Explicación de la extrusión de aluminio,Pros y contras
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El principio de la extrusión de aluminio
La extrusión es un proceso de formación en oposición a un proceso de eliminación de material.El material calentado, como el aluminio, se fuerza a través de una abertura para formar un perfil con forma.En la extrusión de aluminio, el aluminio en bruto primero se calienta y luego se le da forma en la pieza deseada empujándolo a través de una matriz con un émbolo.Por ejemplo, el proceso de extrusión de aluminio es similar a exprimir pasta de dientes;la fuerza aplicada se puede comparar con la fuerza aplicada cuando aprietas un tubo de pasta de dientes con el dedo, y cuando aprietas, la pasta de dientes aparece en la forma de una abertura de tubo.
Por supuesto, la situación real es mucho más complicada que esto, cuando necesita usar el proceso de extrusión de aluminio, es mejor comunicarse con un ingeniero experimentado, nuestros ingenieros tienen décadas de experiencia en la industria de extrusión de aluminio y pueden responder sus preguntas rápidamente. y ofrecemos unservicio de cotización gratis,puedes consultar nuestropágina de servicio de extrusión de aluminio.Para volver al punto, este artículo le explicará algunos datos básicos sobre la extrusión de aluminio: el proceso de extrusión;las formas que se pueden extruir;las ventajas y desventajas, y algunos consejos para usar la extrusión de aluminio.
tronco de aluminio
Tipos de moldeo por extrusión de aluminio
Hay dos tipos de procesos de extrusión,directo e indirecto.Con la extrusión directa, el cabezal del troquel permanece estacionario y el punzón en movimiento fuerza el metal a través de él.Por el contrario, en la extrusión indirecta, el tocho permanece estacionario mientras que el troquel al final del émbolo se mueve contra el tocho, creando la presión necesaria para que el metal fluya a través del troquel.
extrusión directa
Extrusión directa,También conocida como extrusión directa, es el proceso de extrusión más común.Funciona colocando el tocho en un recipiente de paredes gruesas.El tocho se empuja a través de la matriz mediante un émbolo o tornillo.La principal desventaja de este proceso es que la fuerza requerida para extruir la palanquilla es mayor que la requerida por el proceso de extrusión indirecta.debido a la fuerza introducida por la fricción debido a la necesidad de que la palanquilla atraviese toda la longitud del buque.Por lo tanto, la fuerza máxima requerida se encuentra al comienzo del proceso y disminuye a medida que se agota la palanquilla.
Extrusión indirecta
Inextrusión indirecta(también conocida como extrusión inversa), el tocho permanece estacionario mientras el troquel al final del émbolo se mueve hacia el tocho, eliminando así las fuerzas de fricción.Esto da como resultado lo siguienteventajas
1.25% a 30% menos de fricción, lo que permite extruir piezas en bruto más grandes, velocidades más altas y una mayor capacidad para extruir secciones transversales más pequeñas
2. Menos probabilidad de rotura de la pieza extruida debido a la ausencia de calor generado por la fricción.
3. Mayor vida útil del revestimiento del recipiente debido a un menor desgaste
4. Uso más uniforme de palanquillas, por lo que es menos probable que ocurran defectos de extrusión y áreas periféricas de grano grueso
Las desventajas son
1. Las impurezas y los defectos en la superficie del tocho pueden afectar la superficie de la extrusión.Para resolver este problema, las palanquillas se pueden cepillar con alambre, mecanizar o limpiar químicamente antes de su uso.
2. No es tan versátil como la extrusión directa porque el área de la sección transversal está limitada por el tamaño máximo del vástago.
Factores que afectan la forma de extrusión
La forma es el factor determinante en el costo de la pieza y la facilidad de extrusión.Durante el proceso de extrusión, se pueden extruir una variedad de formas.En general, las formas extruidas se pueden dividir en tres categorías.
1. Sólido, sin huecos cerrados ni aberturas (es decir, varillas, vigas o esquinas)
2. Hueco, con uno o más huecos (es decir, tubos cuadrados o rectangulares)
3. Semihueco, con huecos parcialmente cerrados (es decir, un tubo en forma de “C” con espacios estrechos)
En la fabricación real, hay una serie de limitaciones que deben tenerse en cuenta.Éstas incluyen:
1. Tamaño
2. Forma
3. Aleación: la composición química de los otros elementos agregados al aluminio puro para mejorar sus propiedades (p. ej., resistencia, etc.)
