판금 용접: 알아야 할 모든 것

마지막 업데이트: 09/02, 읽는 시간: 6분

용접 작업

판금 용접원하는 모양을 만들기 위해 잘라낸 금속 시트 조각을 결합하는 가장 간단한 방법 중 하나이기 때문에 중요한 제조 공정입니다.용접에서 접합면은 강한 열에 노출되어 지정된 영역의 금속을 녹여 융합시킵니다.경우에 따라 시트 부품을 결합하기 위해 압력도 사용되지만 스파크는 제조업체 및 산업 응용 분야에서 가장 많이 사용됩니다.

이 기사에서는 간략하게다양한 판금 용접 기술, 응용 분야, 고려해야 할 요소 및 몇 가지 유용한 용접 조언.

1.     미그

MIG 용접 작업

MIG 용접의 또 다른 이름은 가스 금속 아크 용접(GMAW)입니다.소모성 솔리드 와이어 전극이 접합 위치에 용융 풀을 생성하는 용접 공정.전하 전극 팁은 대상 영역을 가열하고 금속을 녹입니다.이 방법에서 용접 건은 차폐 가스(헬륨, 아르곤, 질소)를 사용하여 용접 풀이 대기 오염에 감염되는 것을 방지합니다.스테인레스 스틸, 탄소강 및 알루미늄의 금속 시트에 적합합니다.

MIG 용접에서는 금속을 녹이고 전극 와이어에 공급하기 위한 전기 아크를 생성하기 위해 공급 실린더의 내부 가스 흐름과 일정한 전압의 전원 공급 장치가 필요합니다.

MIG의 용접 속도는 용접 위치(내부 또는 외부 표면) 및 재료에 따라 분당 20인치에서 30인치까지 다양합니다.그러나 MIG는 더욱 자동화되어 최대 100개까지 용접할 수 있습니다.″분당.

2.     싸움

TIG 용접 작업

TIG 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 접합이 필요한 판금의 특정 영역에 열을 전달합니다.MIG 용접과 마찬가지로 불활성 가스 차폐를 사용하여 용접 풀의 오염을 방지합니다.전극을 소모할 수 없기 때문에 접합부는 충전재로 강화됩니다.따라서 공정 내내 용접 위치에 필러 로드를 지속적으로 공급해야 합니다.

에 따르면판금두께, 당신은 용접 공정에 대한 텅스텐 전극의 직경을 선택할 수 있습니다.예를 들어 판금 두께가 약 3mm인 경우 2.4mm 텅스텐 전극이 가장 좋습니다.시트가 깨지기 쉬운 경우 1.6mm가 가장 좋습니다.

알루미늄, 구리, 티타늄, 마그네슘, 크롬 등 강성강과 비철금속 판금에 강한 접합부를 형성하기 때문에 TIG 용접은 가구 제작 외에도 항공 우주 및 자동차 제조 산업에 널리 적용됩니다.수동 TIG용접이 느리게 움직이더라도(4~6″분당), 자동화 또는 로봇 방식을 사용한 용접은 프로세스 속도를 높일 수 있습니다.

3.     스틱 용접

스틱 용접 작업

스틱 용접은 차폐 금속 아크 용접을 사용하는 판금 플레이트를 결합하는 가장 일반적이고 전통적인 방법입니다.플럭스로 덮인 스틱을 전극으로 사용하는 수동 아크 용접 방식입니다.전극은 워크시트가 AC 전원의 양극 단자와 연결된 곳에서 음극 전류를 전달합니다.

매우 간단한 접근 방식입니다.전극봉을 용접건에 부착하고 용접점을 터치하여 진행합니다.용접 위치에 금속이 너무 많이 용착되어 고도의 숙련도가 필요하지만 탄소강 및 철판과 같은 초경금속 두께 3.2mm 이하에 적합합니다.

4.     플라즈마 아크 용접

플라즈마 아크 용접 작업

플라즈마 아크 용접에서 금속 유착은 플라즈마라고 하는 이온화된 가스의 고속 스트림으로 만들어진 수축된 아크에 의해 생성됩니다.대부분의 플라즈마 아크 용접 작업에서 플라즈마 제트는 토치 폴렌타 챔버의 오리피스 가스를 가열하고 압축 노즐을 통해 플라즈마를 강제하여 생성합니다.부분 차폐는 플라즈마를 통해 얻어지며 보조 차폐 가스로 보완됩니다.보조 차폐 가스는 아르곤, 헬륨 또는 아르곤과 수소 또는 헬륨의 혼합물을 사용합니다.

플라즈마 스트림의 열 에너지는 수축된 아크로 인해 집중되고 매우 강렬하여 깊은 침투가 가능합니다.결과적으로 판금에서 안정적이고 좁고 빠른 용접을 생성합니다.판금은 필러 재료를 사용하거나 사용하지 않고 플라즈마 아크 용접을 사용하여 결합할 수 있습니다.깨지기 쉬운 시트를 포함한 철 및 비철 금속은 플라즈마 아크 용접을 사용하여 결합할 수 있습니다.

5.     레이저 빔 용접

레이저 빔 용접 작업

레이저 빔 용접에서 용접 지점을 향한 연장된 광자 빔은 금속 시트를 가열하고 용접 풀을 생성하여 결합합니다.이 용접 프로세스의 가장 큰 장점은 집중된 고에너지 밀도 광자 빔으로 인해 열 영향을 받는 영역이 더 작아진다는 것입니다.

