Alxanka xaashida: Wax kasta oo aad u baahan tahay inaad ogaato

Cusbooneysii ugu dambeysay:09/02, waqtiga wax akhrinta: 6 daqiiqo

Hawlgalka alxanka

alxanka birta xaashidawaa geeddi-socod been abuur ah oo muhiim ah sababtoo ah waa mid ka mid ah siyaabaha ugu fudud ee lagu biirin karo qaybo bir ah oo la jarjaray si loo abuuro qaabka la rabo.Alxanka, sagxadaha isku dhejiska ah waxaa lagu sakhraa kuleyl aad u daran si ay ugu milmaan biraha meel loogu talagalay.Xaaladaha qaarkood, cadaadiska ayaa sidoo kale loo isticmaalaa in lagu biiro qaybaha xaashida, laakiin Spark waa kuwa ugu caansan ee soo saarayaasha iyo codsiyada warshadaha.

Maqaalkani wuxuu si kooban uga hadli doonaaFarsamooyinka alxanka xaashida kala duwan, Codsiyada, arrimaha la tixgeliyo, iyo qaar ka mid ah talooyinka alxanka ee waxtarka leh.

1.     MIG

Hawlgalka alxanka MIG

Magaca kale ee alxanka MIG waa alxanka birta gaaska (GMAW).Habka alxanka kaas oo korantada siliga adag ee la isticmaali karo waxay abuurtaa barkada dhalaalka ee booska ku biirista.Caarada korantada korantada ayaa kululaysa aagga la beegsaday oo waxay dhalaalisaa birta.Habkan, qoriga alxanka wuxuu isticmaalaa gaaska gaashaanka (helium, argon, nitrogen) si uu uga joojiyo barkadda alxanka in uu ku dhaco wasakhowga jawiga.Waxay ku habboon tahay xaashida birta ah ee birta ah, birta kaarboon, iyo aluminium.

Alxanka MIG, qulqulka gaaska gudaha ee ka imanaya dhululubada sahayda iyo sahay koronto leh oo koronto joogto ah ayaa loo baahan yahay si loo abuuro qaanso koronto si loo dhalaaliyo birta iyo quudinta siliga elektiroonigga ah.

Xawaaraha alxanka ee MIG wuxuu ku kala duwan yahay 20 ilaa 30 inji daqiiqadii iyadoo ku xiran meesha alxanka (gudaha ama dusha sare) & walxaha.Si kastaba ha ahaatee, MIG waxa ay noqotay mid si toos ah u toosan oo waxay alxan kartaa ilaa 100"daqiiqadiiba.

2.     TIG

Hawlgalka alxanka TIG

Alxanka TIG wuxuu keenaa kulaylka aagga gaarka ah ee biraha xaashida ah halkaas oo ku biirinta ay lagama maarmaan tahay iyadoo la adeegsanayo korantada tungsten ee aan la isticmaali karin.Sida alxanka MIG, gaashaanka gaaska aan shaqayn ayaa loo isticmaalaa si looga hortago faddaraynta barkadda alxanka.Maaddaama korantada aan la cuni karin, isku-dhafka waxaa lagu xoojiyay walxaha buuxinta.Sidaa darteed, quudinta usha buuxinta si joogto ah booska alxanka inta lagu jiro nidaamka ayaa loo baahan yahay.

Sida laga soo xigtaybiraha xaashidadhumucdiisuna, waxaad dooran kartaa dhexroor electrode tungsten habka alxanka.Tusaale ahaan, korantada tungsten 2.4mm ayaa ugu fiicnaan doonta haddii biraha xaashida ahi ay qaro weyn tahay 3mm.1.6 mm ayaa noqon doonta doorashada ugu fiican haddii xaashidu ay jilicsan tahay.

Sababtoo ah waxay abuurtaa kalagoysyo adag oo birta birta ah & birta aan birta ahayn sida aluminium, copper, titanium, magnesium, iyo Chromium, alxanka TIG waxaa si weyn loogu dabaqaa hawada hawada & warshadaha wax soo saarka baabuurta marka laga reebo soo saarista alaabta guriga.Inkasta oo alxanka TIG-ga gacanta uu si tartiib tartiib ah u socdo (4 ilaa 6"Daqiiqadiiba), alxanka iyadoo la isticmaalayo otomaatig ah ama habka robotka ayaa soo dedejin kara habka.

3.     Alxanka Usha

Hawlgalka alxanka usha

Alxanka usha waa habka ugu caansan uguna dhaqameed ee isku xidhka taarikada birta ah, kaas oo isticmaala alxanka birta ah ee gaashaanka ah.Waa habka alxanka qaansada ee gacanta u isticmaala ul ku daboolan qulqulka sidii koronto ahaan.Electrode-ku waxa uu sido hadda taban halka xaashida shaqadu ay ku xidhan tahay meesha togan ee isha tamarta AC.

