Txapa Soldadura: Jakin behar duzun guztia

Azken eguneratzea: 09/02, irakurtzeko denbora: 6 min

Soldadura eragiketa

Xaflaren soldadurafabrikazio-prozesu erabakigarria da, nahi den forma sortzeko ebakitako metalezko xafla piezak elkartzeko modurik errazenetako bat delako.Soldaduran, elkartzeko gainazalek bero bizia jasaten dute, metala izendatutako eremu batean urtuz fusionatzeko.Zenbait kasutan, xafla zatiak elkartzeko presioa ere erabiltzen da, baina Spark da fabrikatzaile eta aplikazio industrialen artean ezagunena.

Artikulu honek laburki eztabaidatuko duTxapa soldatzeko teknika desberdinak, Aplikazioak, kontuan hartu beharreko faktoreak eta soldadurarako aholku lagungarri batzuk.

1.     MIG

MIG soldadura eragiketa

MIG soldadurarako beste izen bat Gas Metal Arc Welding (GMAW) da.Soldadura-prozesua zeinetan kontsumigarri den alanbre-elektrodo solidoak urtze-igerilekua sortzen duen elkartze-posizioan.Karga elektrikoko elektrodoaren puntak helburuko eremua berotzen du eta metala urtzen du.Metodo honetan, soldadura-pistolak babes-gas bat erabiltzen du (helioa, argona, nitrogenoa) soldadura-igerilekua kutsadura atmosferikoaren ondorioz kutsa ez dadin.Altzairu herdoilgaitzezko, karbonozko altzairuzko eta aluminiozko xafletarako egokia da.

MIG soldaduran, hornidura-zilindro batetik barruko gas-fluxua eta tentsio konstantea duen elikadura-iturri bat behar da metala urtzeko eta elektrodo-harria elikatzeko arku elektrikoa sortzeko.

MIG-en soldadura-abiadura minutuko 20 eta 30 hazbete bitartekoa da soldadura-kokapenaren (barneko edo kanpoko gainazala) eta materialaren arabera.Hala ere, MIG automatikoagoa bihurtu da eta 100 arte solda ditzake″minutuko.

2.     TIG

TIG soldadura eragiketa

TIG soldatzeak beroa ematen du kontsumitzen ez diren wolframio-elektrodoen bidez elkartzea beharrezkoa den xafla-eremu zehatzera.MIG soldadura bezala, gas geldoen babesa erabiltzen da soldadura-igerilekuaren kutsadura saihesteko.Elektrodoa ezin denez kontsumitu, junta materiala betegarriekin sendotzen da.Beraz, betetzeko hagatxoa soldadura-posizioan etengabe elikatzea beharrezkoa da prozesu osoan zehar.

-ren araberatxapalodiera, soldadura-prozesurako wolframio-elektrodoaren diametroa aukeratu dezakezu.Adibidez, 2,4 mm-ko wolframio-elektrodoa izango da onena xafla 3 mm inguruko lodiera badu.1,6 mm-koa izango da aukerarik onena xafla hauskorra bada.

Aluminioa, kobrea, titanioa, magnesioa eta kromoa bezalako altzairuzko altzairuan eta burdina ez den xaflan juntura sendoak sortzen dituenez, TIG soldadura asko aplikatzen da industria aeroespazialean eta automobilgintzan, altzarien fabrikazioaz gain.Eskuzko TIG soldadura motelago mugitzen den arren (4tik 6ra″minutuko), automatizazioa edo hurbilketa robotizatua erabiliz soldatzeak prozesua azkartu dezake.

3.     Makila Soldadura

Makila soldadura eragiketa

Makila-soldadura txapa-plakak lotzeko modurik ohikoena eta ohikoena da, metalezko arku-soldadura blindatua erabiltzen duena.Eskuzko arku bidezko soldadura metodo bat da, elektrodo gisa fluxuz estalitako makila erabiltzen duena.Elektrodoak korronte negatiboa darama lan-orria AC elikatze iturriaren terminal positiboarekin konektatzen den tokian.

