Sudarea tablei: tot ce trebuie să știți

Ultima actualizare: 09/02, timp pentru citire: 6 minute

Operatie de sudare

Sudarea tableieste un proces de fabricație esențial, deoarece este una dintre cele mai simple moduri de a îmbina bucăți decupate de foi de metal pentru a crea forma dorită.La sudare, suprafețele de împerechere sunt supuse unei călduri intense pentru a le topi prin topirea metalului într-o zonă desemnată.În unele cazuri, presiunea este folosită și pentru a îmbina piesele din tablă, dar Spark este cel mai popular printre producători și aplicații industriale.

Acest articol va discuta pe scurtdiferite tehnici de sudare a tablei, aplicații, factori de luat în considerare și câteva sfaturi utile de sudare.

1.     MIG

Operatie de sudare MIG

Un alt nume pentru sudarea MIG este Gas Metal Arc Welding (GMAW).Procesul de sudare în care electrodul de sârmă solidă consumabil creează bazinul de topire în poziția de îmbinare.Vârful electrodului de încărcare electrică încălzește zona vizată și topește metalul.În această metodă, pistolul de sudură folosește un gaz de protecție (heliu, argon, azot) pentru a împiedica infectarea bazinului de sudură de contaminarea atmosferică.Este potrivit pentru foi de metal din oțel inoxidabil, oțel carbon și aluminiu.

În sudarea MIG, este necesar un flux interior de gaz dintr-un cilindru de alimentare și o sursă de alimentare cu tensiune constantă pentru a crea arcul electric pentru topirea metalului și alimentarea firului electrodului.

Viteza de sudare în MIG variază de la 20 la 30 de inci pe minut, în funcție de locația sudării (suprafața interioară sau exterioară) și material.Cu toate acestea, MIG a devenit mai automat și poate suda până la 100″pe minut.

2.     TIG

Operatie de sudare TIG

Sudarea TIG furnizează căldură în zona specifică a tablei unde este necesară îmbinarea folosind electrozi de tungsten neconsumabil.Ca și sudarea MIG, ecranarea cu gaz inert este utilizată pentru a preveni contaminarea bazinului de sudură.Deoarece electrodul nu poate fi consumat, îmbinarea este întărită cu materiale de umplutură.Prin urmare, este necesară alimentarea continuă a tijei de umplere în poziția de sudare pe tot parcursul procesului.

In conformitate cutablăgrosime, puteți alege diametrul electrodului de tungsten pentru procesul de sudare.De exemplu, un electrod de tungsten de 2,4 mm va fi cel mai bun dacă tabla are o grosime de aproximativ 3 mm.1,6 mm va fi cea mai bună opțiune dacă foaia este fragilă.

Deoarece creează îmbinări puternice în oțel și tablă neferoasă, cum ar fi aluminiu, cupru, titan, magneziu și crom, sudarea TIG este aplicată pe scară largă în industria aerospațială și de producție de automobile, pe lângă fabricarea mobilei.Chiar dacă sudarea manuală TIG se mișcă mai lent (4 până la 6″pe minut), sudarea folosind automatizare sau o abordare robotică poate accelera procesul.

3.     Sudura cu Stick

Operație de sudare cu stick

Sudarea cu stick este cea mai comună și tradițională modalitate de îmbinare a plăcilor de tablă, care utilizează sudarea cu arc de metal ecranat.Este o abordare manuală de sudare cu arc care folosește un baston acoperit cu flux ca electrod.Electrodul transportă curentul negativ acolo unde foaia de lucru este conectată cu borna pozitivă a sursei de alimentare CA.

Este o abordare foarte simplă.Atașați electrodul la pistolul de sudură și atingeți punctul de sudare pentru a continua.Deși depune prea mult metal în poziția de sudare și necesită un nivel ridicat de expertiză, este potrivit pentru metale dure precum oțel carbon și table de fier cu grosimi mai mici de 3,2 mm.

4.     Sudarea cu plasmă

Operație de sudare cu arc cu plasmă

În sudarea cu arc cu plasmă, coalescența metalului este produsă de un arc restrâns format dintr-un curent de mare viteză de gaz ionizat numit plasmă.În majoritatea operațiunilor de sudare cu arc cu plasmă, un jet de plasmă este generat prin încălzirea gazului orificiului în camera de mămăligă a pistolului și forțarea plasmei printr-o duză de constrângere.Un ecran parțial este obținut prin plasmă și completat cu un gaz de protecție auxiliar.Gazele auxiliare de protecție folosesc argon, heliu sau un amestec de argon cu hidrogen sau heliu.

Energia termică a fluxului de plasmă este concentrată și foarte intensă datorită arcului restrâns, permițând pătrunderea adâncă.Ca rezultat, produce o sudură stabilă, îngustă și rapidă în tabla.Tablele pot fi îmbinate prin sudare cu arc cu plasmă cu sau fără material de umplutură.Metalele feroase și neferoase, inclusiv foile fragile, pot fi îmbinate prin sudarea cu arc cu plasmă.

5.     Sudare cu fascicul laser

Operație de sudare cu fascicul laser

În sudarea cu fascicul laser, un fascicul de fotoni prelungit îndreptat spre locul de sudură încălzește foile de metal și le unește prin crearea bazinului de sudură.Avantajul principal al acestui proces de sudare este că va exista o zonă mai mică afectată de căldură datorită fasciculului de fotoni concentrați cu densitate mare de energie.

