Хуудас металл гагнуур: Таны мэдэх ёстой бүх зүйл

Сүүлийн шинэчлэл: 09/02, унших хугацаа: 6 минут

Гагнуурын ажиллагаа

Металл хуудас гагнуурЭнэ нь хүссэн хэлбэрийг бий болгохын тулд хайчилж авсан металл хуудсыг холбох хамгийн энгийн аргуудын нэг учраас үйлдвэрлэх чухал үйл явц юм.Гагнуурын үед хосолсон гадаргуу нь зориулалтын талбайд метал хайлуулах замаар тэдгээрийг хайлуулахын тулд хүчтэй халуунд өртдөг.Зарим тохиолдолд даралтыг хуудасны хэсгүүдэд холбоход ашигладаг боловч Spark нь үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээний дунд хамгийн алдартай байдаг.

Энэ нийтлэлийг товчхон хэлэлцэх болноянз бүрийн хуудас металл гагнуурын техник, хэрэглээ, анхаарах хүчин зүйлүүд, гагнуурын зарим ашигтай зөвлөгөө.

1.     МИГ

MIG гагнуурын ажиллагаа

MIG гагнуурын өөр нэг нэр нь Gas Metal Arc Welding (GMAW) юм.Хэрэглээний хатуу утас электрод нь нэгдэх байрлалд хайлмал цөөрөм үүсгэдэг гагнуурын процесс.Цахилгаан цэнэгийн электродын үзүүр нь зорилтот хэсгийг халааж, метал хайлуулдаг.Энэ аргын хувьд гагнуурын буу нь хамгаалалтын хий (гелий, аргон, азот) ашиглан гагнуурын цөөрмийг агаар мандлын бохирдлоос халдварлахаас сэргийлдэг.Энэ нь зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган, хөнгөн цагааны металл хуудсанд тохиромжтой.

MIG гагнуурын үед металл хайлуулах, электродын утсыг тэжээх цахилгаан нум үүсгэхийн тулд нийлүүлэлтийн цилиндрээс дотоод хийн урсгал, тогтмол хүчдэлтэй тэжээлийн хангамж шаардлагатай.

MIG дахь гагнуурын хурд нь гагнуурын байршил (дотоод эсвэл гадна гадаргуу) ба материалаас хамааран минутанд 20-30 инч хооронд хэлбэлздэг.Гэсэн хэдий ч MIG илүү автомат болж, 100 хүртэл гагнах боломжтой болсон″минутанд.

2.     TIG

TIG гагнуурын ажиллагаа

TIG гагнуур нь хэрэглээний бус вольфрамын электродуудыг ашиглан холбох шаардлагатай хуудасны металлын тодорхой хэсэгт дулааныг хүргэдэг.MIG гагнуурын нэгэн адил инертийн хийн хамгаалалтыг гагнуурын цөөрмийн бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх зорилгоор ашигладаг.Электродыг хэрэглэх боломжгүй тул холболтыг дүүргэгч материалаар бэхжүүлдэг.Тиймээс дүүргэгч бариулыг процессын туршид гагнуурын байрлалд тасралтгүй оруулах шаардлагатай.

Заасны дагуухуудас металлзузаан, та гянтболдын электродын диаметрийг гагнуурын процесст сонгож болно.Жишээлбэл, 2.4 мм-ийн гянт болдын электрод нь 3 мм орчим зузаантай байвал хамгийн тохиромжтой.Хуудас эмзэг байвал 1.6 мм нь хамгийн сайн сонголт байх болно.

Энэ нь хөнгөн цагаан, зэс, титан, магни, хром зэрэг ган, өнгөт металл хуудсанд бат бөх холбоос үүсгэдэг тул TIG гагнуур нь тавилга үйлдвэрлэхээс гадна сансар огторгуй, автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.Хэдийгээр гарын авлагын TIG гагнуур нь удаан хөдөлдөг (4-6″минутанд), автоматжуулалт эсвэл роботын аргыг ашиглан гагнуур хийх нь процессыг хурдасгах боломжтой.

3.     Шилэн гагнуур

Саваа гагнуурын ажиллагаа

Хамгаалагдсан металл нуман гагнуурыг ашигладаг хуудас металл хавтанг холбох хамгийн түгээмэл бөгөөд уламжлалт арга бол зөөгч гагнуур юм.Энэ нь нуман гагнуурын гарын авлагын арга бөгөөд урсгалаар бүрхэгдсэн савааг электрод болгон ашигладаг.Электрод нь ажлын хуудас нь хувьсах гүйдлийн тэжээлийн эх үүсвэрийн эерэг терминалтай холбогдсон сөрөг гүйдлийг дамжуулдаг.

