पाना धातु वेल्डिंग: तपाईलाई थाहा हुनु पर्ने सबै कुरा

पछिल्लो अपडेट: ०९/०२, पढ्नको लागि समय: ६ मिनेट

वेल्डिङ सञ्चालन

पाना धातु वेल्डिंगयो एक महत्त्वपूर्ण निर्माण प्रक्रिया हो किनभने यो इच्छित आकार सिर्जना गर्न धातु पाना को टुक्रा काट्ने टुक्रा जोड्ने सरल तरिका मध्ये एक हो।वेल्डिङमा, मिलाउने सतहहरूलाई निर्दिष्ट क्षेत्रमा धातु पग्लेर फ्यूज गर्न तीव्र गर्मीको अधीनमा रहन्छ।केही अवस्थामा, दबाब पनि पाना भागहरूमा सामेल हुन प्रयोग गरिन्छ, तर स्पार्क निर्माताहरू र औद्योगिक अनुप्रयोगहरू बीच सबैभन्दा लोकप्रिय छ।

यस लेखमा छोटकरीमा छलफल गरिनेछविभिन्न शीट मेटल वेल्डिङ प्रविधिहरू, अनुप्रयोगहरू, विचार गर्ने कारकहरू, र केही उपयोगी वेल्डिङ सल्लाह।

1.     MIG

MIG वेल्डिंग सञ्चालन

MIG वेल्डिङको अर्को नाम ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) हो।वेल्डिङ प्रक्रिया जसमा उपभोगयोग्य ठोस तार इलेक्ट्रोडले जोडिने स्थितिमा पग्लिएको पोखरी सिर्जना गर्दछ।विद्युतीय चार्ज इलेक्ट्रोड टिपले लक्षित क्षेत्रलाई तताउँछ र धातुलाई पगाल्छ।यस विधिमा, वेल्डिङ बन्दुकले वेल्ड पूललाई ​​वायुमण्डलीय प्रदूषणबाट संक्रमित हुनबाट रोक्नको लागि एक ढाल ग्यास (हिलियम, आर्गन, नाइट्रोजन) प्रयोग गर्दछ।यो स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, र एल्युमिनियम को धातु पानाहरु को लागी उपयुक्त छ।

MIG वेल्डिङमा, धातु पग्लन र इलेक्ट्रोड तारलाई खुवाउन विद्युतीय चाप सिर्जना गर्न आपूर्ति सिलिन्डरबाट भित्री ग्यास प्रवाह र स्थिर भोल्टेजको साथ विद्युत आपूर्ति आवश्यक हुन्छ।

MIG मा वेल्डिङको गति वेल्डिङ स्थान (आन्तरिक वा बाहिरी सतह) र सामग्रीको आधारमा 20 देखि 30 इन्च प्रति मिनेटमा भिन्न हुन्छ।यद्यपि, MIG अधिक स्वचालित भएको छ र 100 सम्म वेल्ड गर्न सक्छ"प्रति मिनेट।

2.     TIG

TIG वेल्डिंग सञ्चालन

TIG वेल्डिङले पाना धातुहरूको विशिष्ट क्षेत्रमा तातो प्रदान गर्दछ जहाँ गैर-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरेर जोड्न आवश्यक हुन्छ।MIG वेल्डिङ जस्तै, निष्क्रिय ग्यास ढाल वेल्डिंग पूल को प्रदूषण रोक्न प्रयोग गरिन्छ।इलेक्ट्रोड उपभोग गर्न नसकिने हुनाले, जोडलाई फिलर सामाग्रीले बलियो बनाइन्छ।त्यसोभए, फिलर रडलाई प्रक्रियाभरि वेल्डिंग स्थितिमा निरन्तर खुवाउन आवश्यक छ।

यस अनुसारपाना धातुमोटाई, तपाईं वेल्डिंग प्रक्रियाको लागि टंगस्टन इलेक्ट्रोड को व्यास चयन गर्न सक्नुहुन्छ।उदाहरणका लागि, पाना धातु लगभग 3mm मोटो छ भने 2.4mm टंगस्टन इलेक्ट्रोड उत्तम हुनेछ।यदि पाना कमजोर छ भने 1.6 मिमी उत्तम विकल्प हुनेछ।

