Объяснение экструзии алюминия,За и против
Время чтения: 6 минут
Принцип экструзии алюминия
Экструзия — это процесс формования, а не процесс удаления материала.Нагретый материал, такой как алюминий, продавливается через отверстие, образуя фигурный профиль.При экструзии алюминия необработанный алюминий сначала нагревают, а затем формуют в желаемую деталь, проталкивая его через головку с помощью плунжера.Например, процесс экструзии алюминия похож на выдавливание зубной пасты;прилагаемое усилие можно сравнить с усилием, прилагаемым, когда вы сжимаете тюбик зубной пасты пальцем, и когда вы сжимаете, зубная паста принимает форму отверстия тюбика.
Конечно, реальная ситуация намного сложнее, чем эта, когда вам нужно использовать процесс экструзии алюминия, лучше всего связаться с опытным инженером, наши инженеры имеют многолетний опыт работы в отрасли экструзии алюминия и могут быстро ответить на ваши вопросы, и мы предлагаембесплатный сервис котировок,вы можете проверить нашстраница службы экструзии алюминия.Чтобы вернуться к сути, эта статья объяснит вам некоторые основные факты о экструзии алюминия: процесс экструзии;формы, которые можно выдавливать;преимущества и недостатки, а также некоторые советы по использованию алюминиевого профиля.
Алюминиевое бревно
Типы алюминиевого экструзионного литья
Существует два типа процессов экструзии,прямое и косвенное.При прямом выдавливании головка остается неподвижной, а движущийся пуансон продавливает через нее металл.Напротив, при непрямом выдавливании заготовка остается неподвижной, в то время как матрица на конце плунжера движется против заготовки, создавая давление, необходимое для прохождения металла через матрицу.
Прямая экструзия
Прямая экструзия,также известный как прямая экструзия, является наиболее распространенным процессом экструзии.Он работает, помещая заготовку в толстостенный контейнер.Заготовка проталкивается через матрицу с помощью плунжера или шнека.Основным недостатком этого процесса является то, что сила, необходимая для выдавливания заготовки, больше, чем сила, необходимая для процесса непрямого выдавливания.из-за силы, вносимой трением из-за необходимости прохождения заготовки по всей длине сосуда.Следовательно, максимальное усилие требуется в начале процесса и уменьшается по мере износа заготовки.
Непрямая экструзия
Inнепрямая экструзия(также известная как обратная экструзия), заготовка остается неподвижной, в то время как матрица на конце плунжера движется к заготовке, тем самым устраняя силы трения.Это приводит к следующемупреимущества.
1.На 25-30% меньше трения, что позволяет экструдировать более крупные заготовки, более высокие скорости и повышенную способность экструдировать меньшие поперечные сечения
2. Меньшая вероятность поломки экструдированной детали из-за отсутствия тепла, выделяемого при трении.
3. Более длительный срок службы футеровки сосуда из-за меньшего износа.
4. Более равномерное использование заготовок, что снижает вероятность появления дефектов экструзии и крупнозернистых периферийных участков.
Недостатки
1. Загрязнения и дефекты на поверхности заготовки могут повлиять на поверхность прессования.Чтобы решить эту проблему, заготовки перед использованием можно чистить проволочной щеткой, подвергать механической обработке или подвергать химической очистке.
2. Он не так универсален, как прямая экструзия, поскольку площадь поперечного сечения ограничена максимальным размером стержня.
Факторы, влияющие на форму экструзии
Форма является определяющим фактором стоимости детали и простоты экструзии.В процессе экструзии можно выдавливать различные формы.В целом экструдированные формы можно разделить на три категории.
1. Сплошной, без замкнутых пустот или отверстий (т. е. стержней, балок или углов)
2. Полые, с одной или несколькими пустотами (например, квадратные или прямоугольные трубы).
3. Полуполые, с частично закрытыми пустотами (т. е. трубка в форме буквы «С» с узкими зазорами)
В реальном производстве необходимо учитывать ряд ограничений.К ним относятся:
1. Размер
2. Форма
3. Сплав — химический состав других элементов, добавленных к чистому алюминию для улучшения его свойств (например, прочности и т. д.).
4. Коэффициент экструзии – площадь заготовки/площадь формы.
