د شیټ فلزي ویلډینګ: هرڅه چې تاسو ورته اړتیا لرئ پوه شئ

وروستی تازه: 09/02، د لوستلو وخت: 6 دقیقې

د ویلډینګ عملیات

د شیټ فلزي ویلډینګد جوړونې یوه مهمه پروسه ده ځکه چې دا د مطلوب شکل رامینځته کولو لپاره د فلزي شیټونو کټ آوټ ټوټو سره یوځای کولو یو له ساده لارو څخه دی.په ویلډینګ کې، د ملن سطحې د شدید تودوخې سره مخ کیږي ترڅو په ټاکل شوې ساحه کې د فلز په خړوبولو سره فیوز کړي.په ځینو مواردو کې، فشار هم د شیټ برخو سره یوځای کولو لپاره کارول کیږي، مګر سپارک د تولید کونکو او صنعتي غوښتنلیکونو ترمنځ خورا مشهور دی.

دا مقاله به په لنډه توګه بحث وکړيد شیټ فلزي ویلډینګ مختلف تخنیکونه ، غوښتنلیکونه ، فکتورونه باید په پام کې ونیول شي ، او ځینې ګټور ویلډینګ مشورې.

1.     MIG

د MIG ویلډینګ عملیات

د MIG ویلډینګ بل نوم د ګاز فلزي آرک ویلډینګ (GMAW) دی.د ویلډینګ پروسه چې د مصرف وړ جامد تار الیکټروډ د یوځای کیدو موقعیت کې د خټکي حوض رامینځته کوي.د بریښنایی چارج الیکټروډ ټیپ په نښه شوې ساحه ګرموي او فلزات خوري.په دې طریقه کې، د ویلډینګ ټوپک د محافظت ګاز (هیلیم، ارګون، نایتروجن) کاروي ترڅو د ویلډ پول د اتموسفیر ککړتیا څخه اخته کیدو مخه ونیسي.دا د سټینلیس فولادو ، کاربن فولادو او المونیم فلزي شیټونو لپاره مناسب دی.

په MIG ویلډینګ کې، د اکمالاتي سلنډر څخه د داخلي ګاز جریان او د ثابت ولتاژ سره د بریښنا رسولو ته اړتیا ده ترڅو د فلز د مینځلو او د الکترود تار تغذیه کولو لپاره بریښنایی آرک رامینځته کړي.

په MIG کې د ویلډینګ سرعت په یوه دقیقه کې له 20 څخه تر 30 انچو پورې توپیر لري د ویلډینګ موقعیت (داخلي یا بهرنۍ سطح) او موادو پورې اړه لري.په هرصورت، MIG ډیر اتوماتیک شوی او تر 100 پورې ویلډ کولی شي»په یوه دقیقه کې

2.     TIG

د TIG ویلډینګ عملیات

د TIG ویلډینګ د شیټ فلزاتو ځانګړي ساحې ته تودوخه وړاندې کوي چیرې چې د غیر مصرف وړ ټنګسټن الیکټروډونو په کارولو سره یوځای کیدل اړین دي.د MIG ویلډینګ په څیر، د غیر فعال ګاز محافظت د ویلډینګ حوض د ککړتیا مخنیوي لپاره کارول کیږي.څرنګه چې الکترود نشي مصرف کیدی، ګډ د ډکونکي موادو سره پیاوړي کیږي.نو ، د پروسې په اوږدو کې د ویلډینګ موقعیت ته په دوامداره توګه د فلر راډ تغذیه کول اړین دي.

د وینا له مخېفلزي پوښضخامت، تاسو کولی شئ د ویلډینګ پروسې لپاره د ټنګسټن الیکټروډ قطر وټاکئ.د مثال په توګه، د 2.4mm ټنګسټن الیکټروډ به غوره وي که چیرې د شیټ فلز شاوخوا 3mm ضخامت وي.1.6 ملي میتر به غوره انتخاب وي که چیرې پاڼه نازکه وي.

