Ipinaliwanag ang Aluminum Extrusion，Mga kalamangan at kahinaan
Oras ng pagbabasa: 6 min
Ang Prinsipyo ng Aluminum Extrusion
Ang extrusion ay isang proseso ng pagbuo kumpara sa proseso ng pag-alis ng materyal.Ang pinainit na materyal, tulad ng aluminyo, ay pinipilit sa isang pambungad upang bumuo ng isang hugis na profile.Sa aluminyo extrusion, ang hilaw na aluminyo ay unang pinainit at pagkatapos ay hinuhubog sa nais na bahagi sa pamamagitan ng pagtulak nito sa isang die gamit ang isang plunger.Halimbawa, ang proseso ng aluminum extrusion ay katulad ng pagpiga ng toothpaste;ang puwersang inilapat ay maihahalintulad sa puwersang inilapat kapag pinipiga mo ang isang tubo ng toothpaste gamit ang iyong daliri, at kapag pinisil mo, ang toothpaste ay lilitaw sa hugis ng butas ng tubo.
Siyempre, ang aktwal na sitwasyon ay mas kumplikado kaysa dito, kapag kailangan mong gamitin ang proseso ng pag-extrusion ng aluminyo ito ay pinakamahusay na makipag-usap sa isang may karanasan na inhinyero, ang aming mga inhinyero ay may mga dekada ng karanasan sa industriya ng aluminyo extrusion at maaaring sagutin ang iyong mga katanungan nang mabilis, at nag-aalok kami ng isanglibreng quote service,maaari mong suriin ang amingpahina ng serbisyo ng aluminum extrusion.Upang makabalik sa punto, ipapaliwanag sa iyo ng artikulong ito ang ilang pangunahing katotohanan tungkol sa aluminyo pagpilit: ang proseso ng pagpilit;ang mga hugis na maaaring ma-extruded;ang mga pakinabang at disadvantages, at ilang mga tip para sa paggamit ng aluminum extrusion.
Log ng aluminyo
Mga Uri ng Aluminum Extrusion Molding
Mayroong dalawang uri ng mga proseso ng pagpilit,direkta at hindi direkta.Sa pamamagitan ng direktang pagpilit ang ulo ng mamatay ay nananatiling nakatigil at ang gumagalaw na suntok ay pinipilit ang metal sa pamamagitan nito.Sa kabaligtaran, sa hindi direktang pag-extrusion ang billet ay nananatiling nakatigil habang ang die sa dulo ng plunger ay gumagalaw laban sa billet, na lumilikha ng presyon na kailangan para sa metal na dumaloy sa die.
Direktang Extrusion
Direktang pagpilit,kilala rin bilang forward extrusion, ay ang pinakakaraniwang proseso ng extrusion.Gumagana ito sa pamamagitan ng paglalagay ng billet sa isang makapal na pader na lalagyan.Ang billet ay itinutulak sa die sa pamamagitan ng plunger o turnilyo.Ang pangunahing kawalan ng prosesong ito ay ang puwersa na kinakailangan para ma-extrude ang billet ay mas malaki kaysa sa kinakailangan ng hindi direktang proseso ng pagpilit.dahil sa puwersang ipinakilala ng friction dahil sa pangangailangan na dumaan ang billet sa buong haba ng sisidlan.Samakatuwid, ang pinakamataas na puwersa na kinakailangan ay nasa simula ng proseso at bumababa habang naubos ang billet.
Hindi Direktang Extrusion
Inhindi direktang pagpilit(kilala rin bilang reverse extrusion), ang billet ay nananatiling nakatigil habang ang die sa dulo ng plunger ay gumagalaw patungo sa billet, kaya inaalis ang frictional forces.Nagreresulta ito sa mga sumusunodmga pakinabang.