Энэ бол маш энгийн арга юм.Электродын савааг гагнуурын буунд холбож, гагнуурын цэгт хүрнэ үү.Хэдийгээр гагнуурын байрлалд хэт их металл хуримтлуулж, өндөр ур чадвар шаарддаг ч нүүрстөрөгчийн ган, 3.2 мм-ээс бага зузаантай төмөр хавтан зэрэг хатуу металлуудад тохиромжтой.

4.     Плазмын нуман гагнуур

Плазмын нуман гагнуурын ажиллагаа

Плазмын нуман гагнуурын үед металлын нэгдэл нь плазм гэж нэрлэгддэг ионжуулсан хийн өндөр хурдны урсгалаас үүссэн нарийссан нумаар үүсдэг.Ихэнх плазмын нуман гагнуурын ажилд плазмын тийрэлтэт бамбар дахь нүхний хийг халааж, сийвэнг агшаагч хушуугаар шахах замаар үүсгэдэг.Цусны сийвэнгээр дамжуулан хэсэгчилсэн бамбай гаргаж авдаг бөгөөд нэмэлт хамгаалалтын хийээр дүүргэдэг.Туслах хамгаалалтын хий нь аргон, гели эсвэл аргоныг устөрөгч эсвэл гелитэй хольж хэрэглэдэг.

Плазмын урсгалын дулааны энерги нь нягтаршсан нумын улмаас төвлөрсөн бөгөөд маш хүчтэй бөгөөд гүн нэвтрэлтийг зөвшөөрдөг.Үүний үр дүнд энэ нь металл хуудсанд тогтвортой, нарийн, хурдан гагнуур үүсгэдэг.Хуудас металлыг дүүргэгч материалтай эсвэл дүүргэгчгүйгээр плазм нуман гагнуур ашиглан холбож болно.Хар ба өнгөт металл, түүний дотор хэврэг хуудсыг плазмын нуман гагнуур ашиглан холбож болно.

5.     Лазер туяа гагнуур

Лазер туяа гагнуурын ажиллагаа

Лазер туяа гагнуурын үед гагнуурын цэг рүү чиглэсэн урт хугацааны фотоны цацраг нь металл хуудсыг халааж, гагнуурын цөөрөм үүсгэн холбодог.Энэхүү гагнуурын үйл явцын гол давуу тал нь эрчим хүчний нягтрал ихтэй фотонуудын төвлөрсөн цацрагийн улмаас дулааны нөлөөлөлд өртсөн талбай бага байх болно.

Лазер гагнуурНүүрстөрөгч ба зэвэрдэггүй ган, титан, хөнгөн цагаан зэрэг хайлах температур, дулаан дамжуулалт өндөртэй хуудас металлуудад тохиромжтой.Нарийн гагнуур нь амархан хийгддэг тул араа эд анги, аюулгүйн дэр, ханцуйвч, зүрхний аппаратыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Металл хуудсан дээр лазер гагнуур хийх стандарт хоёр машин байдаг, богино болон урт долгионы төрөл.Урт долгионы эх үүсвэр нь CO2 төрлийн лазер, харин богино долгионы машин нь YAG, диск эсвэл шилэн цацраг юм.Гол ялгаа нь богино долгионы урттай машинууд материалыг уртаас илүү хурдан хайлуулдаг.

Одоо илүү сайн ойлгохын тулд гагнуурын процесс бүрийг харьцуулж үзье;

Гагнуурын процессуудын харьцуулалт

Гагнуурын байрлалын төрөл ба тэмдэг

Хавтгай (1), Хэвтээ (2), Босоо (3), Дээд (4) гэсэн дөрвөн үндсэн гагнуурын байрлал байдаг.Хаалтанд байгаа тоо нь тухайн төрлийн тэмдгийг илэрхийлдэг.Мөн филе (F) ба ховилын гагнуур (G) хоёуланг нь дөрвөн ангилалд хэрэглэж болно.Эдгээр тэмдгүүдийг жишээгээр нь ойлгоцгооё;

i.                   3 F: Босоо байрлалд булангийн гагнуур

ii.                 4 G: дээд байрлалд ховилын гагнуур

iii.               2 F: Хэвтээ байрлалд булангийн гагнуур

Төрөл бүрийн гагнуурын байрлал

Булангийн гагнуурын үед хэвтээ гадаргуугийн дээд үзүүрийг L хэлбэрийн перпендикуляр байрлалд босоо гадаргуу дээр байрлуулна.Ховилтой гагнуур хийх үед гагнаж буй металл хуудас хоёулаа нэг хавтгайд (босоо) байрладаг.