ځکه چې دا د فولادو فولادو او غیر فیرس شیټ فلزونو لکه المونیم، مسو، ټایټانیوم، مګنیزیم او کرومیم کې قوي مفصلونه رامینځته کوي، د TIG ویلډینګ په پراخه توګه د فرنیچر جوړونې سربیره په فضا او اتوماتیک تولید صنعت کې پلي کیږي.که څه هم لاسي TIG ویلډینګ ورو حرکت کوي (له 4 څخه تر 6 پورې»په یوه دقیقه کې) ویلډینګ د اتوماتیک یا روبوټیک چلند په کارولو سره کولی شي پروسه ګړندۍ کړي.

3.     د سټیک ویلډینګ

د سټیک ویلډینګ عملیات

د سټیک ویلډینګ د شیټ فلزي پلیټونو سره یوځای کیدو ترټولو عام او دودیزه لاره ده ، کوم چې د شیلډ فلزي آرک ویلډینګ کاروي.دا د لاسي آرک ویلډینګ طریقه ده چې د الیکټروډ په توګه په فلکس کې پوښل شوي لرګي کاروي.الیکټروډ منفي جریان لري چیرې چې ورک شیټ د AC بریښنا سرچینې مثبت ترمینل سره وصل دی.

دا یو ډیر مستقیم چلند دی.د ویلډینګ ټوپک سره د الیکټروډ سټیک وصل کړئ او د پرمخ وړلو لپاره د ویلډینګ نقطه لمس کړئ.که څه هم دا د ویلډینګ موقعیت کې ډیر فلزات زیرمه کوي او د لوړې کچې تخصص ته اړتیا لري ، دا د سخت فلزاتو لکه کاربن فولاد او اوسپنې شیټونو لپاره مناسب دی چې ضخامت یې له 3.2 ملي میتر څخه ټیټ وي.

4.     د پلازما آرک ویلډینګ

د پلازما آرک ویلډینګ عملیات

د پلازما آرک ویلډینګ کې، د فلزي یووالی د یو محدود قوس په واسطه تولید کیږي چې د پلازما په نوم د ionized ګاز د لوړ سرعت جریان څخه جوړ شوی.د پلازما آرک ویلډینګ په ډیری عملیاتو کې ، پلازما جټ د مشعل پولینټا چیمبر کې د اوریفیس ګاز په تودوخې او د فشار لرونکي نوزل ​​​​له لارې پلازما جبري کولو سره رامینځته کیږي.یو جزوی شیلډ د پلازما له لارې ترلاسه کیږي او د معاون محافظت ګاز لخوا ضمیمه کیږي.مرستندویه ګازونه د ارګون، هیلیم، یا د هایدروجن یا هیلیم سره د ارګون مخلوط کاروي.

د پلازما جریان د تودوخې انرژي متمرکزه ده او د محدود قوس له امله خورا شدیده ده، چې د ژور ننوتلو اجازه ورکوي.د پایلې په توګه، دا د شیټ فلز کې یو مستحکم، تنګ، او چټک ویلډ تولیدوي.د شیټ فلزات د فلر موادو سره یا پرته د پلازما آرک ویلډینګ په کارولو سره یوځای کیدی شي.فیرس او غیر فیرس فلزات، د نازک شیټونو په شمول، د پلازما آرک ویلډینګ په کارولو سره یوځای کیدی شي.

5.     د لیزر بیم ویلډینګ

د لیزر بیم ویلډینګ عملیات

د لیزر بیم ویلډینګ کې، یو اوږد فوټون بیم چې د ویلډینګ ځای ته اشاره کوي فلزي شیټونه ګرموي او د ویلډینګ پول په جوړولو سره یوځای کیږي.د دې ویلډینګ پروسې اصلي ګټه دا ده چې د متمرکز لوړ انرژي کثافت فوټون بیم له امله به د تودوخې اغیزمنه کوچنۍ ساحه وي.

