শীট মেটাল ওয়েল্ডিং: আপনার যা কিছু জানা দরকার

শেষ আপডেট: 09/02, পড়ার সময়: 6 মিনিট

ঢালাই অপারেশন

শীট ধাতু ঢালাইএটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বানোয়াট প্রক্রিয়া কারণ এটি পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে ধাতুর শীটগুলির কাট-আউট টুকরোগুলিতে যোগদানের অন্যতম সহজ উপায়।ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি একটি নির্দিষ্ট জায়গায় ধাতু গলিয়ে তাদের ফিউজ করার জন্য তীব্র তাপের শিকার হয়।কিছু ক্ষেত্রে, শীট অংশে যোগদানের জন্য চাপও ব্যবহার করা হয়, তবে নির্মাতারা এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে স্পার্ক সবচেয়ে জনপ্রিয়।

এই নিবন্ধটি সংক্ষিপ্তভাবে আলোচনা করা হবেবিভিন্ন শীট মেটাল ঢালাই কৌশল, অ্যাপ্লিকেশন, বিবেচনা করার কারণ এবং কিছু সহায়ক ঢালাই পরামর্শ।

1.     এমআইজি

এমআইজি ওয়েল্ডিং অপারেশন

এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের আরেকটি নাম গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW)।ঢালাই প্রক্রিয়া যেখানে ভোগযোগ্য কঠিন তারের ইলেক্ট্রোড যোগদানের অবস্থানে গলিত পুল তৈরি করে।বৈদ্যুতিক চার্জ ইলেক্ট্রোড টিপ লক্ষ্যযুক্ত এলাকাকে উত্তপ্ত করে এবং ধাতুকে গলে দেয়।এই পদ্ধতিতে, ওয়েল্ডিং বন্দুক বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ দ্বারা সংক্রামিত হওয়া থেকে ওয়েল্ড পুলকে থামাতে একটি শিল্ডিং গ্যাস (হিলিয়াম, আর্গন, নাইট্রোজেন) ব্যবহার করে।এটি স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের ধাতব শীটগুলির জন্য উপযুক্ত।

এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে, ধাতু গলে এবং ইলেক্ট্রোড তারকে খাওয়ানোর জন্য বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি করতে একটি সরবরাহ সিলিন্ডার থেকে একটি অভ্যন্তরীণ গ্যাস প্রবাহ এবং ধ্রুবক ভোল্টেজ সহ একটি পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন।

MIG-তে ঢালাইয়ের গতি 20 থেকে 30 ইঞ্চি প্রতি মিনিটে ঢালাই অবস্থান (অভ্যন্তরীণ বা বাইরের পৃষ্ঠ) এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে।যাইহোক, এমআইজি আরও স্বয়ংক্রিয় হয়ে উঠেছে এবং 100 পর্যন্ত ঢালাই করতে পারে″প্রতি মিনিটে.

2.     টিআইজি

টিআইজি ওয়েল্ডিং অপারেশন

TIG ঢালাই শীট ধাতুগুলির নির্দিষ্ট এলাকায় তাপ সরবরাহ করে যেখানে অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যোগদান করা প্রয়োজন।এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের মতো, ওয়েল্ডিং পুলের দূষণ রোধ করতে নিষ্ক্রিয় গ্যাস শিল্ডিং ব্যবহার করা হয়।যেহেতু ইলেক্ট্রোডটি গ্রাস করা যায় না, তাই জয়েন্টটিকে ফিলার উপকরণ দিয়ে শক্তিশালী করা হয়।সুতরাং, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ঢালাই অবস্থানে ফিলার রডকে ক্রমাগত খাওয়ানো প্রয়োজন।

অনুযায়ীধাতুর পাতবেধ, আপনি ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের ব্যাস চয়ন করতে পারেন।উদাহরণস্বরূপ, একটি 2.4 মিমি টংস্টেন ইলেক্ট্রোড সবচেয়ে ভালো হবে যদি শীট মেটালটি প্রায় 3 মিমি পুরু হয়।শীট ভঙ্গুর হলে 1.6 মিমি সেরা বিকল্প হবে।