किनभने यसले स्टिलनेस स्टिल र अलौमिनियम, तामा, टाइटेनियम, म्याग्नेसियम र क्रोमियम जस्ता अलौह पाना धातुहरूमा बलियो जोडहरू सिर्जना गर्दछ, TIG वेल्डिंग फर्नीचर निर्माणको अलावा एयरोस्पेस र मोटर वाहन निर्माण उद्योगमा व्यापक रूपमा लागू हुन्छ।यद्यपि म्यानुअल TIG वेल्डिङ ढिलो सर्छ (4 देखि 6"प्रति मिनेट), स्वचालन वा रोबोटिक दृष्टिकोण प्रयोग गरेर वेल्डिंगले प्रक्रियालाई गति दिन सक्छ।

3.     स्टिक वेल्डिंग

स्टिक वेल्डिंग सञ्चालन

स्टिक वेल्डिंग शीट मेटल प्लेटहरू जोड्ने सबैभन्दा सामान्य र परम्परागत तरिका हो, जसले ढाल धातु आर्क वेल्डिंग प्रयोग गर्दछ।यो एक म्यानुअल आर्क वेल्डिंग दृष्टिकोण हो जसले इलेक्ट्रोडको रूपमा फ्लक्समा ढाकिएको छडी प्रयोग गर्दछ।इलेक्ट्रोडले नकारात्मक वर्तमान बोक्छ जहाँ कार्यपत्र एसी पावर स्रोतको सकारात्मक टर्मिनलसँग जोडिएको हुन्छ।

यो एक धेरै सीधा दृष्टिकोण हो।इलेक्ट्रोड स्टिकलाई वेल्डिङ बन्दुकमा जोड्नुहोस् र अगाडि बढ्नको लागि वेल्डिङ पोइन्ट छुनुहोस्।यद्यपि यसले वेल्डिङ स्थितिमा धेरै धातुहरू जम्मा गर्छ र उच्च स्तरको विशेषज्ञता चाहिन्छ, यो कार्बन स्टील र 3.2 मिमी भन्दा कम मोटाइ भएका फलामका पानाहरू जस्ता कडा धातुहरूको लागि उपयुक्त छ।

4.     प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग सञ्चालन

प्लाज्मा आर्क वेल्डिङमा, प्लाज्मा भनिने आयनीकृत ग्यासको उच्च-वेग स्ट्रिमबाट बनेको संकुचित चापद्वारा धातुको संगमता उत्पन्न हुन्छ।धेरैजसो प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ कार्यहरूमा, टर्च पोलेन्टा च्याम्बरमा ओरिफिस ग्यास तताएर र प्लाज्मालाई संकुचित नोजल मार्फत जबरजस्ती गरी प्लाज्मा जेट उत्पन्न हुन्छ।आंशिक ढाल प्लाज्मा मार्फत प्राप्त गरिन्छ र सहायक ढाल ग्यास द्वारा पूरक हुन्छ।सहायक सुरक्षा ग्यासहरूले आर्गन, हेलियम, वा हाइड्रोजन वा हेलियमको साथ आर्गनको मिश्रण प्रयोग गर्दछ।

प्लाज्मा स्ट्रिमको तातो ऊर्जा संकुचित चापको कारणले केन्द्रित र अत्यधिक तीव्र हुन्छ, गहिरो प्रवेशको लागि अनुमति दिन्छ।नतिजाको रूपमा, यसले पाना धातुमा स्थिर, साँघुरो र द्रुत वेल्ड उत्पादन गर्दछ।फिलर सामग्रीको साथ वा बिना प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग प्रयोग गरेर पाना धातुहरू जोड्न सकिन्छ।लौह र अलौह धातुहरू, नाजुक पानाहरू सहित, प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ प्रयोग गरेर जोड्न सकिन्छ।

5.     लेजर बीम वेल्डिंग

लेजर बीम वेल्डिंग सञ्चालन

लेजर बीम वेल्डिङमा, वेल्डिङ स्थानमा देखाइएको लामो फोटोन बीमले धातुका पानाहरूलाई तताउँछ र वेल्डिङ पोखरी बनाएर जोडिन्छ।यस वेल्डिङ प्रक्रियाको मुख्य फाइदा यो हो कि त्यहाँ केन्द्रित उच्च ऊर्जा-घनत्व फोटन्स बीमको कारणले थोरै ताप-प्रभावित क्षेत्र हुनेछ।

