शीट धातु वेल्डिंग: वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है

पिछला अपडेट: 09/02, पढ़ने का समय: 6 मिनट

वेल्डिंग ऑपरेशन

शीट धातु वेल्डिंगएक महत्वपूर्ण निर्माण प्रक्रिया है क्योंकि यह वांछित आकार बनाने के लिए धातु की चादरों के कटे-फटे टुकड़ों में शामिल होने के सबसे सरल तरीकों में से एक है।वेल्डिंग में, संभोग सतहों को निर्दिष्ट क्षेत्र में धातु को पिघलाकर उन्हें फ्यूज करने के लिए तीव्र गर्मी के अधीन किया जाता है।कुछ मामलों में, शीट भागों में शामिल होने के लिए दबाव का भी उपयोग किया जाता है, लेकिन निर्माताओं और औद्योगिक अनुप्रयोगों में स्पार्क सबसे लोकप्रिय है।

यह लेख संक्षेप में चर्चा करेगाविभिन्न शीट धातु वेल्डिंग तकनीक, अनुप्रयोग, विचार करने के लिए कारक, और कुछ सहायक वेल्डिंग सलाह।

1.     मिग

एमआईजी वेल्डिंग ऑपरेशन

MIG वेल्डिंग का दूसरा नाम गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) है।वेल्डिंग प्रक्रिया जिसमें उपभोज्य ठोस तार इलेक्ट्रोड शामिल होने की स्थिति में पिघला हुआ पूल बनाता है।विद्युत चार्ज इलेक्ट्रोड टिप लक्षित क्षेत्र को गर्म करता है और धातु को पिघला देता है।इस विधि में, वेल्डिंग गन वेल्ड पूल को वायुमंडलीय प्रदूषण से संक्रमित होने से रोकने के लिए एक परिरक्षण गैस (हीलियम, आर्गन, नाइट्रोजन) का उपयोग करती है।यह स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और एल्यूमीनियम की धातु शीट के लिए उपयुक्त है।

MIG वेल्डिंग में, आपूर्ति सिलेंडर से एक आंतरिक गैस प्रवाह और निरंतर वोल्टेज के साथ बिजली की आपूर्ति धातु को पिघलाने और इलेक्ट्रोड तार को खिलाने के लिए विद्युत चाप बनाने के लिए आवश्यक है।

वेल्डिंग स्थान (आंतरिक या बाहरी सतह) और सामग्री के आधार पर MIG में वेल्डिंग की गति 20 से 30 इंच प्रति मिनट तक भिन्न होती है।हालाँकि, MIG अधिक स्वचालित हो गया है और 100 तक वेल्ड हो सकता है″प्रति मिनट।

2.     छूत

टीआईजी वेल्डिंग ऑपरेशन

TIG वेल्डिंग शीट धातुओं के विशिष्ट क्षेत्र में गर्मी पहुँचाती है जहाँ गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करके जुड़ना आवश्यक है।MIG वेल्डिंग की तरह, वेल्डिंग पूल के संदूषण को रोकने के लिए अक्रिय गैस परिरक्षण का उपयोग किया जाता है।चूंकि इलेक्ट्रोड का उपभोग नहीं किया जा सकता है, संयुक्त को भराव सामग्री के साथ प्रबलित किया जाता है।इसलिए, पूरी प्रक्रिया के दौरान फिलर रॉड को वेल्डिंग स्थिति में लगातार फीड करना आवश्यक है।

के अनुसारधातु की चादरमोटाई, आप वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड का व्यास चुन सकते हैं।उदाहरण के लिए, 2.4 मिमी टंगस्टन इलेक्ट्रोड सबसे अच्छा होगा यदि शीट धातु लगभग 3 मिमी मोटी हो।शीट नाजुक होने पर 1.6 मिमी सबसे अच्छा विकल्प होगा।

क्योंकि यह स्टील और गैर-लौह शीट धातु जैसे एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, मैग्नीशियम और क्रोमियम में मजबूत जोड़ बनाता है, TIG वेल्डिंग को फर्नीचर निर्माण के अलावा एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से लागू किया जाता है।भले ही मैनुअल टीआईजी वेल्डिंग धीमी गति से चलती है (4 से 6″प्रति मिनट), स्वचालन या रोबोटिक दृष्टिकोण का उपयोग करके वेल्डिंग प्रक्रिया को गति दे सकता है।

3.     स्टिक वेल्डिंग

स्टिक वेल्डिंग ऑपरेशन

स्टिक वेल्डिंग शीट धातु प्लेटों में शामिल होने का सबसे आम और पारंपरिक तरीका है, जो परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग का उपयोग करता है।यह एक मैनुअल आर्क वेल्डिंग दृष्टिकोण है जो एक इलेक्ट्रोड के रूप में फ्लक्स में कवर की गई छड़ी का उपयोग करता है।इलेक्ट्रोड नकारात्मक धारा को वहन करता है जहां वर्कशीट एसी पावर स्रोत के सकारात्मक टर्मिनल से जुड़ी होती है।

