las lambar logam: sagalana nu peryogi kauninga

Pembaruan terakhir: 09/02, waktos maca: 6 mnt

Operasi las

Lambaran logam lasmangrupa prosés fabrikasi krusial sabab mangrupa salah sahiji cara pangbasajanna pikeun gabung potongan cut-kaluar lambaran logam pikeun nyieun bentuk nu dipikahoyong.Dina las, surfaces jalangan anu subjected kana panas sengit ngahiji aranjeunna ku ngalembereh logam di wewengkon ditunjuk.Dina sababaraha kasus, tekanan ogé dipaké pikeun ngagabung bagian lambar, tapi Spark paling populer di kalangan pabrik jeung aplikasi industri.

Artikel ieu bakal ngabahas sakeudeunglas las logam béda Téhnik, Aplikasi, faktor mertimbangkeun, sarta sababaraha nasihat las mantuan.

1.     MIG

Operasi las MIG

Ngaran séjén pikeun las MIG nyaéta Gas Metal Arc Welding (GMAW).Prosés las dimana éléktroda kawat padet consumable nyiptakeun kolam renang ngalembereh dina posisi gabung.Ujung éléktroda muatan listrik ngamanaskeun daérah anu dituju sareng ngalebur logam.Dina metoda ieu, bedil las ngagunakeun gas shielding (hélium, argon, nitrogén) pikeun ngeureunkeun kolam renang weld tina jadi kainféksi ku kontaminasi atmosfir.Ieu cocog pikeun cadar logam tina stainless steel, baja Karbon, sarta Aluminium.

Dina las MIG, aliran gas jero tina silinder suplai sareng catu daya kalayan tegangan konstan diperyogikeun pikeun nyiptakeun busur listrik pikeun ngalebur logam sareng nyoco kawat éléktroda.

Laju las di MIG beda-beda ti 20 nepi ka 30 inci per menit gumantung kana lokasi las (Batin atawa beungeut luar) & bahan.Nanging, MIG parantos janten langkung otomatis sareng tiasa ngalas dugi ka 100″per menit.

2.     TIG

Operasi las TIG

las TIG delivers panas ka wewengkon husus tina lambar logam mana ngagabung perlu ngagunakeun éléktroda tungsten non-consumable.Kawas las MIG, shielding gas inert dipaké pikeun nyegah kontaminasi tina kolam renang las.Kusabab éléktroda henteu tiasa dikonsumsi, gabunganna dikuatkeun ku bahan pangisi.Janten, nyoco rod pangisi terus-terusan kana posisi las sapanjang prosés diperyogikeun.

Nurutkeun kanalambaran logamketebalan, Anjeun bisa milih diaméter éléktroda tungsten pikeun prosés las.Contona, hiji éléktroda tungsten 2.4mm bakal pangalusna lamun lambar logam nyaeta sabudeureun 3mm kandel.1,6 mm bakal janten pilihan pangsaéna upami lambaranna rapuh.

Kusabab nyiptakeun sendi anu kuat dina baja steeliness & non-ferrous lambar logam kawas Aluminium, tambaga, titanium, magnésium, sarta Chromium, las TIG loba dilarapkeun dina aerospace & industri manufaktur otomotif sagigireun fabrikasi jati.Sanaos las TIG manual langkung laun (4 dugi ka 6″per menit), las ngagunakeun automation atanapi pendekatan robotic tiasa nyepetkeun prosés.

3.     Las iteuk

Operasi las iteuk

Las iteuk mangrupikeun cara anu paling umum sareng tradisional pikeun ngahijikeun pelat logam lambar, anu ngagunakeun las busur logam anu dilindungi.Éta mangrupikeun pendekatan las busur manual anu ngagunakeun iteuk anu ditutupan ku fluks salaku éléktroda.Éléktroda mawa arus négatip dimana lembar kerja disambungkeun jeung terminal positif tina sumber kakuatan AC.

Ieu pendekatan pisan lugas.Ngagantelkeun iteuk éléktroda kana gun las sarta toél titik las pikeun lumangsungna.Sanajan eta deposit teuing logam dina posisi las sarta merlukeun tingkat luhur kaahlian, éta cocog pikeun logam teuas kawas baja karbon jeung cadar beusi kalawan ketebalan leuwih handap 3,2 mm.

4.     Plasma Arc Las

Operasi las busur plasma

Dina las busur plasma, coalescence logam dihasilkeun ku busur constricted dijieunna tina aliran laju luhur gas kaionisasi disebut plasma.Dina kalolobaan operasi las busur plasma, jet plasma dihasilkeun ku manaskeun gas orifice dina chamber polenta obor jeung maksa plasma ngaliwatan nozzle constricting.A tameng parsial dicandak ngaliwatan plasma jeung supplemented ku gas shielding bantu.Gas shielding bantu ngagunakeun argon, hélium, atawa campuran argon jeung hidrogén atawa hélium.

Énergi panas aliran plasma kentel sarta pohara sengit alatan busur constricted, sahingga pikeun penetrasi jero.Hasilna, éta ngahasilkeun las stabil, sempit, sarta gancang dina lambar logam.Lambaran logam tiasa dihijikeun nganggo las busur plasma nganggo atanapi tanpa bahan pangisi.Logam ferrous sareng non-ferrous, kalebet lambaran rapuh, tiasa dihijikeun nganggo las busur plasma.

5.     Laser-beam las

Operasi las sinar laser

Dina las sinar laser, sinar foton berkepanjangan nunjuk ka titik las heats lambar logam jeung ngagabung aranjeunna ku nyieun kolam renang las.Kauntungan utama tina prosés las ieu nyaéta yén bakal aya daérah anu langkung alit anu kapangaruhan ku panas kusabab pancaran foton kapadetan énergi anu luhur.

