Alumiinin suulakepuristus selitetty,Hyvät ja huonot puolet
Lukuaika: 6 minuuttia
Alumiinin suulakepuristuksen periaate
Ekstruusio on muovausprosessi, toisin kuin materiaalin poistoprosessi.Kuumennettu materiaali, kuten alumiini, pakotetaan aukon läpi muotoillun profiilin muodostamiseksi.Alumiinin suulakepuristuksessa raakaalumiini ensin kuumennetaan ja muotoillaan sitten halutuksi osaksi työntämällä se suulakkeen läpi männän avulla.Esimerkiksi alumiinin ekstruusioprosessi on samanlainen kuin hammastahnan puristaminen;käytettyä voimaa voidaan verrata voimaan, joka kohdistuu puristaessasi hammastahnaputkea sormella, ja kun puristat, hammastahna näkyy putken aukon muodossa.
Todellinen tilanne on tietysti paljon monimutkaisempi kuin tämä, kun alumiinipuristusprosessia on käytettävä, on parasta kommunikoida kokeneen insinöörin kanssa, insinööreillämme on vuosikymmenten kokemus alumiinipuristusteollisuudesta ja he voivat vastata kysymyksiisi nopeasti, ja tarjoamme ailmainen tarjouspalvelu,voit tarkistaa meidänalumiinin suulakepuristuspalvelusivu.Palatakseni asiaan, tämä artikkeli selittää sinulle joitain perustietoja alumiinin suulakepuristamisesta: suulakepuristusprosessi;muodot, jotka voidaan puristaa;edut ja haitat sekä muutamia vinkkejä alumiinin suulakepuristamiseen.
Alumiinihirsi
Alumiinin ekstruusiomuovauksen tyypit
Ekstruusioprosesseja on kahdenlaisia,suoraa ja epäsuoraa.Suorapuristuksessa suutinpää pysyy paikallaan ja liikkuva meisti pakottaa metallin sen läpi.Sitä vastoin epäsuorassa suulakepuristuksessa aihio pysyy paikallaan, kun männän päässä oleva suulake liikkuu aihiota vasten, jolloin syntyy paine, joka tarvitaan metallin virtaamiseen muotin läpi.
Suora suulakepuristus
Suora suulakepuristus,tunnetaan myös nimellä eteenpäin suulakepuristus, on yleisin ekstruusioprosessi.Se toimii asettamalla aihio paksuseinäiseen astiaan.Aihio työnnetään suulakkeen läpi männällä tai ruuvilla.Tämän prosessin suurin haittapuoli on, että aihion suulakepuristamiseen tarvittava voima on suurempi kuin epäsuoran ekstruusioprosessin vaatima voima.kitkan aiheuttaman voiman takia, koska aihion täytyy kulkea aluksen koko pituuden läpi.Siksi vaadittava enimmäisvoima on prosessin alussa ja pienenee, kun aihio kuluu loppuun.
Epäsuora suulakepuristus
Inepäsuora ekstruusio(tunnetaan myös nimellä käänteinen suulakepuristus), aihio pysyy paikallaan, kun männän päässä oleva suulake liikkuu aihiota kohti, mikä eliminoi kitkavoimat.Tästä seuraa seuraavaetuja.
1.25–30 % vähemmän kitkaa, mikä mahdollistaa suurempien aihioiden puristamisen, suuremmat nopeudet ja paremman kyvyn puristaa pienempiä poikkileikkauksia
2. Pienempi suulakepuristetun osan rikkoutumisen todennäköisyys kitkan synnyttämän lämmön puuttumisen vuoksi
3. Pidempi aluksen vuorauksen käyttöikä pienemmän kulumisen ansiosta
4. Tasaisempi aihioiden käyttö, joten suulakepuristusvirheiden ja karkearakeisten reuna-alueiden esiintyminen on vähäisempää
Haitat ovat
1. Aihion pinnassa olevat epäpuhtaudet ja viat voivat vaikuttaa ekstruusion pintaan.Tämän ongelman ratkaisemiseksi aihiot voidaan teräsharjata, koneistaa tai puhdistaa kemiallisesti ennen käyttöä
2. Se ei ole yhtä monipuolinen kuin suora suulakepuristus, koska poikkileikkauspinta-alaa rajoittaa varren maksimikoko
Ekstruusiomuotoon vaikuttavat tekijät
Muoto on määräävä tekijä osan kustannuksissa ja suulakepuristuksen helppoudessa.Ekstruusioprosessin aikana voidaan puristaa erilaisia muotoja.Yleensä suulakepuristetut muodot voidaan jakaa kolmeen luokkaan.