যেহেতু এটি স্টিলেনেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং ক্রোমিয়ামের মতো নন-লৌহঘটিত ধাতুতে শক্তিশালী জয়েন্ট তৈরি করে, তাই আসবাবপত্র তৈরির পাশাপাশি মহাকাশ ও স্বয়ংচালিত উত্পাদন শিল্পে TIG ওয়েল্ডিং ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।যদিও ম্যানুয়াল TIG ওয়েল্ডিং ধীর গতিতে চলে (4 থেকে 6″প্রতি মিনিটে), অটোমেশন বা একটি রোবোটিক পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে দ্রুততর করতে পারে।

3.     স্টিক ওয়েল্ডিং

স্টিক ওয়েল্ডিং অপারেশন

স্টিক ওয়েল্ডিং হল শীট মেটাল প্লেটে যোগদানের সবচেয়ে সাধারণ এবং ঐতিহ্যবাহী উপায়, যা ঢালাই করা ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে।এটি একটি ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যা ইলেক্ট্রোড হিসাবে ফ্লাক্সে আচ্ছাদিত একটি লাঠি ব্যবহার করে।ইলেক্ট্রোড নেতিবাচক কারেন্ট বহন করে যেখানে ওয়ার্কশীটটি এসি পাওয়ার উত্সের ইতিবাচক টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত থাকে।

এটি একটি খুব সোজা পদ্ধতির.ওয়েল্ডিং বন্দুকের সাথে ইলেক্ট্রোড স্টিক সংযুক্ত করুন এবং এগিয়ে যাওয়ার জন্য ওয়েল্ডিং পয়েন্টে স্পর্শ করুন।যদিও এটি ঢালাই অবস্থানে অত্যধিক ধাতু জমা করে এবং উচ্চ স্তরের দক্ষতার প্রয়োজন হয়, এটি কার্বন ইস্পাত এবং 3.2 মিমি থেকে কম পুরুত্ব সহ লোহার শিটের মতো শক্ত ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত।

4.     প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং

প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং অপারেশন

প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, প্লাজমা নামক আয়নিত গ্যাসের উচ্চ-বেগ প্রবাহ দিয়ে তৈরি একটি সংকীর্ণ চাপ দ্বারা ধাতব সমন্বিততা তৈরি হয়।বেশিরভাগ প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং অপারেশনে, টর্চ পোলেন্টা চেম্বারে অরিফিস গ্যাস গরম করে এবং একটি সংকীর্ণ অগ্রভাগের মাধ্যমে প্লাজমাকে জোর করে একটি প্লাজমা জেট তৈরি করা হয়।একটি আংশিক ঢাল প্লাজমার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয় এবং একটি অক্জিলিয়ারী শিল্ডিং গ্যাস দ্বারা পরিপূরক হয়।অক্জিলিয়ারী শিল্ডিং গ্যাস আর্গন, হিলিয়াম বা হাইড্রোজেন বা হিলিয়ামের সাথে আর্গনের মিশ্রণ ব্যবহার করে।

প্লাজমা প্রবাহের তাপ শক্তি ঘনীভূত এবং সংকুচিত চাপের কারণে অত্যন্ত তীব্র, যা গভীর অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়।ফলস্বরূপ, এটি শীট ধাতুতে একটি স্থিতিশীল, সংকীর্ণ এবং দ্রুত জোড় তৈরি করে।ফিলার উপাদান সহ বা ছাড়া প্লাজমা আর্ক ঢালাই ব্যবহার করে শীট ধাতু যুক্ত করা যেতে পারে।লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু, ভঙ্গুর শীট সহ, প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে যোগদান করা যেতে পারে।

5.     লেজার-বিম ঢালাই

লেজার মরীচি ঢালাই অপারেশন

লেজার রশ্মি ঢালাইয়ে, ঢালাইয়ের স্থানে নির্দেশিত একটি দীর্ঘায়িত ফোটন রশ্মি ধাতব শীটকে উত্তপ্ত করে এবং ওয়েল্ডিং পুল তৈরি করে তাদের সাথে যুক্ত হয়।এই ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধা হল ঘনীভূত উচ্চ শক্তি-ঘনত্ব ফোটন রশ্মির কারণে একটি ছোট তাপ-আক্রান্ত এলাকা থাকবে।