Suduri cu lasersunt potrivite pentru foile metalice cu o temperatură ridicată de topire și conductivitate termică, cum ar fi carbon și oțel inoxidabil, titan și aluminiu.Deoarece sudurile înguste sunt ușor de realizat, este utilizat pentru fabricarea pieselor de viteză, airbag-uri, manșoane și stimulatoare cardiace.

Există două mașini standard pentru operații de sudare cu laser pe tablă, tipurile cu lungime de undă scurtă și lungă.Sursele cu lungime de undă lungă sunt lasere de tip CO2, în timp ce mașinile cu lungime de undă scurtă sunt fascicule YAG, discuri sau fibre.Principala diferență este că mașinile cu lungime de undă scurtă topesc materialul mai repede decât cele lungi.

Acum să comparăm fiecare dintre procesele de sudare pentru o mai bună înțelegere;

Comparație între procesele de sudare

Tipuri de poziții de sudare și simboluri

Există patru tipuri de bază de poziții de sudare Plată (1), Orizontală (2), Verticală (3) și deasupra capului (4).Numărul din paranteză reprezintă simbolul tipului.De asemenea, atât sudarea prin filet (F) cât și cu canelura (G) pot fi aplicate în toate cele patru clase.Să înțelegem aceste simboluri prin exemplu;

i.                   3 F: Sudarea filet în poziție verticală

ii.                 4 G: sudare cu caneluri în poziție deasupra capului

iii.               2 F: Sudarea filet în poziție orizontală

Diferite poziții de sudare

La sudarea prin filet, capătul superior al unei suprafețe orizontale este plasat pe o suprafață verticală într-o poziție perpendiculară în formă de L.În timpul sudării cu caneluri, în timpul sudării cu caneluri, ambele foi de metal care urmează să fie sudate se așează pe același plan (vertical).

Factori care trebuie luați în considerare în timpul sudării tablei

Pentru o nuntă stabilă și întărită, ar trebui luați în considerare diverși factori.Să prezentăm în detaliu unii dintre factorii cruciali;

1.          Material de umplutură

Alegeți un material de umplutură care este capabil să prevină în cele din urmă coroziunea și formarea ruginii.De asemenea, rețineți că tija de umplutură trebuie să fie mai subțire decât grosimea tablei.De exemplu, tija de umplere ar trebui să fie între 0,7 și 1 mm dacă intenționați să sudați tablă cu o grosime de 1,5 mm.

2.          Dimensiunea electrodului

Dimensiunea electrodului trebuie aleasă în funcție de căldura (electricitatea) aplicată și de gradul de sudare necesar.De exemplu, un electrod cu un diametru de 0,125 inci funcționează cel mai bine pentru sudură îngustă și condiții de căldură scăzută.

3.          Cleme pe foaia de lucru

Utilizarea unei cleme pentru a regla poziția de sudare este crucială pentru a obține o sudură și o rezistență stabile.În plus, foaia trebuie prinsă corect pentru a preveni deplasarea foilor de lucru în timpul sudării.

Sfaturi pentru a întâmpina probleme în timpul sudării

·        Cel mai bine este să folosiți un electrod ascuțit pentru a menține arcul și balta cât mai mici și controlate posibil atunci când sudați în spații strânse între piesele din tablă, deoarece acest lucru menține zona de căldură în zone foarte restrânse.

·        Testați sudarea pe prototipuri înainte de a începe procesele de sudare a tablei pentru a asigura calitatea și finisarea suprafeței.

·        Când efectuați sudarea MIG, mișcați pistolul de sudură pe o cale dreaptă cu cea mai mare viteză de deplasare posibilă atunci când zona arcului devine mai fierbinte.Va proteja de epuizare.

·        Evitați să lăsați orificii în zona de sudură, deoarece acestea vor acționa ca găuri de umiditate și vor încuraja formarea coroziunii.

·        Pentru a disipa căldura, aduceți zona afectată de căldură în contact cu o bară de răcire din cupru sau aluminiu.

Concluzie

Selectarea tehnicii adecvate de sudare pe baza tablei și a specificațiilor necesare produsului este crucială.După alegerea tipului de sudare, ar trebui luați în considerare mai mulți factori, inclusiv dimensiunea electrodului, materialul de umplutură, poziția clemei și nu numai.La Prolean oferim profesionisticonsultanta si servicii de sudare tablede la proiectarea parametrilor de sudare până la tăierea cu laser și sudarea adaptată nevoilor dumneavoastră.Contactați inginerul nostrudirect pentru mai multe informații.

Întrebări frecvente

Care sunt cele mai bune abordări pentru sudarea cu AC și DC?

Diverse abordări de sudare funcționează pe ambele tipuri.Cu toate acestea, sudarea MIG ar fi cea mai bună dacă utilizați ambele surse AC și DC.

Care sunt tipurile comune de sudare pentru tablă?

Există cinci abordări comune de sudare pentru tablă, inclusiv TIG, MIG, Stick, fascicul laser și sudarea cu plasmă.

Care este limita de grosime pentru sudarea tablei?

O.8 mm este limita inferioară de grosime pentru sudarea tablei.Cu toate acestea, dacă trebuie să sudați foi mai mici decât aceasta, puteți utiliza sudarea MIG cu sudarea MIG, dar asigurați-vă că vârful electrodului este foarte ascuțit.

Care sunt factorii critici care trebuie luați în considerare la efectuarea operațiunilor de sudare?

Dimensiunea electrodului și tijei de umplere, grosimea foii de lucru, aplicată pentru căldură, poziția clemei și siguranța sunt cele mai necesare considerații.