लेजर वेल्डकार्बन र स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम र एल्युमिनियम जस्ता उच्च पग्लने तापक्रम र ताप चालकता भएका पाना धातुहरूको लागि उपयुक्त छन्।साँघुरो वेल्डिङहरू सजिलै प्राप्त गर्न सकिने भएकाले, यो गियर पार्ट्स, एयरब्यागहरू, आस्तीनहरू र पेसमेकरहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

पाना धातुमा लेजर वेल्डिङ सञ्चालनका लागि दुईवटा मानक मेसिनहरू छन्, छोटो र लामो तरंग लम्बाइका प्रकारहरू।लामो-तरंग लम्बाइ स्रोतहरू CO2-प्रकार लेजरहरू हुन्, जबकि छोटो-तरंग लम्बाइ मेसिनहरू YAG, डिस्क, वा फाइबर बीमहरू हुन्।मुख्य भिन्नता यो हो कि छोटो तरंग लम्बाइ भएका मेसिनहरूले लामो भन्दा छिटो सामग्री पग्ल्छन्।

अब राम्रो बुझ्नको लागि प्रत्येक वेल्डिङ प्रक्रियाहरू तुलना गरौं;

वेल्डिंग प्रक्रियाहरू बीच तुलना

वेल्डिङ स्थिति र प्रतीक को प्रकार

त्यहाँ चार आधारभूत प्रकारका वेल्डिङ स्थितिहरू छन् फ्ल्याट (1), तेर्सो (2), ठाडो (3), र ओभरहेड (4)।कोष्ठकमा रहेको संख्याले प्रकारको प्रतीकलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।साथै, दुबै फिलेट (F) र ग्रूभ वेल्डिंग (G) सबै चार कक्षाहरूमा लागू गर्न सकिन्छ।यी प्रतीकहरूलाई उदाहरणद्वारा बुझौं;

i.                   3 F: ठाडो स्थितिमा फिलेट वेल्डिंग

ii                 4 G: ओभरहेड स्थितिमा ग्रूभ वेल्डिंग

iii               2 F: तेर्सो स्थितिमा फिलेट वेल्डिङ

विभिन्न वेल्डिंग स्थिति

फिलेट वेल्डिङमा, तेर्सो सतहको माथिल्लो छेउलाई ठाडो सतहमा L-आकारको लम्बवत स्थितिमा राखिन्छ।ग्रूभ वेल्डिङमा हुँदा, ग्रूभ वेल्डिङमा, वेल्डेड गर्नुपर्ने दुवै धातुको पाना एउटै प्लेन (ठाडो) मा राखिन्छ।

पाना धातु वेल्डिंग को समयमा विचार गर्न को लागी कारकहरु

एक स्थिर र बलियो विवाहको लागि, विभिन्न कारकहरू विचार गर्नुपर्छ।केही महत्त्वपूर्ण कारकहरू विस्तारमा अवलोकन गरौं;

1.          फिलर सामग्री

एक फिलर छान्नुहोस् जुन अन्ततः जंग र खिया गठन रोक्न सक्षम छ।साथै, याद गर्नुहोस् कि फिलर रड पाना धातु मोटाई भन्दा पातलो हुनुपर्छ।उदाहरणका लागि, यदि तपाईंले 1.5 मिमी बाक्लो पाना धातु वेल्ड गर्ने योजना बनाउनुहुन्छ भने फिलर रड ०.७ र १ मिमी बीचको हुनुपर्छ।

2.          इलेक्ट्रोड आकार

लागू गरिएको ताप (बिजुली) र आवश्यक वेल्डिङको डिग्रीको आधारमा इलेक्ट्रोड साइज छनोट गर्नुपर्छ।उदाहरणका लागि, ०.१२५ इन्चको व्यास भएको इलेक्ट्रोडले साँघुरो वेल्डिङ र कम ताप अवस्थाका लागि राम्रो काम गर्छ।

3.          कार्य पानामा क्ल्याम्पहरू

वेल्डिङ स्थिति समायोजन गर्न क्ल्याम्प प्रयोग गरेर स्थिर वेल्डिङ र बल प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ।थप रूपमा, काम गर्ने पानाहरूलाई वेल्डिङको समयमा सार्नबाट रोक्नको लागि पानालाई सही रूपमा क्ल्याम्प गर्न आवश्यक छ।