লেজার ঢালাইকার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ গলিত তাপমাত্রা এবং তাপ পরিবাহিতা সহ শীট ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত।কারণ সরু ঢালাই সহজে অর্জনযোগ্য, এটি গিয়ার পার্টস, এয়ারব্যাগ, হাতা এবং পেসমেকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

শীট মেটালে লেজার ওয়েল্ডিং অপারেশনের জন্য দুটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন রয়েছে, ছোট এবং দীর্ঘ-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রকার।দীর্ঘ-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের উত্স হল CO2-টাইপ লেজার, যেখানে স্বল্প-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের মেশিনগুলি হল YAG, ডিস্ক বা ফাইবার বিম।প্রধান পার্থক্য হল যে স্বল্প-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের মেশিনগুলি দীর্ঘ তরঙ্গের তুলনায় দ্রুত উপাদান গলে যায়।

এখন আরও ভালভাবে বোঝার জন্য প্রতিটি ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনা করা যাক;

ঢালাই প্রক্রিয়া মধ্যে তুলনা

ঢালাই অবস্থানের ধরন এবং প্রতীক

ঢালাই পজিশনের চারটি মৌলিক প্রকার রয়েছে ফ্ল্যাট (1), অনুভূমিক (2), উল্লম্ব (3) এবং ওভারহেড (4)।বন্ধনীর সংখ্যাটি টাইপের প্রতীককে উপস্থাপন করে।এছাড়াও, ফিললেট (F) এবং খাঁজ ঢালাই (G) উভয়ই চারটি শ্রেণীতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।আসুন উদাহরণের মাধ্যমে এই চিহ্নগুলি বুঝতে পারি;

i.                   3 F: উল্লম্ব অবস্থানে ফিলেট ঢালাই

ii.                 4 জি: একটি ওভারহেড অবস্থানে খাঁজ ঢালাই

iii.               2 F: একটি অনুভূমিক অবস্থানে ফিলেট ঢালাই

বিভিন্ন ঢালাই অবস্থান

ফিলেট ওয়েল্ডিংয়ে, একটি অনুভূমিক পৃষ্ঠের উপরের প্রান্তটি একটি উল্লম্ব পৃষ্ঠের বিপরীতে একটি এল-আকৃতির লম্ব অবস্থানে স্থাপন করা হয়।খাঁজ ঢালাইয়ের সময়, খাঁজ ঢালাইয়ের সময়, ঢালাই করার জন্য উভয় ধাতব পাত একই সমতলে (উল্লম্ব) থাকে।

শীট মেটাল ঢালাইয়ের সময় যে বিষয়গুলো বিবেচনা করতে হবে

একটি স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী বিবাহের জন্য, বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা উচিত।আসুন বিস্তারিতভাবে গুরুত্বপূর্ণ কিছু কারণের ওভারভিউ করা যাক;

1.          ফিলার উপাদান

একটি ফিলার চয়ন করুন যা শেষ পর্যন্ত ক্ষয় এবং মরিচা গঠন প্রতিরোধ করতে সক্ষম।এছাড়াও, মনে রাখবেন যে ফিলার রডটি শীট মেটালের বেধের চেয়ে পাতলা হওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি 1.5 মিমি পুরু শীট মেটাল ওয়েল্ড করার পরিকল্পনা করেন তবে ফিলার রডটি 0.7 এবং 1 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত।

2.          ইলেক্ট্রোড আকার

ইলেক্ট্রোডের আকার প্রয়োগ করা তাপ (বিদ্যুৎ) এবং প্রয়োজনীয় ঢালাইয়ের ডিগ্রির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, 0.125 ইঞ্চি ব্যাসের একটি ইলেক্ট্রোড সংকীর্ণ ঢালাই এবং কম তাপ অবস্থার জন্য সবচেয়ে ভাল কাজ করে।

3.          কাজের শীট উপর clamps

ঢালাই অবস্থান সামঞ্জস্য করার জন্য একটি ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা স্থিতিশীল ঢালাই এবং শক্তি অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।উপরন্তু, ঢালাইয়ের সময় কাজের শীটগুলিকে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য শীটটিকে সঠিকভাবে আটকানো দরকার।