Waa hab toosan.Ku dheji usha elektiroonigga ah ee qoryaha alxanka oo taabo barta alxanka si aad u sii waddo.Inkasta oo ay ku shubto biro aad u badan booska alxanka oo u baahan khibrad heer sare ah, waxay ku habboon tahay biraha adag sida birta kaarboonka iyo xaashida birta ee dhumucdoodu ka hooseyso 3.2 mm.

4.     Plasma Arc Welding

Hawlgalka alxanka balasmada

Alxanka arc Plasma, isku-dhafka birta waxaa soo saara qaanso ciriiri ah oo ka sameysan qulqul xawaare sare leh oo gaas ionized ah oo loo yaqaan plazma.Inta badan hawlgalada alxanka balaasmaha, jet balasma waxa ay abuurtaa iyada oo kuleysa gaaska orifice qolka polenta torch oo ku qasbo balasmaha iyada oo soo marta biibiile cidhiidhi ah.Gaashaanka qayb ka mid ah waxaa laga helaa balasmaha waxaana lagu kabaa gaaska gaashaanka caawinta.Gaasaska gaashaanka caawiya waxay isticmaalaan argon, helium, ama isku dhafka argon oo leh hydrogen ama helium.

Tamarta kulaylka ee qulqulka balasmaha waa mid xoog badan oo aad u daran sababtoo ah arc ciriiri ah, taas oo u oggolaanaysa in si qoto dheer loo galo.Natiijo ahaan, waxay soo saartaa alxan degenaansho, cidhiidhi ah, oo degdeg ah biraha xaashida ah.Biraha xaashida waxaa lagu dari karaa iyadoo la isticmaalayo alxanka balaasmaha oo leh ama aan lahayn walxo filler ah.Biraha birta ah iyo kuwa aan birta ahayn, oo ay ku jiraan go'yaal jilicsan, ayaa lagu biirin karaa iyadoo la isticmaalayo alxanka balaasmaha.

5.     alxanka Laser-beam

Hawlgalka alxanka iftiinka laser

Alxanka laysarka, alxanka dheereeya ee photon-ka ee tilmaamaya meesha alxanka ayaa kululeeya go'yaasha birta oo ay ku biiraan iyaga oo abuuraya barkadda alxanka.Faa'iidada ugu weyn ee habka alxanka ayaa ah in ay jiri doonto aag yar oo kulaylku saameeyay sababtoo ah iftiinka tamarta-cufnaanta sare ee sawirka.

Laysarka alxankawaxay ku habboon yihiin biraha xaashida leh ee leh heerkul dhalaal sare leh iyo kulaylka kulaylka, sida Kaarboon & birta, titanium, iyo Aluminium.Sababtoo ah alxanka cidhiidhiga ah ayaa si sahlan loo gaari karaa, waxaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo qaybaha qalabka, barkinta shilka, gacmo-gacmeedyada, iyo qalabka wadnaha.

Waxaa jira laba mashiin oo caadi ah oo loogu talagalay hawlgallada alxanka laysarka ee biraha xaashida ah, noocyada hirarka gaaban iyo kuwa dheer.Ilaha hirarka dheer waa laser-ga CO2, halka mishiinnada hirarka gaaban ay yihiin YAG, disk ama fibre-gaab.Farqiga ugu weyni waa in mishiinnada leh hirar-gaaban ay u dhalaaliyaan walxaha si ka dhaqso badan kuwa dhaadheer.

Haddaba aynu is barbar dhigno mid kasta oo ka mid ah hababka alxanka si loo fahmo;

Isbarbardhigga u dhexeeya hababka alxanka

Noocyada boosaska alxanka & Calaamadaha

Waxaa jira afar nooc oo asaasi ah oo ah boosaska alxanka ee Flat (1), Horizontal (2), Toosan (3), iyo Sare (4).Nambarka gunta ku jira wuxuu u taagan yahay calaamadda nooca.Sidoo kale, labada fillet (F) iyo alxanka groove (G) labadaba waa lagu dabaqi karaa dhammaan afarta fasal.Aynu ku fahamno calaamadahan tusaalaha;

i.                   3 F: Alxanka Fillet ee booska toosan

ii.                 4 G: alxanka jeexdin ee meel sare

iii.               2 F: Alxanka Fillet ee meel Horizontal ah

Jagooyin alxanka oo kala duwan

Alxanka fillet, cidhifka sare ee dusha toosan waxa la dhigayaa meel toosan oo ah meel toosan oo L-qaabeeya.Inta lagu jiro alxanka jeexdin, inta lagu jiro alxanka jeexjeexa, labada xaashida birta ah ee la isku alxanayo waxay dul saarayaan isla diyaarad (Vertical).