1.25% hanggang 30% na mas kaunting friction, na nagbibigay-daan para sa mas malalaking blangko na ma-extruded, mas mataas na bilis, at mas mataas na kakayahang mag-extrude ng mas maliliit na cross section
2. Mas kaunting posibilidad na masira ang extruded part dahil sa kawalan ng init na dulot ng friction
3. Mas mahabang buhay ng vessel liner dahil sa mas kaunting pagsusuot
4. Higit na pare-parehong paggamit ng mga billet, kaya ang mga extrusion defect at coarse-grained peripheral area ay mas malamang na mangyari
Ang mga disadvantages ay
1. Ang mga impurities at depekto sa ibabaw ng billet ay maaaring makaapekto sa ibabaw ng extrusion.Upang malutas ang problemang ito, ang mga billet ay maaaring i-wire brush, makina, o linisin ng kemikal bago gamitin
2. Ito ay hindi kasing dami ng direct extrusion dahil ang cross-sectional area ay limitado ng maximum na laki ng stem
Mga Salik na Nakakaapekto sa Hugis ng Extrusion
Ang hugis ay ang pagtukoy sa kadahilanan sa bahagi ng gastos at kadalian ng pagpilit.Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang iba't ibang mga hugis ay maaaring ma-extruded.Sa pangkalahatan, ang mga extruded na hugis ay maaaring nahahati sa tatlong kategorya.
1. Solid, na walang saradong voids o openings (ibig sabihin, mga rod, beam, o sulok)
2. Guwang, na may isa o higit pang mga void (ibig sabihin, parisukat o hugis-parihaba na tubo)
3. Semi-hollow, na may bahagyang saradong mga void (ibig sabihin, isang "C" na hugis na tubo na may makitid na puwang)
Sa aktwal na pagmamanupaktura, mayroong ilang mga hadlang na kailangang isaalang-alang.Kabilang dito ang:
1. Sukat
2. Hugis
3. Alloy – Ang kemikal na komposisyon ng iba pang mga elemento na idinagdag sa purong aluminyo upang mapahusay ang mga katangian nito (hal., lakas, atbp.)
4. Extrusion Ratio – Ang lugar ng billet/lugar ng hugis
5. Tongue Ratio – Ang lapad at lalim ng puwang
6. Tolerance – Ang limitasyon ng pagkakaiba-iba kung saan maaaring gawin ang isang bahagi o produkto
7. Tapusin
8. Coefficient – Hugis circumference/timbang bawat metro
Principal ng Aluminum Extrusion
Extruded Aluminum Alloy Options
| 1100 | Ito ay malambot, hindi ginagamot sa init ngunit maaaring ma-extruded sa mga kumplikadong hugis na may magandang makintab na ibabaw.Ang haluang ito ay maaaring gamitin para sa hitsura ng mga bagay at init exchanger tubes. |
| 3003——3000 | ang haluang ito ay karaniwang pinalalabas para sa mga tubo ng heat exchanger lamang. |
| 6063 | Tamang-tama para sa mga layuning pandekorasyon, may magandang ibabaw na tapusin at maaaring ma-extruded na may mga kumplikadong tampok tulad ng manipis na mga pader o pinong mga detalye.Ito ay lumalaban sa kaagnasan, ngunit may mababang lakas ng hinang, bagaman madali itong hinangin. |
| 6061 | Ang haluang ito ay mas malakas kaysa sa 6063 at ito ay isang pangunahing istrukturang materyal para sa mga industriya ng transportasyon at machined parts.Ang haluang metal ay madaling ma-extrude at magwelding.Ang mga katangiang ito na sinamahan ng mataas na tibay ng bali at mahusay na lakas ng pagkapagod ay ginagawa itong isang sapatos para sa mga welded structural na miyembro, kabilang ang mga automotive, trak at trailer frame, mga riles ng tren at mga pipeline. |
| 7004 | Isa sa isang serye ng mga "low end" na 7000 series (Al-Zn) na mga alloy na press heat treatable, makatwirang extrudable at nagkakahalaga nang bahagya kaysa sa 6061. Ang 7000 series ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng sporting goods, bisikleta at motorsiklo.Ang mga haluang metal 7004 ay may pinakamataas na ani at lakas ng makunat na higit sa 40,000 at 50,000 psi, ayon sa pagkakabanggit. |
Benepisyo ng Aluminum Extrusion
1. Mataas na pangkalahatang kalidad ng produkto.Maaaring mapabuti ng extrusion molding ang istraktura at mekanikal na katangian ng aluminyo.Pagkatapos ng pagsusubo, ang longitudinal (direksyon ng extrusion) na mga mekanikal na katangian ng mga extruded na produkto ay mas mataas kaysa sa mga katulad na produkto na ginawa ng iba pang mga pamamaraan ng pagproseso.Kung ikukumpara sa rolling, forging at iba pang mga pamamaraan sa pagproseso, ang mga extruded na produkto ay may mas mataas na dimensional na katumpakan at magandang kalidad ng ibabaw.