레이저 용접Carbon & stainless steel, Titanium, Aluminum 등 용융온도와 열전도율이 높은 판금에 적합합니다.좁은 용접을 쉽게 달성할 수 있기 때문에 기어 부품, 에어백, 슬리브 및 심박 조율기를 제작하는 데 사용됩니다.

판금에 대한 레이저 용접 작업에는 단파장 유형과 장파장 유형의 두 가지 표준 기계가 있습니다.장파장 광원은 CO2 유형 레이저인 반면 단파장 장비는 YAG, 디스크 또는 섬유 빔입니다.가장 큰 차이점은 파장이 짧은 기계가 긴 기계보다 재료를 더 빨리 녹인다는 것입니다.

이제 더 나은 이해를 위해 각 용접 프로세스를 비교해 보겠습니다.

용접 공정 비교

용접자세 및 기호의 종류

플랫(1), 수평(2), 수직(3) 및 오버헤드(4)의 네 가지 기본 유형의 용접 위치가 있습니다.괄호 안의 숫자는 유형의 기호를 나타냅니다.또한 필렛용접(F)과 홈용접(G) 모두 4가지 등급 모두 적용이 가능합니다.예제를 통해 이러한 기호를 이해해 봅시다.

i.                   3 F: 수직 위치에서 필렛 용접

ii.                 4G: 오버헤드 위치에서 홈 용접

iii.               2 F: 수평 위치에서 필렛 용접

다양한 용접 자세

필렛 용접에서 수평면의 상단은 L자형 수직 위치에서 수직면에 대해 배치됩니다.그루브 용접하는 동안, 그루브 용접하는 동안, 용접될 두 판금은 같은 평면(수직)에 놓입니다.

박판용접시 고려사항

안정적이고 강화된 웨딩을 위해서는 다양한 요소를 고려해야 한다.몇 가지 중요한 요소를 자세히 살펴보겠습니다.

1.          충전재

궁극적으로 부식 및 녹 형성을 방지할 수 있는 필러를 선택하십시오.또한 필러 로드는 판금 두께보다 얇아야 합니다.예를 들어 두께가 1.5mm인 판금을 용접할 계획이라면 용가 막대는 0.7~1mm여야 합니다.

2.          전극 크기

전극의 크기는 가해지는 열(전기)과 필요한 용접 정도에 따라 선택해야 합니다.예를 들어 직경이 0.125인치인 전극은 좁은 용접과 낮은 열 조건에서 가장 잘 작동합니다.

3.          작업 시트의 클램프

안정적인 용접과 강도를 위해서는 클램프를 사용하여 용접 위치를 조정하는 것이 중요합니다.또한 용접 중에 작업 시트가 이동하지 않도록 시트를 올바르게 고정해야 합니다.

용접 중 문제가 발생하는 팁

·        뾰족한 전극 팁을 사용하여 판금 조각 사이의 좁은 공간에서 용접할 때 아크와 웅덩이를 가능한 한 작게 유지하고 제어하는 ​​것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 열 영역이 매우 제한된 영역에 유지되기 때문입니다.

·        판금 용접 프로세스를 시작하기 전에 프로토타입에서 용접을 테스트하여 품질과 표면 마감을 확인하십시오.

·        MIG 용접을 할 때 아크 부위가 뜨거워지면 가능한 한 가장 빠른 이동 속도로 직선 경로로 용접 건을 이동시킵니다.번 아웃으로부터 보호합니다.

·        습기 핀홀 역할을 하고 부식 형성을 촉진하므로 용접 영역에 구멍을 남기지 마십시오.

·        열을 발산하려면 열 영향을 받는 부분을 구리 또는 알루미늄으로 만든 냉각 막대에 접촉시키십시오.

결론

판금 및 필요한 제품 사양을 기반으로 적절한 용접 기술을 선택하는 것이 중요합니다.용접 유형을 선택한 후 전극 크기, 필러 재료, 클램프 위치 등을 포함한 여러 요인을 고려해야 합니다.Prolean에서는 전문적인판금 용접 상담 및 서비스용접 매개변수 설계에서 필요에 맞는 레이저 절단 및 용접에 이르기까지.엔지니어에게 문의자세한 내용은 직접 확인하십시오.

FAQ

AC 및 DC를 모두 사용하여 용접하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

다양한 용접 접근 방식이 두 유형 모두에서 작동합니다.그러나 AC와 DC 소스를 모두 사용한다면 MIG 용접이 가장 좋습니다.

판금 용접의 일반적인 유형은 무엇입니까?

TIG, MIG, 스틱, 레이저 빔 및 플라즈마 용접을 포함하여 판금에 대한 5가지 일반적인 용접 방식이 있습니다.

판금 용접의 두께 제한은 무엇입니까?

O.8mm는 판금 용접의 두께 하한선입니다.단, 그보다 낮은 박판을 용접해야 하는 경우에는 MIG 용접과 함께 MIG 용접을 사용할 수 있지만 전극 끝이 매우 뾰족한지 확인하십시오.

용접 작업을 수행하는 동안 고려해야 할 중요한 요소는 무엇입니까?

Electrode & Filler rod size, working sheet의 두께, 열을 가하는 정도, clamp 위치, 안전성 등이 가장 중요한 고려사항입니다.