Razlaga ekstrudiranja aluminija,Prednosti in slabosti
Čas za branje: 6 minut
Načelo iztiskanja aluminija
Ekstrudiranje je postopek oblikovanja v nasprotju s postopkom odstranjevanja materiala.Ogret material, kot je aluminij, se potisne skozi odprtino, da se oblikuje oblikovan profil.Pri ekstruziji aluminija se surovi aluminij najprej segreje in nato oblikuje v želeni del tako, da se ga potisne skozi matrico z batom.Na primer, postopek iztiskanja aluminija je podoben stiskanju zobne paste;uporabljeno silo lahko primerjamo s silo, ki deluje, ko s prstom stisnemo tubo zobne paste in ko stisnemo, se zobna pasta pojavi v obliki odprtine tube.
Seveda je dejanska situacija veliko bolj zapletena od tega, ko morate uporabiti postopek iztiskanja aluminija, je najbolje komunicirati z izkušenim inženirjem, naši inženirji imajo desetletja izkušenj v industriji iztiskanja aluminija in lahko hitro odgovorijo na vaša vprašanja, in ponujamo astoritev brezplačne ponudbe,lahko preverite našestran storitve ekstrudiranja aluminija.Če se vrnem k bistvu, vam bo ta članek razložil nekaj osnovnih dejstev o iztiskanju aluminija: postopek iztiskanja;oblike, ki jih je mogoče iztisniti;prednosti in slabosti ter nekaj nasvetov za uporabo ekstruzije aluminija.
Aluminijast hlod
Vrste ekstruzijskega oblikovanja aluminija
Obstajata dve vrsti postopkov ekstrudiranja,neposredno in posredno.Pri neposrednem iztiskanju rezilna glava ostane nepremična in gibljivi udarec potisne kovino skozi njo.Nasprotno pa pri posrednem iztiskanju gredica ostane nepremična, medtem ko se matrica na koncu bata premika proti gredici, kar ustvarja pritisk, potreben za pretok kovine skozi matrico.
Neposredno iztiskanje
Direktno iztiskanje,znan tudi kot ekstrudiranje naprej, je najpogostejši postopek ekstrudiranja.Deluje tako, da gredico položite v posodo z debelimi stenami.Gredico potisnemo skozi matrico z batom ali vijakom.Glavna pomanjkljivost tega postopka je, da je sila, potrebna za iztiskanje gredice, večja od tiste, ki jo zahteva posredni postopek iztiskanja.zaradi sile trenja zaradi potrebe, da gredica preide skozi celotno dolžino posode.Zato je največja zahtevana sila na začetku procesa in se zmanjšuje, ko se gredica porabi.
Posredna ekstruzija
Inposredno iztiskanje(znano tudi kot povratno iztiskanje), gredica ostane nepremična, medtem ko se matrica na koncu bata premika proti gredici in tako odpravi torne sile.Posledica tega je naslednjeprednosti.
1.25 % do 30 % manj trenja, kar omogoča ekstrudiranje večjih surovcev, višje hitrosti in povečano sposobnost ekstrudiranja manjših presekov
2. Manjša verjetnost zloma ekstrudiranega dela zaradi odsotnosti toplote, ki nastaja zaradi trenja
3. Daljša življenjska doba obloge plovila zaradi manjše obrabe
4. Enakomernejša uporaba gredic, zato je manj verjetno, da se bodo pojavile napake pri iztiskanju in grobo zrnata periferna območja
Slabosti so
1. Nečistoče in napake na površini gredice lahko vplivajo na površino iztiskanja.Da bi rešili to težavo, lahko gredice pred uporabo brušite z žično krtačo, strojno obdelate ali kemično očistite
2. Ni tako vsestransko kot neposredno iztiskanje, ker je površina prečnega prereza omejena z največjo velikostjo stebla
Dejavniki, ki vplivajo na obliko iztiskanja
Oblika je odločilni dejavnik pri stroških delov in enostavnosti iztiskanja.Med postopkom iztiskanja je mogoče iztisniti različne oblike.Na splošno lahko ekstrudirane oblike razdelimo v tri kategorije.
1. Trdno, brez zaprtih praznin ali odprtin (tj. palic, nosilcev ali vogalov)
2. Votel, z eno ali več prazninami (tj. kvadratne ali pravokotne cevi)
3. Polvotla, z delno zaprtimi prazninami (tj. cev v obliki črke "C" z ozkimi režami)
Pri dejanski proizvodnji je treba upoštevati številne omejitve.Tej vključujejo:
1. Velikost
2. Oblika
3. Zlitina – Kemična sestava drugih elementov, dodanih čistemu aluminiju za izboljšanje njegovih lastnosti (npr. trdnost itd.)