Oso planteamendu zuzena da.Lotu elektrodo-makila soldadura-pistolari eta ukitu soldadura-puntua aurrera egiteko.Soldadura-posizioan metal gehiegi metatzen duen arren eta espezializazio-maila handia behar duen arren, egokia da 3,2 mm-tik beherako lodiera duten karbono-altzairu eta burdinazko xafla bezalako metal gogoretarako.

4.     Plasma Arku Soldadura

Plasma-arkuko soldadura-eragiketa

Plasma-arkuko soldaduran, metal-koaleszentzia plasma izeneko gas ionizatuaren abiadura handiko korronte batez osatutako arku estu batek sortzen du.Plasma-arkuko soldadura-eragiketa gehienetan, plasma-zorrotada bat sortzen da zuziaren polenta ganberako orifizio-gasa berotuz eta plasma tobera estutu baten bidez behartuz.Plasmaren bidez blindaje partziala lortzen da eta babes-gas laguntzaile batekin osatzen da.Babesketa-gas laguntzaileek argona, helioa edo hidrogenoarekin edo helioarekin argonaren nahasketa bat erabiltzen dute.

Plasma-korrontearen bero-energia kontzentratua eta oso bizia da arku estuaren ondorioz, barneratze sakona ahalbidetuz.Ondorioz, soldadura egonkorra, estua eta azkarra sortzen du xaflan.Xafla metalak plasma arku bidezko soldadura erabiliz lotu daitezke betegarri materialarekin edo gabe.Metal burdinazkoak eta ez-burdinazkoak, xafla hauskorrak barne, plasma arku bidezko soldadura erabiliz lotu daitezke.

5.     Laser bidezko soldadura

Laser izpi bidezko soldadura eragiketa

Laser izpi bidezko soldaduran, soldadura-puntura zuzendutako fotoi-izpi luze batek xafla metalikoak berotzen ditu eta horiek elkartzen ditu soldadura-igerilekua sortuz.Soldadura-prozesu honen abantaila nagusia da energia-dentsitate handiko fotoi-izpi kontzentratuaren ondorioz beroak eragindako eremu txikiagoa izango dela.

Laserrak soldaduraegokiak dira urtze-tenperatura eta bero-eroankortasun handiko xaflak, hala nola karbonoa eta altzairu herdoilgaitza, titanioa eta aluminioa.Soldadura estuak erraz lortzen direnez, engranaje piezak, airbagak, mahukak eta taupada-markagailuak fabrikatzeko erabiltzen da.

Laser soldadura eragiketak egiteko bi makina estandar daude, uhin-luzera laburrekoak eta luzekoak.Uhin luzeko iturriak CO2 motako laserrak dira, eta uhin laburreko makinak YAG, diskoa edo zuntz izpiak dira.Desberdintasun nagusia da uhin laburreko makinek materiala luzeek baino azkarrago urtzen dutela.

Orain aldera ditzagun soldadura-prozesu bakoitza hobeto ulertzeko;

Soldadura-prozesuen arteko konparaketa

Soldadura-posizio motak eta sinboloak

Oinarrizko lau soldadura-posizio mota daude Laua (1), Horizontala (2), Bertikala (3) eta Goikoa (4).Kortxetean dagoen zenbakiak motaren ikurra adierazten du.Era berean, lau klaseetan aplikatu daitezke soldadura erlojuak (F) zein zirrikituak (G).Uler ditzagun ikur hauek adibidearekin;

i.                   3 F: soldadura geruza posizio bertikalean

ii.                 4 G: zirrikitu bidezko soldadura goitik posizioan

iii.               2 F: soldadura geruza posizio horizontalean

Soldadura posizio desberdinak

Fillet-soldaduran, gainazal horizontal baten goiko muturra gainazal bertikal baten kontra jartzen da L formako posizio perpendikular batean.Arteka-soldaduran, zirrikitu-soldaduran, soldadura egin beharreko metalezko xafla biak plano berean daude (bertikala).