Las lasercocog pikeun lambaran logam kalayan suhu lebur anu luhur sareng konduktivitas panas, sapertos Karbon & stainless steel, titanium, sareng Aluminium.Kusabab weldings sempit gampang kahontal, éta dipaké pikeun fabricate bagian gear, airbags, sleeves, sarta pacemakers.

Aya dua mesin standar pikeun operasi las laser dina lambaran logam, anu pondok sareng panjang gelombang panjang.Sumber panjang gelombang panjang nyaéta laser tipe CO2, sedengkeun mesin panjang gelombang pondok nyaéta YAG, disk, atanapi balok serat.Beda utama nyaéta yén mesin kalayan panjang gelombang pondok ngalembereh bahan langkung gancang tibatan anu panjang.

Ayeuna urang ngabandingkeun unggal prosés las pikeun pamahaman hadé;

Babandingan antara prosés las

Jinis posisi las & Lambang

Aya opat jinis dasar posisi las Datar (1), Horizontal (2), Vertikal (3), sareng Overhead (4).Jumlah dina bracket ngagambarkeun simbol jenis.Ogé, duanana fillet (F) jeung las alur (G) bisa dilarapkeun dina sakabéh opat kelas.Hayu urang ngartos simbol ieu ku conto;

i.                   3 F: las Fillet dina posisi nangtung

ii.                 4 G: las alur dina posisi overhead

iii.               2 F: las Fillet dina posisi Horizontal

Rupa-rupa posisi las

Dina las fillet, tungtung luhur permukaan horizontal disimpen ngalawan permukaan nangtung dina posisi jejeg L ngawangun.Sedengkeun dina las alur, sedengkeun dina las alur, duanana lambaran logam pikeun dilas iklas dina pesawat anu sarua (Vertikal).

Faktor anu kedah dipertimbangkeun nalika las las logam

Pikeun kawinan anu stabil sareng kuat, sababaraha faktor kedah dipertimbangkeun.Hayu urang tinjauan sababaraha faktor krusial sacara rinci;

1.          Bahan pangeusi

Pilih filler anu sanggup nyegah korosi sareng formasi karat.Ogé, inget yen rod filler kudu thinner ti ketebalan lambar logam.Contona, rod filler kudu antara 0,7 jeung 1 mm lamun rencana pikeun las lambar logam anu kandel 1,5 mm.

2.          Ukuran éléktroda

Ukuran éléktroda kudu dipilih dumasar kana panas (listrik) dilarapkeun jeung darajat las diperlukeun.Contona, hiji éléktroda kalayan diaméter 0,125 inci jalan pangalusna pikeun las sempit jeung kaayaan panas low.

3.          Clamps dina lambaran gawé

Ngagunakeun clamp pikeun nyaluyukeun posisi las penting pisan pikeun ngahontal las stabil sarta kakuatan.Salaku tambahan, lambaranana kedah leres-leres dijepit pikeun nyegah lambaran kerja ngageser nalika las.

Tips pikeun sapatemon masalah salila las

·        Hadé pisan mun éta ngagunakeun tip electrode- nunjuk pikeun ngajaga busur jeung puddle sakumaha leutik tur dikawasa sabisa nalika las dina spasi ketat antara potongan lambar logam sabab ieu ngajaga zone panas di wewengkon pisan konstrain.

·        Nguji las dina prototipe saméméh dimimitian prosés las lambar logam pikeun mastikeun kualitas sarta pagawean permukaan.

·        Nalika ngalakukeun las MIG, pindahkeun bedil las dina jalur anu lempeng kalayan laju perjalanan panggancangna nalika daérah busur janten langkung panas.Bakal ngajaga tina burnout.

·        Ulah ninggalkeun sagala liang di wewengkon las sabab bakal meta salaku Uap pinholes jeung ajak formasi korosi.

·        Pikeun ngabubarkeun panas, bawa daérah anu kakeunaan panas kana kontak sareng bar chill anu didamel tina tambaga atanapi Aluminium.

kacindekan

Milih téknik las anu leres dumasar kana lambaran logam sareng spésifikasi produk anu diperyogikeun penting pisan.Saatos milih jinis las, sababaraha faktor, kalebet ukuran éléktroda, bahan pangisi, posisi clamp, sareng seueur deui, kedah dipertimbangkeun.Di Prolean, kami nyayogikeun profésionallas las logam rundingan jeung jasati ngarancang parameter las ka motong laser sarta las tailored ka kabutuhan Anjeun.Kontak insinyur uranglangsung pikeun inpo nu leuwih lengkep.

FAQ urang

Mana pendekatan anu pangsaéna pikeun las sareng AC sareng DC?

Rupa-rupa pendekatan las dianggo dina duanana jenis.Sanajan kitu, las MIG bakal pangalusna lamun ngagunakeun duanana sumber AC & DC.

Naon jinis las umum pikeun lambaran logam?

Aya lima pendekatan las umum pikeun lambar logam, kaasup TIG, MIG, iteuk, sinar laser & las plasma.

Naon wates ketebalan pikeun las las logam?

O.8 mm teh wates ketebalan handap pikeun las lambar logam.Sanajan kitu, lamun perlu las lambar leuwih handap ti éta, Anjeun tiasa make las MIG kalawan las MIG, tapi pastikeun ujung éléktroda pisan seukeut-nunjuk.

Naon faktor kritis anu kedah dipertimbangkeun nalika ngalaksanakeun operasi las?

Ukuran rod éléktroda & Filler, ketebalan lambaran kerja, dilarapkeun pikeun panas, posisi clamp, sareng kaamanan mangrupikeun pertimbangan anu paling diperyogikeun.