Zavarivanje limova: sve što trebate znati

Posljednje ažuriranje:09/02, vrijeme za čitanje: 6 min

Operacija zavarivanja

Zavarivanje limaje ključni proces proizvodnje jer je to jedan od najjednostavnijih načina spajanja izrezanih komada limova kako bi se dobio željeni oblik.Prilikom zavarivanja, površine koje se spajaju su podvrgnute intenzivnoj toplini kako bi se spojile topljenjem metala na određenom području.U nekim slučajevima, pritisak se koristi i za spajanje dijelova lima, ali Spark je najpopularniji među proizvođačima i industrijskim aplikacijama.

Ovaj članak će ukratko raspravljatirazličite tehnike zavarivanja limova, primjene, faktori koje treba uzeti u obzir i neki korisni savjeti za zavarivanje.

1.     MIG

MIG zavarivanje

Drugi naziv za MIG zavarivanje je Gas Metal Arc Welding (GMAW).Proces zavarivanja u kojem potrošna elektroda od pune žice stvara bazen taline u poziciji spajanja.Vrh elektrode električnog naboja zagrijava ciljano područje i topi metal.U ovoj metodi, pištolj za zavarivanje koristi zaštitni plin (helij, argon, dušik) kako bi spriječio inficiranje zavarenog bazena atmosferskom kontaminacijom.Pogodan je za limove od nerđajućeg čelika, ugljeničnog čelika i aluminijuma.

Kod MIG zavarivanja, potreban je unutrašnji tok gasa iz dovodnog cilindra i napajanje konstantnog napona da bi se stvorio električni luk za topljenje metala i napajanje elektrodne žice.

Brzina zavarivanja u MIG-u varira od 20 do 30 inča u minuti ovisno o mjestu zavarivanja (unutrašnja ili vanjska površina) i materijalu.Međutim, MIG je postao automatizovaniji i može zavariti do 100″po minuti.

2.     TIG

Operacija TIG zavarivanja

TIG zavarivanje isporučuje toplinu na specifično područje limova gdje je potrebno spajanje pomoću netrošnih volframovih elektroda.Poput MIG zavarivanja, zaštita od inertnog plina se koristi za sprječavanje kontaminacije bazena za zavarivanje.Budući da se elektroda ne može potrošiti, spoj je ojačan materijalima za punjenje.Dakle, potrebno je kontinuirano dovođenje šipke za punjenje u položaj zavarivanja tokom cijelog procesa.

Premalimdebljine, možete odabrati promjer volframove elektrode za proces zavarivanja.Na primjer, volframova elektroda od 2,4 mm će biti najbolja ako je lim debljine oko 3 mm.1,6 mm će biti najbolja opcija ako je list lomljiv.

Budući da stvara jake spojeve u čeličnom čeliku i obojenom lima kao što su aluminij, bakar, titan, magnezij i krom, TIG zavarivanje se široko primjenjuje u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji, osim u proizvodnji namještaja.Iako se ručno TIG zavarivanje odvija sporije (4 do 6″u minuti), zavarivanje pomoću automatizacije ili robotskog pristupa može ubrzati proces.

3.     Stick Welding

Operacija zavarivanja štapom

Zavarivanje štapom je najčešći i tradicionalan način spajanja limenih ploča, koji koristi zavarivanje zaštićenim metalom.To je pristup ručnom lučnom zavarivanju koji koristi štap prekriven fluksom kao elektrodu.Elektroda nosi negativnu struju gdje je radni list spojen s pozitivnim terminalom izvora AC napajanja.

To je vrlo direktan pristup.Pričvrstite štap elektrode na pištolj za zavarivanje i dodirnite točku zavarivanja da nastavite.Iako taloži previše metala u položaju zavarivanja i zahtijeva visoku razinu stručnosti, pogodan je za tvrde metale poput ugljičnog čelika i željeznih limova debljine manje od 3,2 mm.

4.     Plazma lučno zavarivanje

Operacija zavarivanja plazma lukom

Kod plazma lučnog zavarivanja, koalescencija metala se proizvodi suženim lukom napravljenim od struje velike brzine joniziranog plina zvanog plazma.U većini operacija plazma lučnog zavarivanja, mlaz plazme se stvara zagrijavanjem plina iz otvora u komori palente i tjeranjem plazme kroz mlaznicu za sužavanje.Djelomični štit se dobija kroz plazmu i dopunjava pomoćnim zaštitnim gasom.Pomoćni zaštitni gasovi koriste argon, helijum ili mešavinu argona sa vodonikom ili helijumom.

Toplotna energija struje plazme je koncentrirana i visoko intenzivna zbog suženog luka, što omogućava duboko prodiranje.Kao rezultat, proizvodi stabilan, uzak i brz zavar u limu.Limovi se mogu spajati plazma lučnim zavarivanjem sa ili bez materijala za punjenje.Crni i obojeni metali, uključujući lomljive limove, mogu se spajati pomoću plazma lučnog zavarivanja.

5.     Lasersko zavarivanje

Operacija zavarivanja laserskim snopom

Kod zavarivanja laserskim snopom, produženi snop fotona usmjeren na mjesto zavarivanja zagrijava metalne limove i spaja ih stvarajući bazen za zavarivanje.Glavna prednost ovog procesa zavarivanja je u tome što će biti manje toplotno pogođeno područje zbog koncentrisanog snopa fotona visoke gustine energije.