यह बहुत सीधा उपाय है।इलेक्ट्रोड स्टिक को वेल्डिंग गन से अटैच करें और आगे बढ़ने के लिए वेल्डिंग पॉइंट को स्पर्श करें।यद्यपि यह वेल्डिंग स्थिति में बहुत अधिक धातु जमा करता है और उच्च स्तर की विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है, यह 3.2 मिमी से कम मोटाई वाली कार्बन स्टील और लोहे की चादर जैसी कठोर धातुओं के लिए उपयुक्त है।

4.     प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग ऑपरेशन

प्लाज़्मा आर्क वेल्डिंग में, प्लाज्मा नामक आयनित गैस की उच्च-वेग धारा से बने एक संकुचित चाप द्वारा धातु सहसंयोजन का उत्पादन किया जाता है।अधिकांश प्लाज्मा चाप वेल्डिंग कार्यों में, टार्च पोलेंटा कक्ष में छिद्र गैस को गर्म करके और एक कसने वाले नोजल के माध्यम से प्लाज्मा को मजबूर करके एक प्लाज्मा जेट उत्पन्न किया जाता है।एक आंशिक ढाल प्लाज्मा के माध्यम से प्राप्त किया जाता है और एक सहायक परिरक्षण गैस द्वारा पूरक होता है।सहायक परिरक्षण गैसें आर्गन, हीलियम या हाइड्रोजन या हीलियम के साथ आर्गन के मिश्रण का उपयोग करती हैं।

प्लाज़्मा धारा की ऊष्मा ऊर्जा संकेंद्रित चाप के कारण केंद्रित और अत्यधिक तीव्र होती है, जो गहरी पैठ की अनुमति देती है।नतीजतन, यह शीट मेटल में एक स्थिर, संकीर्ण और त्वरित वेल्ड पैदा करता है।शीट धातुओं को भराव सामग्री के साथ या उसके बिना प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है।प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके नाजुक शीट सहित लौह और अलौह धातुओं को जोड़ा जा सकता है।

5.     लेजर-बीम वेल्डिंग

लेजर बीम वेल्डिंग ऑपरेशन

लेजर बीम वेल्डिंग में, वेल्डिंग स्पॉट पर इंगित एक लंबा फोटॉन बीम धातु की चादरों को गर्म करता है और वेल्डिंग पूल बनाकर उन्हें जोड़ता है।इस वेल्डिंग प्रक्रिया का मुख्य लाभ यह है कि केंद्रित उच्च ऊर्जा-घनत्व फोटॉन बीम के कारण एक छोटा ताप-प्रभावित क्षेत्र होगा।

लेजर वेल्डकार्बन और स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और एल्यूमीनियम जैसे उच्च पिघलने वाले तापमान और गर्मी चालकता के साथ शीट धातुओं के लिए उपयुक्त हैं।क्योंकि संकीर्ण वेल्डिंग आसानी से प्राप्त करने योग्य हैं, इसका उपयोग गियर भागों, एयरबैग, आस्तीन और पेसमेकर बनाने के लिए किया जाता है।

शीट धातु पर लेजर वेल्डिंग संचालन के लिए दो मानक मशीनें हैं, छोटी और लंबी-तरंग दैर्ध्य प्रकार।लंबी-तरंग दैर्ध्य स्रोत CO2-प्रकार के लेजर हैं, जबकि लघु-तरंग दैर्ध्य मशीनें YAG, डिस्क या फाइबर बीम हैं।मुख्य अंतर यह है कि शॉर्ट-वेवलेंथ वाली मशीनें लंबे समय की तुलना में सामग्री को तेजी से पिघलाती हैं।

आइए अब बेहतर समझ के लिए प्रत्येक वेल्डिंग प्रक्रिया की तुलना करें;

वेल्डिंग प्रक्रियाओं के बीच तुलना

वेल्डिंग पदों और प्रतीकों के प्रकार

चार बुनियादी प्रकार की वेल्डिंग पोजीशन फ्लैट (1), हॉरिजॉन्टल (2), वर्टिकल (3) और ओवरहेड (4) हैं।कोष्ठक में संख्या प्रकार के प्रतीक का प्रतिनिधित्व करती है।इसके अलावा, सभी चार वर्गों में पट्टिका (एफ) और नाली वेल्डिंग (जी) दोनों को लागू किया जा सकता है।आइए इन प्रतीकों को उदाहरण से समझते हैं;

i.                   3 एफ: लंबवत स्थिति में पट्टिका वेल्डिंग

द्वितीय।                 4 जी: ओवरहेड स्थिति में नाली वेल्डिंग

तृतीय।               2 एफ: क्षैतिज स्थिति में पट्टिका वेल्डिंग

विभिन्न वेल्डिंग पदों

पट्टिका वेल्डिंग में, एक क्षैतिज सतह के ऊपरी सिरे को एल-आकार की लंबवत स्थिति में एक ऊर्ध्वाधर सतह के विरुद्ध रखा जाता है।जबकि नाली वेल्डिंग में, जबकि नाली वेल्डिंग में, दोनों धातु की शीट को एक ही विमान (ऊर्ध्वाधर) पर वेल्डेड किया जाता है।