Хуудасны металл гагнуурын үед анхаарах хүчин зүйлүүд

Тогтвортой, хүчирхэг хуримын хувьд янз бүрийн хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.Зарим чухал хүчин зүйлсийг нарийвчлан авч үзье;

1.          Дүүргэгч материал

Зэврэлт, зэв үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх чадвартай дүүргэгчийг сонго.Мөн дүүргэгч саваа нь хуудасны зузаанаас нимгэн байх ёстой гэдгийг санаарай.Жишээлбэл, хэрэв та 1.5 мм зузаантай металлыг гагнахаар төлөвлөж байгаа бол дүүргэгч саваа нь 0.7-1 мм байх ёстой.

2.          Электродын хэмжээ

Электродын хэмжээг хэрэглэх дулаан (цахилгаан) болон шаардлагатай гагнуурын зэрэгт үндэслэн сонгоно.Жишээлбэл, 0.125 инч диаметртэй электрод нь нарийн гагнуур, дулаан багатай нөхцөлд хамгийн сайн ажилладаг.

3.          Ажлын хуудсан дээрх хавчаарууд

Гагнуурын байрлалыг тохируулахын тулд хавчаар ашиглах нь гагнуурын тогтвортой байдал, бат бөх чанарыг бий болгоход маш чухал юм.Үүнээс гадна, гагнуурын явцад ажлын хуудсыг шилжүүлэхээс сэргийлэхийн тулд хуудсыг зөв хавчих шаардлагатай.

Гагнуурын явцад асуудалтай тулгарах зөвлөмжүүд

·        Металл хавтангийн хоорондох нягт зайд гагнуур хийхдээ нум ба шалбааг аль болох бага байлгахын тулд үзүүртэй электродын үзүүрийг ашиглах нь хамгийн сайн арга юм.

·        Чанар болон гадаргуугийн өнгөлгөөг баталгаажуулахын тулд хуудас металл гагнуурын процессыг эхлүүлэхийн өмнө эх загвар дээр гагнуурыг туршина.

·        MIG гагнуур хийхдээ нумын талбай илүү халуурах үед гагнуурын бууг хамгийн хурдан хурдтайгаар шулуун замаар хөдөлгө.Энэ нь ядрахаас хамгаалах болно.

·        Гагнуурын талбайд нүх гаргахаас зайлсхий, учир нь тэдгээр нь чийгийн нүхний үүрэг гүйцэтгэж, зэврэлт үүсэхийг дэмжинэ.

·        Дулааныг арилгахын тулд халуунд нэрвэгдсэн хэсгийг зэс эсвэл хөнгөн цагаанаар хийсэн хөргөгчинд ойртуулна.

Дүгнэлт

Металл хуудас болон шаардлагатай бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүд дээр үндэслэн гагнуурын зөв техникийг сонгох нь маш чухал юм.Гагнуурын төрлийг сонгосны дараа электродын хэмжээ, дүүргэгч материал, хавчаарын байрлал гэх мэт хэд хэдэн хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай.Prolean-д бид мэргэжлийн үйлчилгээ үзүүлдэгхуудас металл гагнуурын зөвлөгөө, үйлчилгээгагнуурын параметрүүдийг төлөвлөхөөс эхлээд таны хэрэгцээнд нийцүүлэн лазер хайчлах, гагнах хүртэл.Манай инженертэй холбогдоно уудэлгэрэнгүй мэдээллийг шууд авна уу.

Түгээмэл асуултууд

Хувьсах болон тогтмол гүйдлийн аль алинд нь гагнуур хийх хамгийн сайн арга юу вэ?

Гагнуурын янз бүрийн аргууд нь хоёуланд нь ажилладаг.Гэсэн хэдий ч, хэрэв та хувьсах гүйдлийн болон тогтмол гүйдлийн эх үүсвэрийг хоёуланг нь ашигладаг бол MIG гагнуур нь хамгийн сайн байх болно.

Хуудасны металлын гагнуурын нийтлэг төрлүүд юу вэ?

TIG, MIG, Stick, лазер туяа, плазмын гагнуур зэрэг гагнуурын таван нийтлэг арга байдаг.

Хуудасны металл гагнуурын зузааны хязгаар хэд вэ?

O.8 мм нь хуудас металл гагнуурын зузааны доод хязгаар юм.Гэсэн хэдий ч, хэрэв та үүнээс доогуур хуудас гагнах шаардлагатай бол MIG гагнууртай MIG гагнуурыг ашиглаж болно, гэхдээ электродын үзүүр нь маш хурц үзүүртэй байх ёстой.

Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхдээ анхаарах ёстой чухал хүчин зүйлүүд юу вэ?

Электрод ба дүүргэгчийн савааны хэмжээ, ажлын хуудасны зузаан, дулаанд хэрэглэх, хавчаарын байрлал, аюулгүй байдал зэрэг нь хамгийн их анхаарах зүйл юм.