لیزر ویلډد شیټ فلزونو لپاره مناسب دي د لوړ خټکي تودوخې او تودوخې چلونکي سره ، لکه کاربن او سټینلیس سټیل ، ټایټینیم او المونیم.ځکه چې تنګ ویلډینګونه په اسانۍ سره د لاسته راوړلو وړ دي ، دا د ګیر برخو ، ایربګز ، آستین او پیس میکرونو جوړولو لپاره کارول کیږي.

په شیټ فلز کې د لیزر ویلډینګ عملیاتو لپاره دوه معیاري ماشینونه شتون لري ، لنډ او اوږد طول موج ډولونه.د اوږد طول موج سرچینې د CO2 ډوله لیزرونه دي، پداسې حال کې چې د لنډ طول موج ماشینونه YAG، ډیسک، یا فایبر بیمونه دي.اصلي توپیر دا دی چې د لنډ طول موج لرونکي ماشینونه د اوږدې مودې په پرتله ګړندي مواد خوري.

اوس راځئ چې د ښه پوهیدو لپاره د ویلډینګ هرې پروسې پرتله کړو؛

د ویلډینګ پروسو ترمنځ پرتله کول

د ویلډینګ پوستونو او سمبولونو ډولونه

د ویلډینګ پوستونو څلور اساسي ډولونه شتون لري فلیټ (1)، افقی (2)، عمودی (3)، او سر (4).په بریکٹ کې شمیره د ډول سمبول استازیتوب کوي.همچنان ، دواړه فلیټ (F) او نالی ویلډینګ (G) په ټولو څلورو ټولګیو کې پلي کیدی شي.راځئ چې دا سمبولونه د مثال په واسطه وپیژنو؛

i.                   3 F: د فلټ ویلډینګ په عمودی موقعیت کې

ii.                 4 G: د سر په حالت کې نالی ویلډینګ

iii.               2 F: په افقی موقعیت کې د فلټ ویلډینګ

د ویلډینګ مختلف موقعیتونه

په فلیټ ویلډینګ کې، د افقی سطح پورتنۍ پای د عمودی سطح په وړاندې د L شکل په عمودی موقعیت کې کیښودل کیږي.د نالی ویلډینګ په وخت کې، د نالی ویلډینګ په وخت کې، دواړه فلزي شیټ چې ویلډیډ کیږي په ورته الوتکه (عمودی) کې ایښودل کیږي.

هغه فاکتورونه چې باید د شیټ فلزي ویلډینګ پرمهال په پام کې ونیول شي

د یو باثباته او پیاوړي واده لپاره، باید مختلف عوامل په پام کې ونیول شي.راځئ چې ځینې مهم عوامل په تفصیل سره وګورو؛

1.          ډکونکی مواد

یو ډکونکی غوره کړئ چې په نهایت کې د زنګ او زنګ رامینځته کیدو مخنیوي وړ وي.همچنان ، په یاد ولرئ چې د فلر راډ باید د شیټ فلزي ضخامت څخه پتلی وي.د مثال په توګه، د فلر راډ باید د 0.7 او 1 ملي میتر ترمنځ وي که تاسو د شیټ فلز ویلډ کولو پلان لرئ چې 1.5 ملي میتر ضخامت وي.

2.          د الکترود اندازه

د الیکټروډ اندازه باید د تودوخې (بریښنا) پلي کیدو او د ویلډینګ درجې پراساس وټاکل شي.د مثال په توګه، یو الیکټروډ د 0.125 انچ قطر سره د تنګ ویلډینګ او ټیټ تودوخې شرایطو لپاره غوره کار کوي.

3.          په کاري پاڼه کې کلیمپونه

د ویلډینګ موقعیت تنظیم کولو لپاره د کلیمپ کارول د مستحکم ویلډینګ او ځواک ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي.برسېره پردې، شیټ باید په سمه توګه کلک شي ترڅو د ویلډینګ په جریان کې د کاري شیټونو د بدلون مخه ونیسي.

