Pengelasan Lembaran Logam: Semua yang Perlu Anda Ketahui

Pembaruan terakhir:09/02, waktu untuk membaca: 6 menit

Operasi pengelasan

Pengelasan lembaran logamadalah proses fabrikasi yang penting karena merupakan salah satu cara paling sederhana untuk menggabungkan potongan-potongan lembaran logam untuk menciptakan bentuk yang diinginkan.Dalam pengelasan, permukaan kawin mengalami panas yang hebat untuk meleburnya dengan melelehkan logam di area yang ditentukan.Dalam beberapa kasus, tekanan juga digunakan untuk menggabungkan bagian-bagian lembaran, tetapi Spark adalah yang paling populer di kalangan pabrikan dan aplikasi industri.

Artikel ini akan membahas secara singkatteknik pengelasan lembaran logam yang berbeda, Aplikasi, faktor yang perlu dipertimbangkan, dan beberapa saran pengelasan yang bermanfaat.

1.     MIG

operasi las MIG

Nama lain untuk las MIG adalah Gas Metal Arc Welding (GMAW).Proses pengelasan di mana elektroda kawat padat habis pakai menciptakan kolam lelehan pada posisi penyambungan.Ujung elektroda muatan listrik memanaskan area yang ditargetkan dan melelehkan logam.Dalam metode ini, pistol las menggunakan gas pelindung (helium, argon, nitrogen) untuk menghentikan kolam las agar tidak terinfeksi oleh kontaminasi atmosfer.Sangat cocok untuk lembaran logam stainless steel, Carbon steel, dan Aluminium.

Dalam pengelasan MIG, aliran gas dalam dari silinder pasokan dan catu daya dengan tegangan konstan diperlukan untuk menciptakan busur listrik untuk melelehkan logam dan mengumpankan kawat elektroda.

Kecepatan pengelasan di MIG bervariasi dari 20 hingga 30 inci per menit tergantung pada lokasi pengelasan (permukaan dalam atau luar) & material.Namun, MIG menjadi lebih otomatis dan dapat mengelas hingga 100″per menit.

2.     CEKCOK

operasi las TIG

Pengelasan TIG menghantarkan panas ke area spesifik lembaran logam di mana penyambungan diperlukan menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi.Seperti pengelasan MIG, pelindung gas lembam digunakan untuk mencegah kontaminasi kolam pengelasan.Karena elektroda tidak dapat dikonsumsi, sambungan diperkuat dengan bahan pengisi.Jadi, memasukkan batang pengisi secara terus menerus ke posisi pengelasan selama proses diperlukan.

Menurutlembaran logamketebalan, Anda dapat memilih diameter elektroda tungsten untuk proses pengelasan.Misalnya, elektroda tungsten 2,4 mm akan lebih baik jika lembaran logam setebal 3 mm.1,6 mm akan menjadi pilihan terbaik jika lembarannya rapuh.

Karena menciptakan sambungan yang kuat pada baja baja & lembaran logam non-ferrous seperti Aluminium, tembaga, titanium, magnesium, dan Chromium, pengelasan TIG banyak diterapkan di industri manufaktur kedirgantaraan & otomotif selain fabrikasi furnitur.Meskipun pengelasan TIG manual bergerak lebih lambat (4 hingga 6″per menit), pengelasan menggunakan otomatisasi atau pendekatan robot dapat mempercepat proses.

3.     Tongkat Pengelasan

Operasi pengelasan tongkat

Pengelasan tongkat adalah cara paling umum dan tradisional untuk menyambung pelat logam lembaran, yang menggunakan las busur logam berpelindung.Ini adalah pendekatan pengelasan busur manual yang menggunakan tongkat yang dilapisi fluks sebagai elektroda.Elektroda membawa arus negatif dimana lembar kerja dihubungkan dengan terminal positif sumber listrik AC.

Ini adalah pendekatan yang sangat mudah.Pasang tongkat elektroda ke pistol las dan sentuh titik las untuk melanjutkan.Meskipun menyimpan terlalu banyak logam pada posisi pengelasan dan membutuhkan keahlian tingkat tinggi, ini cocok untuk logam keras seperti baja karbon dan lembaran besi dengan ketebalan kurang dari 3,2 mm.

4.     Pengelasan Busur Plasma

Operasi pengelasan busur plasma

Dalam pengelasan busur plasma, penggabungan logam dihasilkan oleh busur menyempit yang terbuat dari aliran gas terionisasi berkecepatan tinggi yang disebut plasma.Dalam sebagian besar operasi pengelasan busur plasma, jet plasma dihasilkan dengan memanaskan gas orifice di ruang obor polenta dan memaksa plasma melalui nosel yang menyempit.Perisai parsial diperoleh melalui plasma dan dilengkapi dengan gas pelindung tambahan.Gas pelindung tambahan menggunakan argon, helium, atau campuran argon dengan hidrogen atau helium.

Energi panas dari aliran plasma terkonsentrasi dan sangat kuat karena busur yang menyempit, memungkinkan penetrasi yang dalam.Akibatnya, menghasilkan lasan yang stabil, sempit, dan cepat pada lembaran logam.Lembaran logam dapat disambung menggunakan las busur plasma dengan atau tanpa bahan pengisi.Logam besi dan non-besi, termasuk lembaran rapuh, dapat disambung menggunakan las busur plasma.

5.     Pengelasan sinar laser

Operasi pengelasan sinar laser

Dalam pengelasan sinar laser, sinar foton panjang yang diarahkan ke tempat pengelasan memanaskan lembaran logam dan menggabungkannya dengan membuat kolam pengelasan.Keuntungan utama dari proses pengelasan ini adalah akan ada area yang terpengaruh panas yang lebih kecil karena sinar foton densitas energi tinggi yang terkonsentrasi.