5. Соотношение языка — ширина и глубина зазора.
6. Допуск – предел отклонения, до которого может быть изготовлена деталь или продукт.
7. Готово
8. Коэффициент – длина окружности формы/вес на метр
Директор по экструзии алюминия
Варианты экструдированного алюминиевого сплава
| 1100 | Он мягкий, не подвергается термической обработке, но может быть экструдирован в сложные формы с хорошей блестящей поверхностью.Этот сплав можно использовать для изготовления деталей внешнего вида и труб теплообменников. |
| 3003——3000 | этот сплав обычно экструдируют только для труб теплообменников. |
| 6063 | Идеально подходит для декоративных целей, имеет хорошую отделку поверхности и может быть экструдирован со сложными элементами, такими как тонкие стенки или мелкие детали.Он устойчив к коррозии, но имеет низкую прочность сварного шва, хотя легко сваривается. |
| 6061 | Этот сплав прочнее, чем 6063, и является основным конструкционным материалом для транспорта и машиностроительной промышленности.Сплав легко экструдируется и сваривается.Эти свойства в сочетании с высокой вязкостью разрушения и хорошей усталостной прочностью делают его идеальным материалом для сварных элементов конструкций, включая рамы автомобилей, грузовиков и прицепов, железнодорожных вагонов и трубопроводов. |
| 7004 | Один из серии «дешевых» сплавов серии 7000 (Al-Zn), которые подвергаются термообработке под прессом, достаточно экструдируемы и стоят немного дороже, чем 6061. Серия 7000 исторически широко использовалась в производстве спортивных товаров, велосипедов и мотоциклов.Сплавы 7004 имеют предел текучести и предел прочности при растяжении выше 40 000 и 50 000 фунтов на квадратный дюйм соответственно. |
Преимущество экструзии алюминия
1. Высокое общее качество продукции.Экструзионное формование может улучшить структуру и механические свойства алюминия.После закалки продольные (в направлении экструзии) механические свойства экструдированных изделий значительно выше, чем у аналогичных изделий, полученных другими способами обработки.По сравнению с прокаткой, ковкой и другими методами обработки экструдированные изделия имеют более высокую точность размеров и хорошее качество поверхности.
2. Широкий ассортимент продукции.Из прессованных профилей можно изготавливать не только простые трубы, прутки и проволоку, но и очень сложных форм поперечного сечения, сплошные и пустотелые профильные изделия.Экструдированные продукты также доступны в широком диапазоне размеров, от очень больших труб и профилей диаметром 500-1000 мм до сверхмалых прецизионных профилей размером со спичку.
3. Высокая гибкость производства.Экструзионное формование предлагает большую гибкость.На одном и том же станке можно производить изделия разных форм, размеров, спецификаций и разновидностей, просто меняя штамп.Кроме того, операция смены штампа проста, удобна, экономит время и эффективна.
4. Процесс прост, а инвестиции в оборудование невелики.По сравнению с такими процессами производства труб и профилей, как перфорационная прокатка и прокатка канавок, экструзионное формование имеет преимущества короткого технологического процесса, небольшого количества оборудования и низких капиталовложений.
Ограничение экструзии алюминия
1. Неравномерные свойства ткани продукта.Неровная поверхность, центр, головка и хвост прессованных изделий из-за неравномерного течения металла при прессовании.
2. Условия работы экструзионной головки жесткие и подвержены износу.В процессе экструзии заготовка находится в почти закрытом состоянии с высоким тройниковым давлением.В то же время матрица обычно подвергается воздействию высокой температуры и сильному трению в процессе горячей экструзии, что сильно влияет на прочность и срок службы матрицы.
3. Низкая эффективность производства.За исключением метода непрерывной экструзии, разработанного в последние годы, традиционный метод экструзии не может обеспечить непрерывное производство.Общая скорость экструзии намного ниже, чем скорость прокатки, а геометрические потери брака и производительность экструзионного производства низкие.
Prolean предлагает широкий ассортимент материалов для экструзии алюминия, включая металлы и пластмассы.Пожалуйста, смотритепримерный перечень материаловмы используем.Если вам нужен материал, которого здесь нет, свяжитесь с нами, так как мы, скорее всего, сможем найти его для вас.
Время публикации: 04 мая 2022 г.