वेल्डिङको समयमा समस्याहरू सामना गर्न सुझावहरू

·        पाना धातुका टुक्राहरू बीचको टाइट स्पेसमा वेल्डिङ गर्दा चाप र पोडललाई सकेसम्म सानो र नियन्त्रणमा राख्नको लागि पोइन्टेड इलेक्ट्रोडटिप प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ किनभने यसले तातो क्षेत्रलाई धेरै सीमित ठाउँहरूमा राख्छ।

·        गुणस्तर र सतह परिष्करण सुनिश्चित गर्न पाना धातु वेल्डिंग प्रक्रियाहरू सुरु गर्नु अघि प्रोटोटाइपहरूमा वेल्डिंग परीक्षण गर्नुहोस्।

·        MIG वेल्डिङ प्रदर्शन गर्दा, चाप क्षेत्र तातो हुँदा सम्भव भएसम्म छिटो यात्रा गतिको साथ वेल्डिङ बन्दुकलाई सीधा बाटोमा सार्नुहोस्।यसले बर्नआउटबाट जोगाउँछ।

·        वेल्डिङ क्षेत्रमा कुनै पनि प्वालहरू नछोड्नुहोस् किनभने तिनीहरूले ओसिलो पिनहोलको रूपमा काम गर्नेछन् र जंगको गठनलाई प्रोत्साहित गर्नेछन्।

·        तातो हटाउनको लागि, तामा वा एल्युमिनियमले बनेको चिल बारको सम्पर्कमा तातो प्रभावित क्षेत्र ल्याउनुहोस्।

निष्कर्ष

शीट मेटल र आवश्यक उत्पादन विशिष्टताहरूमा आधारित उचित वेल्डिंग प्रविधि चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।वेल्डिङ प्रकार छनोट गरेपछि, इलेक्ट्रोड साइज, फिलर सामग्री, क्ल्याम्प स्थिति, र थप सहित धेरै कारकहरू विचार गर्नुपर्छ।Prolean मा, हामी पेशेवर प्रदान गर्दछौंपाना धातु वेल्डिंग परामर्श र सेवाहरूवेल्डिङ प्यारामिटरहरू डिजाइन गर्नदेखि लेजर काट्ने र तपाईंको आवश्यकताहरू अनुरूप वेल्डिङसम्म।हाम्रो इन्जिनियरलाई सम्पर्क गर्नुहोस्थप जानकारीको लागि प्रत्यक्ष।

FAQ को

AC र DC दुबै वेल्डिङका लागि उत्तम उपायहरू कुन हुन्?

विभिन्न वेल्डिंग दृष्टिकोण दुवै प्रकार मा काम गर्दछ।यद्यपि, यदि तपाइँ AC र DC दुबै स्रोतहरू प्रयोग गर्नुहुन्छ भने MIG वेल्डिङ उत्तम हुनेछ।

पाना धातुहरु को लागी वेल्डिंग को सामान्य प्रकार के हो?

पाना धातुका लागि पाँचवटा साझा वेल्डिङ दृष्टिकोणहरू छन्, जसमा TIG, MIG, Stick, लेजर बीम र प्लाज्मा वेल्डिङ समावेश छन्।

पाना धातु वेल्डिंग को लागि मोटाई सीमा के हो?

O.8 मिमी पाना धातु वेल्डिंग को लागि कम मोटाई सीमा हो।यद्यपि, यदि तपाईंलाई त्यो भन्दा कम पानाहरू वेल्ड गर्न आवश्यक छ भने, तपाईंले MIG वेल्डिङको साथ MIG वेल्डिङ प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, तर इलेक्ट्रोड टिप धेरै तीखो पोइन्ट भएको निश्चित गर्नुहोस्।

वेल्डिङ कार्यहरू गर्दा ध्यान दिनुपर्ने महत्वपूर्ण कारकहरू के हुन्?

इलेक्ट्रोड र फिलर रड साइज, काम गर्ने पानाको मोटाई, गर्मीको लागि लागू गरिएको, क्ल्याम्प स्थिति, र सुरक्षा सबैभन्दा आवश्यक विचारहरू हुन्।