Las lasercocok untuk lembaran logam dengan suhu leleh tinggi dan konduktivitas panas, seperti Carbon & stainless steel, titanium, dan Aluminium.Karena pengelasan sempit mudah dicapai, ini digunakan untuk membuat bagian roda gigi, kantung udara, selongsong, dan alat pacu jantung.

Ada dua mesin standar untuk operasi pengelasan laser pada lembaran logam, jenis panjang gelombang pendek dan panjang.Sumber panjang gelombang panjang adalah laser tipe CO2, sedangkan mesin panjang gelombang pendek adalah sinar YAG, cakram, atau serat.Perbedaan utamanya adalah mesin dengan panjang gelombang pendek melelehkan material lebih cepat daripada yang panjang.

Sekarang mari kita bandingkan setiap proses pengelasan untuk pemahaman yang lebih baik;

Perbandingan antara proses pengelasan

Jenis posisi & Simbol pengelasan

Ada empat tipe dasar posisi pengelasan Flat (1), Horizontal (2), Vertikal (3), dan Overhead (4).Angka dalam kurung mewakili simbol jenis.Juga, baik fillet (F) dan las alur (G) dapat diterapkan di keempat kelas.Mari kita pahami simbol-simbol ini dengan contoh;

i.                   3 F: Pengelasan fillet dalam posisi vertikal

ii.                 4 G: pengelasan alur dengan posisi di atas kepala

aku aku aku.               2 F: Pengelasan fillet dalam posisi Horizontal

Berbagai posisi pengelasan

Dalam pengelasan fillet, ujung atas permukaan horizontal ditempatkan pada permukaan vertikal dalam posisi tegak lurus berbentuk L.Sedangkan pada las alur, pada las alur, kedua lembaran logam yang akan dilas terletak pada bidang yang sama (Vertikal).

Faktor-faktor yang harus diperhatikan selama pengelasan lembaran logam

Untuk pernikahan yang stabil dan kuat, berbagai faktor harus dipertimbangkan.Mari tinjau beberapa faktor penting secara mendetail;

1.          Bahan pengisi

Pilih bahan pengisi yang pada akhirnya mampu mencegah korosi dan pembentukan karat.Ingat juga bahwa batang pengisi harus lebih tipis dari ketebalan lembaran logam.Misalnya, batang pengisi harus berukuran antara 0,7 dan 1 mm jika Anda berencana mengelas lembaran logam setebal 1,5 mm.

2.          Ukuran elektroda

Ukuran elektroda harus dipilih berdasarkan panas (listrik) yang diterapkan dan tingkat pengelasan yang diperlukan.Misalnya, elektroda dengan diameter 0,125 inci bekerja paling baik untuk pengelasan sempit dan kondisi panas rendah.

3.          Klem pada lembar kerja

Menggunakan penjepit untuk menyesuaikan posisi pengelasan sangat penting untuk mencapai pengelasan dan kekuatan yang stabil.Selain itu, lembaran harus dijepit dengan benar agar lembaran kerja tidak bergeser selama pengelasan.

Tips untuk menghadapi masalah selama pengelasan

·        Yang terbaik adalah menggunakan ujung elektroda yang runcing untuk menjaga busur dan genangan air sekecil mungkin dan terkontrol saat mengelas di ruang sempit di antara potongan lembaran logam karena ini menjaga zona panas di area yang sangat terbatas.

·        Uji pengelasan pada prototipe sebelum memulai proses pengelasan lembaran logam untuk memastikan kualitas dan finishing permukaan.

·        Saat melakukan pengelasan MIG, gerakkan pistol las di jalur lurus dengan kecepatan perjalanan tercepat saat area busur menjadi lebih panas.Ini akan melindungi dari kelelahan.

·        Hindari meninggalkan lubang di area pengelasan karena akan bertindak sebagai lubang jarum kelembaban dan mendorong pembentukan korosi.

·        Untuk menghilangkan panas, dekatkan area yang terkena panas dengan chill bar yang terbuat dari tembaga atau Aluminium.

Kesimpulan

Memilih teknik pengelasan yang tepat berdasarkan lembaran logam dan spesifikasi produk yang dibutuhkan sangatlah penting.Setelah memilih jenis pengelasan, beberapa faktor, termasuk ukuran elektroda, bahan pengisi, posisi klem, dan lainnya, harus dipertimbangkan.Di Prolean, kami menyediakan profesionalkonsultasi dan layanan las lembaran logammulai dari merancang parameter pengelasan hingga pemotongan dan pengelasan laser yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.Hubungi teknisi kamilangsung untuk informasi lebih lanjut.

FAQ

Manakah pendekatan terbaik untuk pengelasan dengan AC & DC?

Berbagai pendekatan pengelasan bekerja pada kedua jenis.Namun, pengelasan MIG akan menjadi yang terbaik jika Anda menggunakan kedua sumber AC & DC.

Apa jenis pengelasan yang umum untuk lembaran logam?

Ada lima pendekatan pengelasan umum untuk lembaran logam, termasuk pengelasan TIG, MIG, Stick, Laser beam & plasma.

Berapa batas ketebalan untuk pengelasan lembaran logam?

O,8 mm adalah batas ketebalan bawah untuk pengelasan lembaran logam.Namun, jika Anda perlu mengelas lembaran lebih rendah dari itu, Anda dapat menggunakan las MIG dengan las MIG, tetapi pastikan ujung elektroda sangat runcing.

Apa faktor kritis yang harus dipertimbangkan saat melakukan operasi pengelasan?

Ukuran batang Elektroda & Pengisi, ketebalan lembaran kerja, diterapkan untuk panas, posisi klem, dan keamanan adalah pertimbangan yang paling dibutuhkan.