Plaatsweiswerk: Alles wat jy moet weet

Laaste opdatering: 09/02, tyd om te lees: 6 min

Sweis operasie

Plaatsweiswerkis 'n deurslaggewende vervaardigingsproses, want dit is een van die eenvoudigste maniere om uitgesnyde stukke metaalplate aan te sluit om die gewenste vorm te skep.By sweiswerk word die bypassende oppervlaktes aan intense hitte onderwerp om hulle te versmelt deur die metaal in 'n aangewese area te smelt.In sommige gevalle word druk ook gebruik om die plaatdele aan te sluit, maar Spark is die gewildste onder die vervaardigers en industriële toepassings.

Hierdie artikel sal kortliks bespreekverskillende plaatmetaalsweistegnieke, toepassings, faktore om in ag te neem, en 'n paar nuttige sweisadvies.

1.     MIG

MIG-sweisbewerking

Nog 'n naam vir MIG-sweiswerk is Gas Metal Arc Welding (GMAW).Die sweisproses waarin die verbruikbare soliede draadelektrode die smeltpoel in die aansluitingsposisie skep.Die punt van die elektriese lading-elektrode verhit die geteikende area en smelt die metaal.In hierdie metode gebruik die sweisgeweer 'n beskermende gas (helium, argon, stikstof) om te keer dat die sweispoel deur atmosferiese besoedeling besmet word.Dit is geskik vir metaalplate van vlekvrye staal, koolstofstaal en aluminium.

In MIG-sweiswerk word 'n binnegasvloei vanaf 'n toevoersilinder en 'n kragtoevoer met konstante spanning benodig om die elektriese boog te skep vir die smelt van die metaal en die voeding van die elektrodedraad.

Die sweisspoed in MIG wissel van 20 tot 30 duim per minuut, afhangende van die sweisplek (binne- of buiteoppervlak) en materiaal.MIG het egter meer outomaties geword en kan tot 100 sweis″per minuut.

2.     TIG

TIG-sweisbewerking

TIG-sweiswerk lewer hitte aan die spesifieke area van die plaatmetale waar aansluiting nodig is deur nie-verbruikbare wolframelektrodes te gebruik.Soos MIG-sweiswerk, word inerte gasafskerming gebruik om besoedeling van die sweisswembad te voorkom.Aangesien die elektrode nie verbruik kan word nie, word die verbinding met vulmateriaal versterk.Dit is dus nodig om die vulstaaf deurlopend in die sweisposisie regdeur die proses te voer.

Volgens dieplaatmetaaldikte, kan jy die deursnee van die wolframelektrode vir die sweisproses kies.Byvoorbeeld, 'n 2,4 mm wolframelektrode sal die beste wees as die plaatmetaal ongeveer 3 mm dik is.1,6 mm sal die beste opsie wees as die laken broos is.

Omdat dit sterk lasse in staalvaste staal en nie-ysterhoudende plaatmetaal soos aluminium, koper, titanium, magnesium en chroom skep, word TIG-sweiswerk wyd toegepas in die lugvaart- en motorvervaardigingsbedryf behalwe meubelvervaardiging.Selfs al beweeg handmatige TIG-sweiswerk stadiger (4 tot 6″per minuut), kan sweiswerk met behulp van outomatisering of 'n robotbenadering die proses bespoedig.

3.     Stoksweiswerk

Stoksweisbewerking

Stoksweiswerk is die mees algemene en tradisionele manier om plaatmetaalplate te verbind, wat afgeskermde metaalboogsweiswerk gebruik.Dit is 'n handboogsweisbenadering wat 'n stok wat met vloed bedek is as 'n elektrode gebruik.Die elektrode dra die negatiewe stroom waar die werkblad met die positiewe terminaal van die AC-kragbron verbind is.

Dit is 'n baie reguit benadering.Heg die elektrodestok aan die sweispistool en raak aan die sweispunt om voort te gaan.Alhoewel dit te veel metaal in die sweisposisie neerslaan en 'n hoë vlak van kundigheid vereis, is dit geskik vir harde metale soos koolstofstaal en ysterplate met diktes van minder as 3,2 mm.

4.     Plasmaboogsweis

Plasmaboogsweiswerk

In plasmaboogsweiswerk word metaalsamesmelting geproduseer deur 'n vernoude boog wat gemaak word van 'n hoësnelheidstroom geïoniseerde gas wat plasma genoem word.In die meeste plasmaboogsweisbewerkings word 'n plasmastraal opgewek deur die openinggas in die fakkelpolenta-kamer te verhit en die plasma deur 'n vernouende spuitstuk te dwing.'n Gedeeltelike skild word deur die plasma verkry en aangevul met 'n hulpbeskermgas.Hulpbeskermingsgasse gebruik argon, helium, of 'n mengsel van argon met waterstof of helium.

Die hitte-energie van die plasmastroom is gekonsentreer en hoogs intens as gevolg van die vernoue boog, wat voorsiening maak vir diep penetrasie.As gevolg hiervan lewer dit 'n stabiele, smal en vinnige sweislas in die plaatmetaal.Plaatmetale kan met behulp van plasmaboogsweiswerk met of sonder vulmateriaal verbind word.Ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, insluitend brose velle, kan met plasmaboogsweiswerk verbind word.

5.     Laserstraal sweiswerk

Laserstraal sweis operasie

In laserstraalsweiswerk verhit 'n lang fotonstraal wat na die sweisplek wys die metaalplate en verbind hulle deur die sweispoel te skep.Die grootste voordeel van hierdie sweisproses is dat daar 'n kleiner hitte-geaffekteerde area sal wees as gevolg van die gekonsentreerde hoë-energiedigtheid fotonestraal.