د ویلډینګ پرمهال د ستونزو سره مخ کیدو لپاره لارښوونې

·        دا غوره ده چې د الیکټروډ ټیپ څخه کار واخلو ترڅو آرک او پوډل د امکان تر حده کوچني او کنټرول شي کله چې د شیټ فلزي ټوټو ترمینځ په سختو ځایونو کې ویلډینګ کیږي ځکه چې دا د تودوخې ساحه په خورا محدودو سیمو کې ساتي.

·        د شیټ فلزي ویلډینګ پروسې پیل کولو دمخه په پروټوټایپونو کې ویلډینګ ازموینه وکړئ ترڅو کیفیت او د سطحې بشپړولو ډاډ ترلاسه کړئ.

·        کله چې د MIG ویلډینګ ترسره کول، د ویلډینګ ټوپک په مستقیمه لاره کې د ګړندۍ سفر سرعت سره حرکت وکړئ کله چې د آرک ساحه ګرمه شي.دا به د سوځیدنې څخه ساتنه وکړي.

·        د ویلډینګ په ساحه کې د هر ډول سوري پریښودو څخه ډډه وکړئ ځکه چې دوی به د رطوبت پنهولونو په توګه عمل وکړي او د زنګونو رامینځته کیدو هڅوي.

·        د تودوخې د ضایع کولو لپاره، د تودوخې اغیزمنه سیمه د مسو یا المونیم څخه جوړ شوي یخ بار سره اړیکه ونیسئ.

پایله

د شیټ فلز او اړین محصول مشخصاتو پراساس د مناسب ویلډینګ تخنیک غوره کول خورا مهم دي.د ویلډینګ ډول غوره کولو وروسته ، ډیری فاکتورونه ، پشمول د الیکټروډ اندازه ، د ډکونکي موادو ، کلیمپ موقعیت ، او نور ډیر څه باید په پام کې ونیول شي.په پرولین کې، موږ مسلکي چمتو کوود شیټ فلزي ویلډینګ مشورې او خدماتستاسو د اړتیاو سره سم د ویلډینګ پیرامیټرو ډیزاین کولو څخه لیزر پرې کولو او ویلډینګ پورې.زموږ انجنیر سره اړیکه ونیسئد نورو معلوماتو لپاره مستقیم.

FAQs

د AC او DC دواړو سره د ویلډینګ لپاره غوره لارې کومې دي؟

د ویلډینګ مختلف طریقې په دواړو ډولونو کار کوي.په هرصورت، MIG ویلډینګ به غوره وي که تاسو د AC او DC دواړه سرچینې وکاروئ.

د شیټ فلزونو لپاره د ویلډینګ عام ډولونه کوم دي؟

د شیټ فلز لپاره پنځه عام ویلډینګ طریقې شتون لري، پشمول د TIG، MIG، سټیک، لیزر بیم او پلازما ویلډینګ.

د شیټ فلزي ویلډینګ لپاره ضخامت حد څه دی؟

O.8 mm د شیټ فلزي ویلډینګ لپاره د ټیټ ضخامت حد دی.که څه هم، که تاسو اړتیا لرئ چې له دې څخه ښکته شیټونه ولډ کړئ، تاسو کولی شئ د MIG ویلډینګ سره د MIG ویلډینګ څخه کار واخلئ، مګر ډاډ ترلاسه کړئ چې د الکترود ټیپ خورا تېز ټکی دی.

د ویلډینګ عملیاتو ترسره کولو پرمهال کوم مهم عوامل باید په پام کې ونیول شي؟

د الیکټروډ او فلر راډ اندازه ، د کاري شیټ ضخامت ، د تودوخې لپاره پلي شوي ، د کلیمپ موقعیت ، او خوندیتوب خورا اړین نظرونه دي.