അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ വിശദീകരിച്ചു,നന്മകളും ദോഷങ്ങളും

വായിക്കാനുള്ള സമയം: 6 മിനിറ്റ്

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷന്റെ തത്വം

മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ.അലൂമിനിയം പോലെയുള്ള ചൂടായ വസ്തുക്കൾ, ഒരു ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഓപ്പണിംഗിലൂടെ നിർബന്ധിതമാകുന്നു.അലൂമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷനിൽ, അസംസ്‌കൃത അലുമിനിയം ആദ്യം ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡൈയിലൂടെ തള്ളിക്കൊണ്ട് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് ചൂഷണം ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമാണ്;പ്രയോഗിച്ച ബലത്തെ നിങ്ങളുടെ വിരൽ ഉപയോഗിച്ച് ടൂത്ത് പേസ്റ്റിന്റെ ഒരു ട്യൂബ് ഞെക്കുമ്പോൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയോട് ഉപമിക്കാം, നിങ്ങൾ ഞെക്കുമ്പോൾ ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് ഒരു ട്യൂബ് തുറക്കുന്ന രൂപത്തിൽ ദൃശ്യമാകും.

തീർച്ചയായും, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം ഇതിനേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, നിങ്ങൾക്ക് അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു എഞ്ചിനീയറുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതാണ് നല്ലത്, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വ്യവസായത്തിൽ പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അനുഭവമുണ്ട്, മാത്രമല്ല നിങ്ങളുടെ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ ഉത്തരം നൽകാനും കഴിയും, ഞങ്ങൾ ഒരു വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുസൗജന്യ ഉദ്ധരണി സേവനം,നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ പരിശോധിക്കാംഅലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ സേവന പേജ്.പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങാൻ, ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷനെക്കുറിച്ചുള്ള ചില അടിസ്ഥാന വസ്തുതകൾ വിശദീകരിക്കും: എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ;പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന രൂപങ്ങൾ;ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും, അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചില നുറുങ്ങുകളും.

അലുമിനിയം ലോഗ് 

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ തരങ്ങൾ

രണ്ട് തരത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളുണ്ട്,നേരിട്ടും പരോക്ഷമായും.നേരിട്ടുള്ള പുറംതള്ളൽ കൊണ്ട് ഡൈ ഹെഡ് നിശ്ചലമായി തുടരുകയും ചലിക്കുന്ന പഞ്ച് അതിലൂടെ ലോഹത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നേരെമറിച്ച്, പരോക്ഷമായ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ബില്ലറ്റ് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു, അതേസമയം പ്ലങ്കറിന്റെ അറ്റത്തുള്ള ഡൈ ബില്ലറ്റിനെതിരെ നീങ്ങുന്നു, ഇത് ഡൈയിലൂടെ ലോഹം ഒഴുകുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ

നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ,ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയാണ്.കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള ഒരു പാത്രത്തിൽ ബില്ലറ്റ് സ്ഥാപിച്ചാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.ഒരു പ്ലങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ബില്ലെറ്റ് ഡൈയിലൂടെ തള്ളുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോരായ്മ, ബില്ലെറ്റ് പുറത്തെടുക്കാൻ ആവശ്യമായ ശക്തി പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് എന്നതാണ്.പാത്രത്തിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ബില്ലെറ്റ് കടന്നുപോകേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം ഘർഷണം മുഖേനയുള്ള ബലം കാരണം.അതിനാൽ, ആവശ്യമായ പരമാവധി ശക്തി പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിലാണ്, ബില്ലറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കുറയുന്നു.

പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷൻ

Inപരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷൻ(റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ബില്ലറ്റ് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു, പ്ലങ്കറിന്റെ അറ്റത്തുള്ള ഡൈ ബില്ലറ്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ ഘർഷണശക്തികൾ ഇല്ലാതാകുന്നു.ഇത് ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ കലാശിക്കുന്നുനേട്ടങ്ങൾ.

1.25% മുതൽ 30% വരെ കുറവ് ഘർഷണം, ഇത് വലിയ ശൂന്യത പുറത്തെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വേഗത, ചെറിയ ക്രോസ് സെക്ഷനുകൾ പുറത്തെടുക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക

2. ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപത്തിന്റെ അഭാവം മൂലം പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഭാഗം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്

3. വെസൽ ലൈനർ ലൈനർ ലൈഫ് കുറവ് കാരണം

4. ബില്ലറ്റുകളുടെ കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഉപയോഗം, അതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങളും പരുക്കൻ-ഗ്രെയ്ൻഡ് പെരിഫറൽ ഏരിയകളും ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്

ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്

1. ബില്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും വൈകല്യങ്ങളും എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കും.ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ബില്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വയർ ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ മെഷീൻ ചെയ്യുകയോ രാസപരമായി വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യാം.

2. ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ തണ്ടിന്റെ പരമാവധി വലുപ്പത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പോലെ ബഹുമുഖമല്ല

എക്സ്ട്രൂഷൻ ആകൃതിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ഭാഗികമായ ചിലവും പുറത്തെടുക്കാനുള്ള എളുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകം ആകൃതിയാണ്.എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പലതരം രൂപങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.പൊതുവേ, പുറംതള്ളപ്പെട്ട രൂപങ്ങളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.

1. അടഞ്ഞ ശൂന്യതയോ തുറസ്സുകളോ ഇല്ലാത്ത സോളിഡ് (അതായത്, തണ്ടുകൾ, ബീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോണുകൾ)

2. പൊള്ളയായ, ഒന്നോ അതിലധികമോ ശൂന്യതകൾ (അതായത്, ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ)

3. ഭാഗികമായി അടഞ്ഞ ശൂന്യതയുള്ള അർദ്ധ-പൊള്ളയായ (അതായത്, ഇടുങ്ങിയ വിടവുകളുള്ള "C" ആകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ്)

യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിൽ, പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്.ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

1. വലിപ്പം

2. ആകൃതി

3. അലോയ് - ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ചേർത്ത മറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ രാസഘടന (ഉദാ, ശക്തി മുതലായവ)

4. എക്സ്ട്രൂഷൻ റേഷ്യോ - ബില്ലറ്റിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം / ആകൃതിയുടെ വിസ്തീർണ്ണം

5. നാവിന്റെ അനുപാതം - വിടവിന്റെ വീതിയും ആഴവും

6. സഹിഷ്ണുത - ഒരു ഭാഗമോ ഉൽപ്പന്നമോ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന വ്യതിയാനത്തിന്റെ പരിധി

7. പൂർത്തിയാക്കുക

8. ഗുണകം - ആകൃതി ചുറ്റളവ് / മീറ്ററിന് ഭാരം

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രിൻസിപ്പൽ

എക്സ്ട്രൂഡ് അലുമിനിയം അലോയ് ഓപ്ഷനുകൾ

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷന്റെ പ്രയോജനം

1. ഉയർന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തും.കെടുത്തിയ ശേഷം, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രേഖാംശ (എക്സ്ട്രൂഷൻ ദിശ) മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.റോളിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമുണ്ട്.

2. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി.എക്സ്ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ലളിതമായ പൈപ്പുകൾ, ബാറുകൾ, വയറുകൾ എന്നിവ മാത്രമല്ല, വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപങ്ങൾ, സോളിഡ്, പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളരെ വലിയ ട്യൂബുകളും പ്രൊഫൈലുകളും മുതൽ 500-1000 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള തീപ്പെട്ടികളുടെ വലുപ്പമുള്ള അൾട്രാ-സ്മോൾ പ്രിസിഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ വരെ വൈവിധ്യമാർന്ന വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്.

3. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വഴക്കം.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് വളരെയധികം വഴക്കം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, ഇനങ്ങൾ എന്നിവ ഒരേ മെഷീനിൽ ഡൈ മാറ്റിക്കൊണ്ട് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാം.കൂടാതെ, ഡൈ മാറ്റൽ പ്രവർത്തനം ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവും സമയം ലാഭിക്കുന്നതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.

4. പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപം കുറവാണ്.പെർഫൊറേഷൻ റോളിംഗ്, ഗ്രോവ് റോളിംഗ് തുടങ്ങിയ പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിന് ഹ്രസ്വ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ, ചെറിയ എണ്ണം ഉപകരണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷന്റെ പരിമിതി

1. അസമമായ ഉൽപ്പന്ന ടിഷ്യു ഗുണങ്ങൾ.എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ലോഹത്തിന്റെ അസമമായ ഒഴുക്ക് കാരണം എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ ഉപരിതലം, മധ്യഭാഗം, തല, വാൽ.

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ കഠിനവും ധരിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന ടീ മർദ്ദത്തോടുകൂടിയ ബില്ലറ്റ് ഏതാണ്ട് അടച്ച നിലയിലാണ്.അതേ സമയം, ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഡൈ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും വലിയ ഘർഷണത്തിനും വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ഡൈയുടെ ശക്തിയെയും സേവന ജീവിതത്തെയും വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

3. കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വികസിപ്പിച്ച തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ഒഴികെ, പരമ്പരാഗത എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിക്ക് തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം നേടാൻ കഴിയില്ല.പൊതുവായ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത റോളിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ ജ്യാമിതീയ സ്ക്രാപ്പ് നഷ്ടവും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വിളവും കുറവാണ്.

ലോഹങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഉൾപ്പെടെ, അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷനായി പ്രോലിയൻ വിപുലമായ സാമഗ്രികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ദയവായി കാണുകമെറ്റീരിയലുകളുടെ സാമ്പിൾ ലിസ്റ്റ്ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇവിടെ ലിസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിട്ടില്ലാത്ത ഒരു മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക, കാരണം ഞങ്ങൾ അത് നിങ്ങൾക്കായി ഉറവിടമാക്കും.