4. Relación de extrusión: el área de la palanquilla/área de la forma
5. Ratio de lengua: el ancho y la profundidad del espacio
6. Tolerancia: el límite de variación al que se puede producir una pieza o producto
7. Finalizar
8. Coeficiente – Forma circunferencia/peso por metro
Principal de extrusión de aluminio
Opciones de aleación de aluminio extruido
| 1100 | Es suave, no tratable con calor, pero se puede extruir en formas complejas con una buena superficie brillante.Esta aleación se puede utilizar para artículos de apariencia y tubos intercambiadores de calor. |
| 3003——3000 | esta aleación generalmente se extruye solo para tubos de intercambiadores de calor. |
| 6063 | Ideal para fines decorativos, tiene un buen acabado superficial y se puede extruir con características complejas como paredes delgadas o detalles finos.Es resistente a la corrosión, pero tiene baja resistencia a la soldadura, aunque se suelda fácilmente. |
| 6061 | Esta aleación es más fuerte que la 6063 y es un importante material estructural para las industrias de transporte y piezas mecanizadas.La aleación es fácil de extruir y soldar.Estas propiedades, combinadas con una alta tenacidad a la fractura y una buena resistencia a la fatiga, lo convierten en un zapato perfecto para miembros estructurales soldados, incluidos bastidores de automóviles, camiones y remolques, vagones de ferrocarril y tuberías. |
| 7004 | Una de una serie de aleaciones de la serie 7000 (Al-Zn) de "extremo bajo" que se pueden tratar con calor a presión, se pueden extruir razonablemente y cuestan un poco más que 6061. Históricamente, la serie 7000 se ha utilizado ampliamente en las industrias de artículos deportivos, bicicletas y motocicletas.Las aleaciones 7004 tienen un rendimiento final y una resistencia a la tracción superiores a 40 000 y 50 000 psi, respectivamente. |
Beneficio de la extrusión de aluminio
1. Alta calidad general del producto.El moldeo por extrusión puede mejorar la estructura y las propiedades mecánicas del aluminio.Después del enfriamiento, las propiedades mecánicas longitudinales (dirección de extrusión) de los productos extruidos son mucho más altas que las de productos similares producidos por otros métodos de procesamiento.En comparación con el laminado, la forja y otros métodos de procesamiento, los productos extruidos tienen una mayor precisión dimensional y una buena calidad superficial.
2. Una amplia gama de productos.Los perfiles extruidos pueden producir no solo tubos, barras y alambres simples, sino también formas transversales muy complejas, productos de perfil sólido y hueco.Los productos extruidos también están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde tubos y perfiles muy grandes con diámetros de 500-1000 mm hasta perfiles de precisión ultrapequeños del tamaño de cerillas.
3. Alta flexibilidad de producción.El moldeo por extrusión ofrece una gran flexibilidad.Se pueden producir productos de diferentes formas, tamaños, especificaciones y variedades en la misma máquina simplemente cambiando el troquel.Además, la operación de cambio de troquel es simple, conveniente, ahorra tiempo y es eficiente.
4. El proceso es simple y la inversión en equipos es baja.En comparación con los procesos de producción de tubos y perfiles, como el laminado por perforación y el laminado de ranuras, el moldeo por extrusión tiene las ventajas de un flujo de proceso corto, una cantidad pequeña de equipos y una inversión baja.
Limitación de la extrusión de aluminio
1. Propiedades desiguales del tejido del producto.Superficie irregular, centro, cabeza y cola de los productos extruidos debido al flujo irregular del metal durante la extrusión.
2. Las condiciones de trabajo de la matriz de extrusión son duras y propensas al desgaste.Durante el proceso de extrusión, la palanquilla se encuentra en un estado casi cerrado con una alta presión en T.Al mismo tiempo, la matriz suele estar sujeta a altas temperaturas y una gran fricción durante el proceso de extrusión en caliente, lo que afecta en gran medida la resistencia y la vida útil de la matriz.
3. Baja eficiencia de producción.Excepto por el método de extrusión continua desarrollado en los últimos años, el método de extrusión convencional no puede lograr una producción continua.La velocidad general de extrusión es mucho más baja que la velocidad de laminación, y la pérdida geométrica de chatarra y el rendimiento de la producción por extrusión son bajos.
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Hora de publicación: 04-may-2022