शीट मेटल वेल्डिंग के दौरान विचार किए जाने वाले कारक

एक स्थिर और मजबूत शादी के लिए, विभिन्न कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।आइए कुछ महत्वपूर्ण कारकों का विस्तार से अवलोकन करें;

1.          पूरक सामग्री

एक भराव चुनें जो अंततः जंग और जंग के गठन को रोकने में सक्षम है।यह भी याद रखें कि फिलर रॉड शीट मेटल की मोटाई से पतली होनी चाहिए।उदाहरण के लिए, यदि आप 1.5 मिमी मोटी शीट धातु को वेल्ड करने की योजना बनाते हैं तो फिलर रॉड 0.7 और 1 मिमी के बीच होनी चाहिए।

2.          इलेक्ट्रोड का आकार

इलेक्ट्रोड का आकार लागू गर्मी (बिजली) और आवश्यक वेल्डिंग की डिग्री के आधार पर चुना जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, 0.125 इंच के व्यास वाला एक इलेक्ट्रोड संकीर्ण वेल्डिंग और कम गर्मी की स्थिति के लिए सबसे अच्छा काम करता है।

3.          वर्किंग शीट पर क्लैंप

वेल्डिंग स्थिति को समायोजित करने के लिए क्लैंप का उपयोग स्थिर वेल्डिंग और ताकत प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।इसके अलावा, वेल्डिंग के दौरान वर्किंग शीट्स को शिफ्ट होने से रोकने के लिए शीट को सही ढंग से क्लैंप करने की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग के दौरान समस्याओं का सामना करने के टिप्स

·        शीट धातु के टुकड़ों के बीच तंग जगहों में वेल्डिंग करते समय चाप और पोखर को जितना संभव हो उतना छोटा और नियंत्रित रखने के लिए एक नुकीले इलेक्ट्रोड-टिप का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है क्योंकि यह गर्मी क्षेत्र को बहुत सीमित क्षेत्रों में रखता है।

·        गुणवत्ता और सतह परिष्करण सुनिश्चित करने के लिए शीट मेटल वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले प्रोटोटाइप पर वेल्डिंग का परीक्षण करें।

·        MIG वेल्डिंग करते समय, चाप क्षेत्र के गर्म होने पर वेल्डिंग गन को सबसे तेज़ यात्रा गति के साथ सीधे रास्ते में ले जाएँ।यह बर्नआउट से बचाएगा।

·        वेल्डिंग क्षेत्र में किसी भी छेद को छोड़ने से बचें क्योंकि वे नमी वाले पिनहोल के रूप में कार्य करेंगे और जंग के गठन को प्रोत्साहित करेंगे।

·        गर्मी को खत्म करने के लिए, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को तांबे या एल्यूमीनियम से बने चिल बार के संपर्क में लाएं।

निष्कर्ष

शीट धातु और आवश्यक उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर उचित वेल्डिंग तकनीक का चयन करना महत्वपूर्ण है।वेल्डिंग प्रकार चुनने के बाद, इलेक्ट्रोड आकार, भराव सामग्री, क्लैंप स्थिति, और अधिक सहित कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।प्रोलियन में, हम पेशेवर प्रदान करते हैंशीट धातु वेल्डिंग परामर्श और सेवाएंवेल्डिंग मापदंडों को डिजाइन करने से लेकर आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप लेजर कटिंग और वेल्डिंग तक।हमारे इंजीनियर से संपर्क करेंअधिक जानकारी के लिए सीधे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एसी और डीसी दोनों के साथ वेल्डिंग के लिए सबसे अच्छा तरीका कौन सा है?

विभिन्न वेल्डिंग दृष्टिकोण दोनों प्रकारों पर काम करते हैं।हालाँकि, यदि आप AC और DC दोनों स्रोतों का उपयोग करते हैं तो MIG वेल्डिंग सबसे अच्छा होगा।

शीट धातुओं के लिए वेल्डिंग के सामान्य प्रकार क्या हैं?

शीट धातु के लिए पांच सामान्य वेल्डिंग दृष्टिकोण हैं, जिनमें TIG, MIG, स्टिक, लेजर बीम और प्लाज्मा वेल्डिंग शामिल हैं।

शीट मेटल वेल्डिंग के लिए मोटाई की सीमा क्या है?

शीट मेटल वेल्डिंग के लिए O.8 मिमी मोटाई की निचली सीमा है।हालाँकि, यदि आपको इससे कम शीट वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो आप MIG वेल्डिंग के साथ MIG वेल्डिंग का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रोड टिप बहुत तेज-नुकीली हो।

वेल्डिंग संचालन करते समय किन महत्वपूर्ण कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?

इलेक्ट्रोड और फिलर रॉड का आकार, काम करने वाली शीट की मोटाई, गर्मी के लिए लागू, क्लैंप की स्थिति और सुरक्षा सबसे आवश्यक विचार हैं।