1. Kiinteä, ei suljettuja onteloita tai aukkoja (ts. tankoja, palkkeja tai kulmia)
2. Ontot, joissa on yksi tai useampi aukko (eli neliömäiset tai suorakaiteen muotoiset putket)
3. Puoliontto, jossa on osittain suljettuja aukkoja (eli "C":n muotoinen putki, jossa on kapeita rakoja)
Varsinaisessa valmistuksessa on useita rajoituksia, jotka on otettava huomioon.Nämä sisältävät:
1. Koko
2. Muoto
3. Lejeerinki – Puhtaan alumiinin ominaisuuksien (esim. lujuus jne.) parantamiseksi lisättyjen muiden alkuaineiden kemiallinen koostumus
4. Puristussuhde – Aihion pinta-ala/muodon pinta-ala
5. Tongue Ratio – raon leveys ja syvyys
6. Toleranssi – vaihteluraja, johon osa tai tuote voidaan valmistaa
7. Lopeta
8. Kerroin – Muodon ympärysmitta/paino metriä kohti
Alumiinin suulakepuristuspää
Suulakepuristetut alumiiniseosvaihtoehdot
| 1100 | Se on pehmeä, ei lämpökäsiteltävissä, mutta voidaan puristaa monimutkaisiin muotoihin, joilla on hyvä kiiltävä pinta.Tätä seosta voidaan käyttää ulkonäkötavaroihin ja lämmönvaihdinputkiin. |
| 3003——3000 | tämä seos suulakepuristetaan yleensä vain lämmönvaihdinputkia varten. |
| 6063 | Ihanteellinen koristetarkoituksiin, sillä on hyvä pintakäsittely ja se voidaan puristaa monimutkaisilla ominaisuuksilla, kuten ohuilla seinillä tai hienoilla yksityiskohdilla.Se on korroosionkestävä, mutta sillä on alhainen hitsauslujuus, vaikka se on helppo hitsata. |
| 6061 | Tämä seos on vahvempi kuin 6063 ja se on tärkeä rakennemateriaali kuljetus- ja koneistettujen osien teollisuudessa.Seos on helppo puristaa ja hitsata.Nämä ominaisuudet yhdistettynä korkeaan murtolujuuteen ja hyvään väsymislujuuteen tekevät siitä sopivan hitsattujen rakenneosien, mukaan lukien autojen, kuorma-autojen ja perävaunujen rungot, rautatievaunut ja putkistot. |
| 7004 | Yksi sarjasta "halvempia" 7000-sarjan (Al-Zn) metalliseoksia, jotka ovat puristuslämpökäsiteltäviä, kohtuullisesti puristettavia ja maksavat hieman yli 6061. 7000-sarjaa on perinteisesti käytetty laajalti urheiluväline-, polkupyörä- ja moottoripyöräteollisuudessa.7004-seosten myötöraja ja vetolujuus ovat vastaavasti yli 40 000 ja 50 000 psi. |
Alumiiniekstruusion edut
1. Korkea yleinen tuotteen laatu.Ekstruusiomuovauksella voidaan parantaa alumiinin rakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia.Karkaisun jälkeen suulakepuristettujen tuotteiden pituussuuntaiset (ekstruusiosuuntaiset) mekaaniset ominaisuudet ovat paljon korkeammat kuin muilla prosessointimenetelmillä valmistettujen vastaavien tuotteiden.Verrattuna valssaus-, taonta- ja muihin käsittelymenetelmiin, suulakepuristetuilla tuotteilla on suurempi mittatarkkuus ja hyvä pinnanlaatu.
2. Laaja valikoima tuotteita.Suulakepuristetuilla profiileilla voidaan tuottaa yksinkertaisten putkien, tankojen ja lankojen lisäksi myös erittäin monimutkaisia poikkileikkausmuotoja, umpi- ja onttoja profiilituotteita.Suulakepuristettuja tuotteita on myös saatavilla laajassa valikoimassa kokoja erittäin suurista putkista ja profiileista, joiden halkaisija on 500-1000 mm, erittäin pieniin, tulitikkujen kokoisiin tarkkuusprofiileihin.
3. Korkea tuotannon joustavuus.Ekstruusiomuovaus tarjoaa paljon joustavuutta.Samalla koneella voidaan valmistaa erimuotoisia, -kokoisia, -ominaisuuksia ja -lajikkeita olevia tuotteita yksinkertaisesti vaihtamalla suulake.Lisäksi muotinvaihtotoiminto on yksinkertainen, kätevä, aikaa säästävä ja tehokas.
4. Prosessi on yksinkertainen ja laiteinvestoinnit ovat alhaiset.Verrattuna putkien ja profiilien tuotantoprosesseihin, kuten rei'itysvalssaukseen ja uravalssaukseen, ekstruusiomuovauksen etuna on lyhyt prosessivirtaus, pieni määrä laitteita ja alhainen investointi.
Alumiinin suulakepuristuksen rajoitus
1. Epätasaiset tuotteen pehmopaperiominaisuudet.Suulakepuristettujen tuotteiden epätasainen pinta, keskiosa, pää ja pyrstö johtuen metallin epätasaisesta virtauksesta suulakepuristuksen aikana.
2. Suulakepuristussuuttimen työolosuhteet ovat ankarat ja alttiita kulumiselle.Ekstruusioprosessin aikana aihio on lähes suljetussa tilassa korkealla teepaineella.Samaan aikaan suulake altistuu yleensä korkealle lämpötilalle ja suurelle kitkalle kuumapuristusprosessin aikana, mikä vaikuttaa suuresti muotin lujuuteen ja käyttöikään.
3. Alhainen tuotannon tehokkuus.Viime vuosina kehitettyä jatkuvaa suulakepuristusmenetelmää lukuun ottamatta tavanomaisella ekstruusiomenetelmällä ei voida saavuttaa jatkuvaa tuotantoa.Yleinen suulakepuristusnopeus on paljon pienempi kuin valssausnopeus, ja ekstruusiotuotannon geometrinen romun häviö ja saanto ovat alhaiset.
Prolean tarjoaa laajan valikoiman materiaaleja alumiinin suulakepuristamiseen, mukaan lukien metallit ja muovit.Katsomalliluettelo materiaaleistakäytämme.Jos tarvitset materiaalia, jota ei ole lueteltu tässä, ota meihin yhteyttä, sillä voimme todennäköisesti hankkia sen puolestasi.
Postitusaika: 04-04-2022