Lasersko zavarivanjepogodni su za limove visoke temperature topljenja i toplinske provodljivosti, kao što su ugljik i nehrđajući čelik, titan i aluminij.Budući da su uski zavarivanja lako izvodljivi, koristi se za izradu dijelova zupčanika, zračnih jastuka, rukava i pejsmejkera.

Postoje dvije standardne mašine za lasersko zavarivanje lima, kratkotalasne i dugovalne.Izvori dugih talasa su laseri tipa CO2, dok su mašine kratke talasne dužine YAG, diskovi ili snopovi vlakana.Osnovna razlika je u tome što mašine sa kratkotalasnom dužinom tope materijal brže od dugih.

Sada uporedimo svaki od procesa zavarivanja radi boljeg razumijevanja;

Poređenje procesa zavarivanja

Vrste pozicija zavarivanja i simboli

Postoje četiri osnovna tipa položaja zavarivanja Ravni (1), Horizontalni (2), Vertikalni (3) i Gornji (4).Broj u zagradi predstavlja simbol tipa.Takođe, zavarivanje u kutu (F) i zavarivanje žljebova (G) može se primijeniti u sve četiri klase.Hajde da razumemo ove simbole na primeru;

i.                   3 F: Kutno zavarivanje u vertikalnom položaju

ii.                 4 G: zavarivanje žljebova u položaju iznad glave

iii.               2 F: Kutno zavarivanje u horizontalnom položaju

Različiti položaji zavarivanja

Kod kutnog zavarivanja, gornji kraj horizontalne površine postavlja se na vertikalnu površinu u okomitom položaju u obliku slova L.Prilikom zavarivanja užlebova, a kod zavarivanja užlebova, oba metalna lima koja se zavaruju leže u istoj ravni (vertikalna).

Faktori koje treba uzeti u obzir prilikom zavarivanja limova

Za stabilno i ojačano vjenčanje treba uzeti u obzir različite faktore.Pogledajmo detaljnije neke od ključnih faktora;

1.          Materijal za punjenje

Odaberite punilo koje u konačnici može spriječiti koroziju i stvaranje rđe.Također, zapamtite da šipka za punjenje treba biti tanja od debljine lima.Na primjer, šipka za punjenje treba biti između 0,7 i 1 mm ako planirate zavariti lim debljine 1,5 mm.

2.          Veličina elektrode

Veličinu elektrode treba odabrati na osnovu primijenjene topline (električne energije) i potrebnog stupnja zavarivanja.Na primjer, elektroda promjera 0,125 inča najbolje funkcionira za usko zavarivanje i niske toplinske uvjete.

3.          Stege na radnom listu

Upotreba stezaljke za podešavanje položaja zavarivanja ključna je za postizanje stabilnog zavarivanja i čvrstoće.Osim toga, lim treba pravilno stegnuti kako bi se spriječilo pomicanje radnih listova tokom zavarivanja.

Savjeti za probleme prilikom zavarivanja

·        Najbolje je koristiti šiljasti vrh elektrode kako bi luk i lokvica bili što manji i kontrolirani kada zavarite u uskim prostorima između komada lima jer to zadržava toplinsku zonu u vrlo ograničenim područjima.

·        Testirajte zavarivanje na prototipovima prije početka procesa zavarivanja limova kako biste osigurali kvalitetu i završnu obradu površine.

·        Kada izvodite MIG zavarivanje, pomičite pištolj za zavarivanje u pravoj putanji uz najveću moguću brzinu kretanja kada područje luka postane toplije.Štitiće od sagorevanja.

·        Izbjegavajte ostavljanje rupa u području zavarivanja jer će one djelovati kao rupice za vlagu i potaknuti stvaranje korozije.

·        Da biste raspršili toplotu, dovedite područje zahvaćeno toplotom u kontakt sa rashladnom šipkom od bakra ili aluminijuma.

Zaključak

Odabir odgovarajuće tehnike zavarivanja na osnovu lima i potrebnih specifikacija proizvoda je ključan.Nakon odabira vrste zavarivanja, treba uzeti u obzir nekoliko faktora, uključujući veličinu elektrode, materijal za punjenje, položaj stezaljke i još mnogo toga.U Proleanu pružamo profesionalne uslugekonsultacije i usluge zavarivanja limovaod projektovanja parametara zavarivanja do laserskog rezanja i zavarivanja po meri vaših potreba.Kontaktirajte našeg inženjeradirektno za više informacija.

FAQ's

Koji su najbolji pristupi za zavarivanje sa AC i DC?

Različiti pristupi zavarivanju rade na oba tipa.Međutim, MIG zavarivanje bi bilo najbolje ako koristite oba AC i DC izvora.

Koje su uobičajene vrste zavarivanja limova?

Postoji pet uobičajenih pristupa zavarivanju limova, uključujući TIG, MIG, štap, lasersko zavarivanje i plazma zavarivanje.

Koja je granica debljine za zavarivanje lima?

O,8 mm je donja granica debljine za zavarivanje lima.Međutim, ako trebate zavariti limove niže od toga, možete koristiti MIG zavarivanje sa MIG zavarivanjem, ali budite sigurni da je vrh elektrode vrlo oštar.

Koje kritične faktore treba uzeti u obzir prilikom izvođenja operacija zavarivanja?

Veličina šipke elektrode i punila, debljina radnog lista, primijenjena za toplinu, položaj stezaljke i sigurnost su najpotrebnija razmatranja.