Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Extrudering av aluminium förklaras, för- och nackdelar

Extrudering av aluminium förklaras,För-och nackdelar

Lästid: 6 min

 Principen för aluminiumextrudering

Principen för extrudering av aluminium

Extrudering är en formningsprocess i motsats till en materialborttagningsprocess.Uppvärmt material, såsom aluminium, tvingas genom en öppning för att bilda en formad profil.Vid aluminiumsträngsprutning värms råaluminium först upp och formas sedan till önskad del genom att trycka den genom en form med en kolv.Till exempel liknar processen för extrudering av aluminium som att klämma tandkräm;kraften som appliceras kan liknas vid kraften som appliceras när du klämmer på en tub tandkräm med fingret, och när du klämmer fram ser tandkrämen ut i form av en tuböppning.

Naturligtvis är den faktiska situationen mycket mer komplicerad än så här, när du behöver använda aluminiumextruderingsprocessen är det bäst att kommunicera med en erfaren ingenjör, våra ingenjörer har decennier av erfarenhet inom aluminiumsträngsprutningsindustrin och kan svara på dina frågor snabbt, och vi erbjuder engratis offerttjänst,du kan kolla vårservicesida för aluminiumsträngsprutning.För att komma tillbaka till saken kommer den här artikeln att förklara för dig några grundläggande fakta om aluminiumsträngsprutning: extruderingsprocessen;de former som kan extruderas;fördelar och nackdelar, och några tips för användning av aluminiumsträngsprutning.

 Log i aluminium

Log i aluminium 

 

Typer av extrudering av aluminium

Det finns två typer av extruderingsprocesser,direkt och indirekt.Med direkt extrudering förblir formhuvudet stationärt och den rörliga stansen tvingar metallen genom den.Däremot förblir ämnet vid indirekt extrudering stationärt medan formen vid änden av kolven rör sig mot ämnet, vilket skapar det tryck som behövs för att metallen ska strömma genom formen.

 

 Direkt extrudering

Direkt extrudering

Direkt extrudering,även känd som forward extrudering, är den vanligaste extruderingsprocessen.Det fungerar genom att placera ämnet i en tjockväggig behållare.Ämnet trycks genom formen med en kolv eller skruv.Den största nackdelen med denna process är att kraften som krävs för att extrudera ämnet är större än den som krävs av den indirekta extruderingsprocessenpå grund av kraften som införs av friktion på grund av behovet av att ämnet ska passera genom hela längden av kärlet.Därför är den maximala kraften som krävs i början av processen och minskar när ämnet förbrukas.

 Indirekt extrudering

 

Indirekt extrudering

Inindirekt extrudering(även känd som omvänd extrudering), förblir ämnet stationärt medan formen vid änden av kolven rör sig mot ämnet, vilket eliminerar friktionskrafter.Detta resulterar i följandefördelar.

1.25 % till 30 % mindre friktion, vilket gör att större ämnen kan extruderas, högre hastigheter och ökad förmåga att extrudera mindre tvärsnitt

2. Mindre sannolikhet för att extruderad del går sönder på grund av frånvaron av värme som genereras av friktion

3. Längre livslängd på kärlfodret på grund av mindre slitage

4. Mer enhetlig användning av ämnen, så det är mindre sannolikt att strängsprutningsdefekter och grovkorniga perifera områden uppstår

 

Nackdelarna är

1. Föroreningar och defekter på ämnets yta kan påverka extruderingens yta.För att lösa detta problem kan ämnena stålborstas, bearbetas eller rengöras kemiskt före användning

2. Det är inte lika mångsidigt som direkt extrudering eftersom tvärsnittsarean begränsas av skaftets maximala storlek

 

Faktorer som påverkar extruderingsformen

Formen är den avgörande faktorn för delkostnad och lätthet vid extrudering.Under extruderingsprocessen kan en mängd olika former extruderas.I allmänhet kan extruderade former delas in i tre kategorier.

1. Solid, utan stängda hålrum eller öppningar (dvs. stavar, balkar eller hörn)

2. Ihålig, med ett eller flera hålrum (dvs fyrkantiga eller rektangulära rör)

3. Halv-ihålig, med delvis slutna hålrum (dvs ett "C"-format rör med smala mellanrum)

 

I den faktiska tillverkningen finns det ett antal begränsningar som måste beaktas.Dessa inkluderar:

1. Storlek

2. Form

3. Legering – Den kemiska sammansättningen av de andra elementen som tillsätts till rent aluminium för att förbättra dess egenskaper (t.ex. styrka, etc.)