2. Isang malawak na hanay ng mga produkto.Ang mga extruded na profile ay hindi lamang makakagawa ng mga simpleng tubo, bar at wire, kundi pati na rin sa napakakomplikadong cross-sectional na mga hugis, solid at guwang na mga produkto ng profile.Available din ang mga extruded na produkto sa malawak na hanay ng mga sukat, mula sa napakalaking tubo at profile na may diameter na 500-1000 mm hanggang sa mga ultra-maliit na precision na profile na kasing laki ng mga matchstick.
3. Mataas na kakayahang umangkop sa produksyon.Ang paghuhulma ng extrusion ay nag-aalok ng mahusay na kakayahang umangkop.Ang mga produkto ng iba't ibang hugis, sukat, detalye at uri ay maaaring gawin sa iisang makina sa pamamagitan lamang ng pagpapalit ng die.Bilang karagdagan, ang operasyon ng die change ay simple, maginhawa, nakakatipid sa oras at mahusay.
4. Ang proseso ay simple at ang puhunan sa kagamitan ay mababa.Kung ikukumpara sa mga proseso ng produksyon ng pipe at profile tulad ng perforation rolling at groove rolling, ang extrusion molding ay may mga pakinabang ng maikling daloy ng proseso, maliit na bilang ng mga kagamitan at mababang pamumuhunan.
Limitasyon ng Aluminum Extrusion
1. Hindi pantay na katangian ng tissue ng produkto.Hindi pantay na ibabaw, gitna, ulo at buntot ng mga extruded na produkto dahil sa hindi pantay na daloy ng metal sa panahon ng extrusion.
2. Ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng extrusion die ay malupit at madaling masuot.Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang billet ay nasa isang malapit na saradong estado na may mataas na presyon ng katangan.Kasabay nito, ang die ay karaniwang napapailalim sa mataas na temperatura at malaking alitan sa panahon ng proseso ng mainit na pagpilit, na lubos na nakakaapekto sa lakas at buhay ng serbisyo ng die.
3. Mababang kahusayan sa produksyon.Maliban sa tuluy-tuloy na paraan ng pagpilit na binuo sa mga nakaraang taon, ang maginoo na paraan ng pagpilit ay hindi makakamit ang tuluy-tuloy na produksyon.Ang pangkalahatang bilis ng pagpilit ay mas mababa kaysa sa bilis ng pag-roll, at ang pagkawala ng geometric na scrap at ani ng produksyon ng extrusion ay mababa.
Nag-aalok ang Prolean ng malawak na hanay ng mga materyales para sa aluminyo extrusion, kabilang ang mga metal at plastik.Mangyaring tingnan angsample na listahan ng mga materyalesginagamit namin.Kung kailangan mo ng materyal na hindi nakalista dito, mangyaring makipag-ugnayan sa amin dahil malamang na mapagkunan namin ito para sa iyo.
Oras ng post: May-04-2022