4. Razmerje iztiskanja – območje gredice/območje oblike
5. Razmerje jezika – širina in globina reže
6. Toleranca – Meja variacije, do katere je mogoče izdelati del ali izdelek
7. Končaj
8. Koeficient – Obseg oblike/teža na meter
Načelo iztiskanja aluminija
Možnosti ekstrudirane aluminijeve zlitine
| 1100 | Je mehak, ni ga mogoče toplotno obdelovati, vendar ga je mogoče ekstrudirati v kompleksne oblike z dobro sijočo površino.Ta zlitina se lahko uporablja za elemente videza in cevi izmenjevalnika toplote. |
| 3003——3000 | ta zlitina se običajno ekstrudira samo za cevi izmenjevalnika toplote. |
| 6063 | Idealen za dekorativne namene, ima dobro površinsko obdelavo in ga je mogoče iztisniti s kompleksnimi elementi, kot so tanke stene ali drobni detajli.Je odporen proti koroziji, vendar ima nizko trdnost zvara, čeprav ga je enostavno variti. |
| 6061 | Ta zlitina je močnejša od 6063 in je pomemben strukturni material za transport in industrijo strojnih delov.Zlitino je enostavno ekstrudirati in variti.Zaradi teh lastnosti v kombinaciji z visoko lomno žilavostjo in dobro utrujenostno trdnostjo je primeren za varjene konstrukcijske elemente, vključno z okvirji avtomobilov, tovornjakov in prikolic, železniških vagonov in cevovodov. |
| 7004 | Ena iz serije zlitin serije 7000 (Al-Zn) »nižjega cenovnega razreda«, ki jih je mogoče toplotno obdelati s stiskanjem, razumno ekstrudirati in stanejo nekoliko več kot 6061. Serija 7000 se je v preteklosti pogosto uporabljala v industriji športne opreme, koles in motorjev.Zlitine 7004 imajo končno tečenje in natezno trdnost nad 40.000 oziroma 50.000 psi. |
Prednost ekstrudiranja aluminija
1. Visoka splošna kakovost izdelka.Ekstruzijsko oblikovanje lahko izboljša strukturo in mehanske lastnosti aluminija.Po kaljenju so vzdolžne (smer iztiskanja) mehanske lastnosti ekstrudiranih izdelkov veliko višje kot pri podobnih izdelkih, proizvedenih z drugimi metodami obdelave.V primerjavi z valjanjem, kovanjem in drugimi metodami obdelave imajo ekstrudirani izdelki večjo dimenzijsko natančnost in dobro kakovost površine.
2. Široka paleta izdelkov.Ekstrudirani profili lahko proizvajajo ne samo preproste cevi, palice in žice, temveč tudi zelo zapletene oblike preseka, polne in votle profile.Ekstrudirani izdelki so na voljo tudi v številnih velikostih, od zelo velikih cevi in profilov s premeri 500–1000 mm do ultra majhnih natančnih profilov v velikosti vžigalic.
3. Visoka proizvodna fleksibilnost.Ekstruzijsko oblikovanje ponuja veliko mero prilagodljivosti.Izdelke različnih oblik, velikosti, specifikacij in sort je mogoče izdelati na istem stroju s preprosto zamenjavo matrice.Poleg tega je postopek menjave matrice preprost, priročen, prihrani čas in učinkovit.
4. Postopek je preprost in naložba v opremo nizka.V primerjavi s postopki proizvodnje cevi in profilov, kot sta perforiranje in valjanje z utori, ima ekstruzijsko oblikovanje prednosti kratkega poteka postopka, majhnega števila opreme in nizkih naložb.
Omejitev iztiskanja aluminija
1. Neenakomerne lastnosti tkiva izdelka.Neravna površina, sredina, glava in rep ekstrudiranih izdelkov zaradi neenakomernega toka kovine med ekstrudiranjem.
2. Delovni pogoji ekstruzijske matrice so težki in nagnjeni k obrabi.Med postopkom iztiskanja je gredica v skoraj zaprtem stanju z visokim tlakom v obliki črke.Hkrati je matrica običajno izpostavljena visoki temperaturi in velikemu trenju med postopkom vročega iztiskanja, kar močno vpliva na trdnost in življenjsko dobo matrice.
3. Nizka učinkovitost proizvodnje.Razen metode kontinuiranega iztiskanja, razvite v zadnjih letih, s konvencionalno metodo iztiskanja ni mogoče doseči neprekinjene proizvodnje.Splošna hitrost iztiskanja je veliko nižja od hitrosti valjanja, geometrična izguba ostankov in izkoristek proizvodnje z iztiskanjem pa sta nizka.
Prolean ponuja široko paleto materialov za ekstruzijo aluminija, vključno s kovinami in plastiko.Oglejte sivzorčni seznam materialovuporabljamo.Če potrebujete material, ki ni naveden tukaj, se obrnite na nas, saj vam ga bomo verjetno lahko zagotovili.
Čas objave: maj-04-2022