Txapa soldatzerakoan kontuan hartu beharreko faktoreak

Ezkontza egonkor eta sendotu baterako, hainbat faktore kontuan hartu behar dira.Ikus ditzagun xehetasunez faktore erabakigarri batzuk;

1.          Betegarrirako materiala

Aukeratu korrosioa eta herdoila sortzea saihesteko gai den betegarri bat.Gainera, gogoratu betegarrizko hagaxka xaflaren lodiera baino meheagoa izan behar dela.Esate baterako, betegarri hagaxkak 0,7 eta 1 mm artekoa izan behar du 1,5 mm-ko lodiera duen xafla soldatzeko asmoa baduzu.

2.          Elektrodoaren tamaina

Elektrodoaren tamaina aplikatutako beroaren (elektrizitatea) eta behar den soldadura-mailaren arabera aukeratu behar da.Esate baterako, 0,125 hazbeteko diametroa duen elektrodoa hobe da soldadura estuetarako eta bero baxuko baldintzetarako.

3.          Lan-orrian besarkadak

Soldadura-posizioa doitzeko pintza erabiltzea funtsezkoa da soldadura eta indarra egonkorra lortzeko.Gainera, xafla behar bezala lotu behar da soldadura bitartean laneko xaflak mugi ez daitezen.

Soldaduran arazoak topatzeko aholkuak

·        Hobe da elektrodo punta zorrotz bat erabiltzea, arkua eta putzua ahalik eta txikien eta kontrolatuta mantentzeko txapazko piezen arteko tarte estuetan soldatzerakoan, horrek bero-eremua oso mugatuetan mantentzen duelako.

·        Proba ezazu prototipoen soldadura xaflaren soldadura-prozesuak hasi aurretik, kalitatea eta gainazaleko akabera bermatzeko.

·        MIG soldadura egiterakoan, mugitu soldadura-pistola bide zuzen batean ahalik eta abiadura azkarrenarekin arku-eremua berotzen denean.Erretzetik babestuko du.

·        Saihestu soldadura-eremuan zulorik uztea, hezetasun-zulo gisa funtzionatuko baitute eta korrosioaren sorrera bultzatuko baitute.

·        Beroa xahutzeko, jarri beroak eragindako eremua kobrez edo aluminioz egindako hotz-barra batekin.

Ondorioa

Soldadura-teknika egokia hautatzea funtsezkoa da xaflan eta beharrezko produktuaren zehaztapenetan oinarrituta.Soldadura mota aukeratu ondoren, hainbat faktore kontuan hartu behar dira, besteak beste, elektrodoaren tamaina, betegarriaren materiala, besarkaderaren posizioa eta abar.Prolean-en, profesionalak eskaintzen ditugutxapa soldadura aholkularitza eta zerbitzuaksoldadura-parametroak diseinatzetik laser bidezko ebaketa eta zure beharretara egokitutako soldadura arte.Jarri harremanetan gure ingeniariarekinzuzenean informazio gehiago lortzeko.

Ohiko galderak

Zeintzuk dira AC eta DC-rekin soldatzeko metodorik onenak?

Soldadura-ikuspegi desberdinak bi motatan funtzionatzen dute.Hala ere, MIG soldadura onena izango litzateke AC eta DC iturri biak erabiltzen badituzu.

Zeintzuk dira ohiko soldadura-mota txapak?

Xaflarako bost soldadura-modu ohikoak daude, besteak beste, TIG, MIG, Stick, Laser izpi eta plasma soldadura.

Zein da txapa soldatzeko lodiera muga?

O,8 mm-ko lodiera-muga baxuagoa da txapa soldatzeko.Hala ere, xafla hori baino txikiagoak soldatu behar badituzu, MIG soldadura erabil dezakezu MIG soldadurarekin, baina ziurtatu elektrodoaren punta oso zorrotza dela.

Zeintzuk dira soldadura-eragiketak egiterakoan kontuan hartu beharreko faktore kritikoak?

Elektrodoaren eta betegarriaren hagaxka tamaina, lan-orriaren lodiera, beroa lortzeko aplikatutakoa, besarkada-posizioa eta segurtasuna dira beharrezko kontuak.