Lasers sweisis geskik vir plaatmetale met 'n hoë smelttemperatuur en hittegeleiding, soos koolstof en vlekvrye staal, titanium en aluminium.Omdat die smal sweiswerk maklik bereikbaar is, word dit gebruik om ratonderdele, lugsakke, moue en pasaangeërs te vervaardig.

Daar is twee standaardmasjiene vir lasersweisbewerkings op plaatmetaal, die kort- en langgolflengtetipes.Langgolflengtebronne is CO2-tipe lasers, terwyl kortgolflengte masjiene YAG, skyf of veselstrale is.Die belangrikste verskil is dat masjiene met kortgolflengte die materiaal vinniger smelt as langes.

Kom ons vergelyk nou elkeen van die sweisprosesse vir 'n beter begrip;

Vergelyking tussen sweisprosesse

Tipes sweisposisies en simbole

Daar is vier basiese tipes sweisposisies Plat (1), Horisontaal (2), Vertikaal (3) en Oorhoofs (4).Die nommer in die hakie verteenwoordig die simbool van die tipe.Ook kan beide filet (F) en groefsweiswerk (G) in al vier klasse toegepas word.Kom ons verstaan ​​hierdie simbole deur die voorbeeld;

i.                   3 F: Filletsweiswerk in vertikale posisie

ii.                 4 G: groefsweiswerk in 'n oorhoofse posisie

iii.               2 F: Filletsweiswerk in 'n horisontale posisie

Verskeie sweisposisies

In filetsweiswerk word die boonste punt van 'n horisontale oppervlak teen 'n vertikale oppervlak in 'n L-vormige loodregte posisie geplaas.Tydens groefsweiswerk, terwyl groefsweiswerk, lê beide metaalplate wat gesweis moet word op dieselfde vlak (vertikaal).

Faktore wat in ag geneem moet word tydens plaatmetaalsweiswerk

Vir 'n stabiele en versterkte troue moet verskeie faktore in ag geneem word.Kom ons 'n oorsig van sommige van die deurslaggewende faktore in detail;

1.          Vulmateriaal

Kies 'n vuller wat uiteindelik korrosie en roesvorming kan voorkom.Onthou ook dat die vulstaaf dunner moet wees as die plaatmetaaldikte.Byvoorbeeld, die vulstaaf moet tussen 0,7 en 1 mm wees as jy van plan is om plaatmetaal wat 1,5 mm dik is, te sweis.

2.          Elektrode grootte

Die elektrodegrootte moet gekies word op grond van die hitte (elektrisiteit) wat toegedien word en die graad van sweiswerk wat benodig word.Byvoorbeeld, 'n elektrode met 'n deursnee van 0,125 duim werk die beste vir smal sweis- en lae hitte toestande.

3.          Klemme op die werkblad

Die gebruik van 'n klem om die sweisposisie aan te pas, is noodsaaklik om stabiele sweiswerk en sterkte te bereik.Daarbenewens moet die plaat korrek vasgeklem word om te verhoed dat die werkplate tydens sweis skuif.

Wenke om probleme tydens sweiswerk te ondervind

·        Dit is die beste om 'n puntige elektrodepunt te gebruik om die boog en plas so klein en beheer as moontlik te hou wanneer daar in nou spasies tussen plaatmetaalstukke gesweis word, want dit hou die hittesone in baie beperkte gebiede.

·        Toets die sweiswerk op die prototipes voor die aanvang van die plaatmetaal-sweisprosesse om kwaliteit en oppervlakafwerking te verseker.

·        Wanneer MIG-sweiswerk uitgevoer word, beweeg die sweispistool in 'n reguit pad met die vinnigste reisspoed moontlik wanneer die boogarea warmer word.Dit sal beskerm teen uitbranding.

·        Vermy om enige gate in die sweisarea te laat, want dit sal as vogpengate optree en die vorming van korrosie aanmoedig.

·        Om die hitte te verdryf, bring die hitte-geaffekteerde area in kontak met 'n koelstaaf gemaak van koper of aluminium.

Afsluiting

Die keuse van die regte sweistegniek gebaseer op die plaatmetaal en vereiste produkspesifikasies is van kardinale belang.Nadat die sweistipe gekies is, moet verskeie faktore, insluitend elektrodegrootte, vulmateriaal, klemposisie, en meer, in ag geneem word.By Prolean verskaf ons professioneleplaatmetaal sweis konsultasie en dienstevan die ontwerp van die sweisparameters tot lasersny en sweiswerk op maat van jou behoeftes.Kontak ons ​​ingenieurdirek vir meer inligting.

Gereelde vrae

Wat is die beste benaderings vir sweis met beide AC en DC?

Verskeie sweisbenaderings werk op beide tipes.MIG-sweiswerk sal egter die beste wees as jy beide AC & DC-bronne gebruik.

Wat is die algemene tipes sweiswerk vir plaatmetale?

Daar is vyf algemene sweisbenaderings vir plaatmetaal, insluitend TIG, MIG, Stick, Laser beam & plasma sweis.

Wat is die diktelimiet vir plaatmetaalsweiswerk?

O.8 mm is die onderste diktelimiet vir plaatmetaalsweiswerk.As jy egter velle laer as dit moet sweis, kan jy MIG-sweiswerk met die MIG-sweiswerk gebruik, maar maak seker die elektrodepunt is baie skerppuntig.

Wat is die kritieke faktore wat in ag geneem moet word tydens die uitvoering van die sweisoperasies?

Elektrode- en vulstaafgrootte, die dikte van die werkblad, toegepas vir hitte, klemposisie en veiligheid is die mees vereiste oorwegings.