4. Extruderingsförhållande – Ämnets area/formens area

5. Tungförhållande – Spaltens bredd och djup

6. Tolerans – Gränsen för variation till vilken en del eller produkt kan tillverkas

7. Avsluta

8. Koefficient – ​​Formomkrets/vikt per meter

 

 

Aluminium Extrudering Principal

Tillval för extruderad aluminiumlegering

1100 Det är mjukt, inte värmebehandlas men kan extruderas till komplexa former med en bra blank yta.Denna legering kan användas för utseendeartiklar och värmeväxlarrör.
3003——3000 denna legering extruderas vanligtvis endast för värmeväxlarrör.
6063 Idealisk för dekorativa ändamål, har en bra ytfinish och kan extruderas med komplexa detaljer som tunna väggar eller fina detaljer.Det är korrosionsbeständigt, men har låg svetshållfasthet, även om det är lätt att svetsa.
6061 Denna legering är starkare än 6063 och är ett viktigt konstruktionsmaterial för transport- och maskinindustrierna.Legeringen är lätt att extrudera och svetsa.Dessa egenskaper i kombination med hög brottseghet och god utmattningshållfasthet gör den till en bra passform för svetsade konstruktionsdelar, inklusive bil-, lastbils- och trailerramar, järnvägsvagnar och rörledningar.
7004 En av en serie "low end" 7000-serien (Al-Zn) legeringar som är pressvärmebehandlade, rimligt extruderbara och kostar något mer än 6061. 7000-serien har historiskt sett använts flitigt inom sportartiklar, cykel- och motorcykelindustrier.7004-legeringar har en maximal sträck- och draghållfasthet över 40 000 respektive 50 000 psi.

 

Fördelar med aluminiumsträngsprutning

1. Hög övergripande produktkvalitet.Extrudering kan förbättra strukturen och de mekaniska egenskaperna hos aluminium.Efter härdning är de längsgående (extruderingsriktningen) mekaniska egenskaperna hos extruderade produkter mycket högre än för liknande produkter som produceras med andra bearbetningsmetoder.Jämfört med valsning, smide och andra bearbetningsmetoder har extruderade produkter högre dimensionsnoggrannhet och god ytkvalitet.

2. Ett brett utbud av produkter.Extruderade profiler kan producera inte bara enkla rör, stänger och trådar, utan också mycket komplexa tvärsnittsformer, solida och ihåliga profilprodukter.Extruderade produkter finns också i ett brett utbud av storlekar, från mycket stora rör och profiler med diametrar på 500-1000 mm till ultrasmå precisionsprofiler i storleken på tändstickor.

3. Hög produktionsflexibilitet.Extrudering erbjuder en stor del av flexibilitet.Produkter av olika former, storlekar, specifikationer och varianter kan produceras på samma maskin genom att helt enkelt byta formen.Dessutom är bytesoperationen enkel, bekväm, tidsbesparande och effektiv.

4. Processen är enkel och investeringen i utrustning är låg.Jämfört med rör- och profilproduktionsprocesser som perforeringsvalsning och spårvalsning har extrudering fördelarna med kort processflöde, litet antal utrustning och låga investeringar.

 

Begränsning av aluminiumextrudering

1. Ojämna produktvävnadsegenskaper.Ojämn yta, centrum, huvud och stjärt på extruderade produkter på grund av ojämnt flöde av metall under extrudering.

2. Arbetsförhållandena för extruderingsformen är hårda och benägna att slitas.Under extruderingsprocessen är ämnet i ett nästan stängt tillstånd med ett högt T-tryck.Samtidigt utsätts formen vanligtvis för hög temperatur och stor friktion under den heta extruderingsprocessen, vilket i hög grad påverkar formens hållfasthet och livslängd.

3. Låg produktionseffektivitet.Med undantag för den kontinuerliga strängsprutningsmetoden som utvecklats under senare år, kan den konventionella strängsprutningsmetoden inte uppnå kontinuerlig produktion.Den allmänna extruderingshastigheten är mycket lägre än valsningshastigheten, och den geometriska skrotförlusten och utbytet av extruderingsproduktionen är låga.

 

logotyp PL

Prolean erbjuder ett brett utbud av material för aluminiumextrudering, inklusive metaller och plaster.Vänligen seprovlista på materialvi använder.Om du behöver ett material som inte är listat här, vänligen kontakta oss eftersom vi förmodligen kommer att kunna hämta det åt dig.


Posttid: maj-04-2022

Redo att citera?

All information och uppladdningar är säkra och konfidentiella.

Kontakta oss