ঢালাইয়ের সময় সমস্যার সম্মুখীন হওয়ার টিপস

·        শীট ধাতুর টুকরোগুলির মধ্যে আঁটসাঁট জায়গায় ঢালাই করার সময় চাপ এবং পুডলকে যতটা সম্ভব ছোট এবং নিয়ন্ত্রিত রাখতে একটি পয়েন্টেড ইলেক্ট্রোড-টিপ ব্যবহার করা ভাল কারণ এটি তাপ অঞ্চলকে খুব সীমাবদ্ধ জায়গায় রাখে।

·        গুণমান এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে শীট মেটাল ঢালাই প্রক্রিয়া শুরু করার আগে প্রোটোটাইপগুলিতে ঢালাই পরীক্ষা করুন।

·        এমআইজি ওয়েল্ডিং সম্পাদন করার সময়, যখন চাপ এলাকাটি আরও গরম হয়ে যায় তখন ওয়েল্ডিং বন্দুকটিকে দ্রুততম ভ্রমণের গতি সহ একটি সোজা পথে সরান৷এটি বার্নআউট থেকে রক্ষা করবে।

·        ঢালাইয়ের জায়গায় কোনো ছিদ্র এড়িয়ে চলুন কারণ তারা আর্দ্রতা পিনহোল হিসাবে কাজ করবে এবং ক্ষয় গঠনে উৎসাহিত করবে।

·        তাপ নষ্ট করতে, তাপ-আক্রান্ত এলাকাটিকে তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি একটি চিল বারের সংস্পর্শে আনুন।

উপসংহার

শীট মেটাল এবং প্রয়োজনীয় পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে সঠিক ঢালাই কৌশল নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ঢালাইয়ের ধরন বেছে নেওয়ার পরে, ইলেক্ট্রোডের আকার, ফিলার উপাদান, বাতা অবস্থান এবং আরও অনেক কিছু সহ বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করা উচিত।Prolean এ, আমরা পেশাদার প্রদান করিশীট মেটাল ঢালাই পরামর্শ এবং সেবাওয়েল্ডিং প্যারামিটার ডিজাইন করা থেকে শুরু করে লেজার কাটিং এবং ওয়েল্ডিং আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী।আমাদের ইঞ্জিনিয়ারের সাথে যোগাযোগ করুনআরও তথ্যের জন্য সরাসরি।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

এসি এবং ডিসি উভয়ের সাথে ঢালাইয়ের জন্য সর্বোত্তম পন্থা কোনটি?

বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি উভয় ধরনের কাজ করে।যাইহোক, এমআইজি ওয়েল্ডিং সবচেয়ে ভালো হবে যদি আপনি এসি এবং ডিসি উভয় উৎসই ব্যবহার করেন।

শীট ধাতু জন্য ঢালাই সাধারণ ধরনের কি কি?

টিআইজি, এমআইজি, স্টিক, লেজার বিম এবং প্লাজমা ওয়েল্ডিং সহ শীট মেটালের জন্য পাঁচটি সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি রয়েছে।

শীট মেটাল ঢালাই জন্য বেধ সীমা কি?

O.8 মিমি হল শীট মেটাল ঢালাইয়ের জন্য নিম্ন বেধের সীমা।যাইহোক, আপনার যদি এর চেয়ে কম শীটগুলিকে ওয়েল্ড করার প্রয়োজন হয় তবে আপনি MIG ওয়েল্ডিংয়ের সাথে MIG ওয়েল্ডিং ব্যবহার করতে পারেন, তবে নিশ্চিত হন যে ইলেক্ট্রোড টিপটি খুব তীক্ষ্ণ-বিন্দুযুক্ত।

ওয়েল্ডিং অপারেশন সম্পাদন করার সময় বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি কি কি?

ইলেক্ট্রোড এবং ফিলার রডের আকার, কাজের শীটের বেধ, তাপের জন্য প্রয়োগ করা, ক্ল্যাম্পের অবস্থান এবং নিরাপত্তা সবচেয়ে প্রয়োজনীয় বিবেচনা।