതായിരിക്കും.

ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾക്കുള്ള വെൽഡിങ്ങിന്റെ സാധാരണ തരങ്ങൾ ഏതാണ്?

TIG, MIG, സ്റ്റിക്ക്, ലേസർ ബീം & പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഷീറ്റ് മെറ്റലിനായി അഞ്ച് സാധാരണ വെൽഡിംഗ് സമീപനങ്ങളുണ്ട്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള കനം പരിധി എന്താണ്?

O.8 mm എന്നത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള താഴ്ന്ന കനം പരിധിയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് അതിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന ഷീറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് MIG വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് MIG വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട നിർണായക ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇലക്‌ട്രോഡ് & ഫില്ലർ വടിയുടെ വലിപ്പം, വർക്കിംഗ് ഷീറ്റിന്റെ കനം, ചൂടിനായി പ്രയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന, ക്ലാമ്പ് പൊസിഷൻ, സുരക്ഷ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും ആവശ്യമായ പരിഗണനകൾ.