Waxyaabaha la tixgeliyo inta lagu jiro alxanka xaashida

Si loo helo aroos deggan oo la xoojiyay, arrimo kala duwan waa in la tixgeliyaa.Aynu si faahfaahsan u dulmarno qaar ka mid ah qodobada muhiimka ah;

1.          Walxaha buuxinta

Dooro buuxine awood u leh inuu ugu dambeyntii ka hortago daxalka iyo samaynta miridhku.Sidoo kale, xusuusnow in usha buuxintu ay tahay inay ka khafiifsan tahay dhumucda birta.Tusaale ahaan, usha buuxintu waa inay ahaataa inta u dhaxaysa 0.7 iyo 1 mm haddii aad qorshaynayso inaad alxanayso biraha 1.5 mm qaro weyn.

2.          Cabbirka korantada

Cabbirka korantada waa in lagu doortaa iyadoo lagu salaynayo kulaylka (korontada) lagu dabaqay iyo heerka alxanka loo baahan yahay.Tusaale ahaan, koronto leh dhexroor 0.125 inji ah ayaa ugu fiican alxanka cidhiidhiga ah iyo xaaladaha kulaylka yar.

3.          Ku dhejinta xaashida shaqada

Isticmaalka xajin si loo hagaajiyo booska alxanka ayaa muhiim u ah helitaanka alxanka iyo xoogga deggan.Intaa waxaa dheer, xaashida waxay u baahan tahay in si sax ah loo xiro si looga hortago in xaashida shaqada ay isbeddelaan xilliga alxanka.

Talooyin lagula kulmo dhibaatooyin inta lagu jiro alxanka

·        Way fiican tahay in la isticmaalo koronto-fiiqan fiiqan si aad u yarayso oo loo xakameeyo inta suurtogalka ah marka lagu alxanayo meelo cidhiidhi ah oo u dhexeeya qaybaha birta ah sababtoo ah tani waxay ka dhigaysaa aagga kulaylka meelo aad u xaddidan.

·        Tijaabi alxanka tusaalaha ka hor inta aanad bilaabin hababka alxanka xaashida si aad u hubiso dhamaystirka tayada iyo dusha sare.

·        Markaad samaynayso alxanka MIG, u dhaqaaq qoriga alxanka waddo toosan leh xawaaraha safarka ugu dhakhsaha badan ee suurtogalka ah marka aagga arc uu noqdo mid kulul.Waxay ka ilaalin doontaa gubashada.

·        Iska ilaali inaad ka tagto wax dalool ah oo ku yaal aagga alxanka sababtoo ah waxay u dhaqmi doonaan sidii godad qoyaan ah waxayna dhiirigeliyaan samaynta daxalka.

·        Si aad u baabi'iso kulaylka, keen aagga kulaylku saameeyay xiriir bar qaboojiye oo ka samaysan naxaas ama aluminium.

Gabagabo

Doorashada farsamada alxanka saxda ah ee ku salaysan biraha xaashida ah iyo qeexida alaabta loo baahan yahay waa muhiim.Ka dib marka la doorto nooca alxanka, dhowr arrimood, oo ay ku jiraan cabbirka korantada, walxaha buuxinta, booska isku dhejinta, iyo in ka badan, waa in la tixgeliyaa.Prolean, waxaanu bixinaa xirfadlela talinta alxanka xaashida iyo adeegyadalaga bilaabo naqshadaynta cabbirrada alxanka ilaa goynta laysarka iyo alxanka ee ku habboon baahiyahaaga.La xidhiidh injineerkeenasi toos ah macluumaad dheeraad ah.

FAQ's

Waa kuwee hababka ugu fiican ee alxanka labada AC iyo DC?

Hababka alxanka ee kala duwan ayaa ka shaqeeya labada nooc.Si kastaba ha ahaatee, alxanka MIG ayaa noqon doona kan ugu fiican haddii aad isticmaasho labada ilo AC & DC.

Waa maxay noocyada caadiga ah ee alxanka ee biraha xaashida ah?

Waxaa jira shan hab oo alxanka caadiga ah ee biraha xaashida ah, oo ay ku jiraan TIG, MIG, Stick, Laser beam & alxanka balaasmaha.

Waa maxay xadka dhumucda alxanka xaashida?

O.8 mm waa xadka dhumucda hoose ee alxanka xaashida.Si kastaba ha ahaatee, haddii aad u baahan tahay in aad alxanka xaashida ka hooseeya taas, waxaad isticmaali kartaa alxanka MIG oo leh alxanka MIG, laakiin hubi in caarada korantada ay aad u fiiqan tahay.

Maxay yihiin arrimaha muhiimka ah ee la tixgelinayo marka la fulinayo hawlaha alxanka?

Cabbirka usha Electrode & Filler, dhumucda xaashida shaqada, codsatay kulaylka, booska isku dhejinta, iyo badbaadada ayaa ah tixgalinta ugu badan ee loo baahan yahay.