Aluminium-Extrusion erklärt, Vor- und Nachteile

Aluminium-Extrusion erklärt,Vor-und Nachteile

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Das Prinzip der Aluminium-Extrusion

Die Extrusion ist ein Umformprozess im Gegensatz zu einem Materialentfernungsprozess.Erhitztes Material, wie beispielsweise Aluminium, wird durch eine Öffnung gedrückt, um ein geformtes Profil zu bilden.Beim Aluminiumstrangpressen wird Rohaluminium zunächst erhitzt und dann in das gewünschte Teil geformt, indem es mit einem Stempel durch eine Matrize gepresst wird.Zum Beispiel ähnelt der Prozess der Aluminiumextrusion dem Auspressen von Zahnpasta;Die ausgeübte Kraft kann mit der Kraft verglichen werden, die ausgeübt wird, wenn Sie eine Zahnpastatube mit dem Finger zusammendrücken, und wenn Sie zusammendrücken, erscheint die Zahnpasta in Form einer Tubenöffnung.

Natürlich ist die tatsächliche Situation viel komplizierter als dies, wenn Sie das Aluminium-Strangpressverfahren anwenden müssen, ist es am besten, mit einem erfahrenen Ingenieur zu kommunizieren, unsere Ingenieure verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Aluminium-Strangpressindustrie und können Ihre Fragen schnell beantworten. und wir bieten akostenloser Angebotsservice,Sie können unsere überprüfenServiceseite für Aluminiumextrusion.Um auf den Punkt zurückzukommen, erklärt Ihnen dieser Artikel einige grundlegende Fakten über die Aluminiumextrusion: den Extrusionsprozess;die Formen, die extrudiert werden können;die Vor- und Nachteile sowie einige Tipps zur Verwendung von Aluminium-Strangpressprofilen.

Aluminiumscheit 

Arten von Aluminium-Strangpressen

Es gibt zwei Arten von Extrusionsprozessen,direkt und indirekt.Beim Direktfließpressen bleibt der Düsenkopf stationär und der sich bewegende Stempel drückt das Metall hindurch.Im Gegensatz dazu bleibt der Barren beim indirekten Strangpressen stationär, während sich die Matrize am Ende des Kolbens gegen den Barren bewegt und den Druck erzeugt, der erforderlich ist, damit das Metall durch die Matrize fließt.

Direktextrusion

Direktextrusion,auch Vorwärtsextrusion genannt, ist das am weitesten verbreitete Extrusionsverfahren.Es funktioniert, indem der Knüppel in einen dickwandigen Behälter gelegt wird.Der Knüppel wird durch die Matrize durch einen Kolben oder eine Schraube geschoben.Der Hauptnachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die zum Extrudieren des Knüppels erforderliche Kraft größer ist als beim indirekten Extrusionsverfahrenaufgrund der durch Reibung eingebrachten Kraft aufgrund der Notwendigkeit, dass der Knüppel durch die gesamte Länge des Gefäßes geführt wird.Daher ist die maximal erforderliche Kraft zu Beginn des Prozesses vorhanden und nimmt ab, wenn der Knüppel aufgebraucht ist.

Indirekte Extrusion

Inindirekte Extrusion(auch bekannt als Reverse-Extrusion) bleibt der Barren stationär, während sich die Matrize am Ende des Kolbens auf den Barren zubewegt, wodurch Reibungskräfte eliminiert werden.Daraus ergibt sich folgendesVorteile.

1.25 % bis 30 % weniger Reibung, was das Extrudieren größerer Rohlinge, höhere Geschwindigkeiten und eine verbesserte Fähigkeit zum Extrudieren kleinerer Querschnitte ermöglicht

2. Geringere Wahrscheinlichkeit eines Bruchs extrudierter Teile aufgrund des Fehlens von durch Reibung erzeugter Wärme

3. Längere Lebensdauer der Behälterauskleidung durch geringeren Verschleiß

4. Gleichmäßigere Verwendung von Knüppeln, so dass Extrusionsfehler und grobkörnige Randbereiche weniger wahrscheinlich auftreten

Die Nachteile sind

1. Verunreinigungen und Defekte auf der Oberfläche des Knüppels können die Oberfläche des Strangpressteils beeinträchtigen.Um dieses Problem zu lösen, können die Knüppel vor der Verwendung drahtgebürstet, maschinell bearbeitet oder chemisch gereinigt werden

2. Es ist nicht so vielseitig wie die direkte Extrusion, da die Querschnittsfläche durch die maximale Größe des Schafts begrenzt ist

Faktoren, die die Extrusionsform beeinflussen

Die Form ist der bestimmende Faktor für die Teilekosten und die einfache Extrusion.Während des Extrusionsprozesses können eine Vielzahl von Formen extrudiert werden.Im Allgemeinen können extrudierte Formen in drei Kategorien eingeteilt werden.

1. Massiv, ohne geschlossene Hohlräume oder Öffnungen (d. h. Stäbe, Balken oder Ecken)

2. Hohl, mit einem oder mehreren Hohlräumen (d. h. quadratische oder rechteckige Rohre)

3. Halbhohl, mit teilweise geschlossenen Hohlräumen (dh ein „C“-förmiges Rohr mit schmalen Lücken)

Bei der tatsächlichen Herstellung gibt es eine Reihe von Einschränkungen, die berücksichtigt werden müssen.Diese beinhalten:

1. Größe

2. Form

3. Legierung – Die chemische Zusammensetzung der anderen Elemente, die reinem Aluminium zugesetzt werden, um seine Eigenschaften zu verbessern (z. B. Festigkeit usw.)

4. Extrusionsverhältnis – Die Fläche des Barrens/die Fläche der Form

5. Zungenverhältnis – Die Breite und Tiefe der Lücke

6. Toleranz – Die Schwankungsgrenze, bis zu der ein Teil oder Produkt hergestellt werden kann

7. Beenden

8. Koeffizient – ​​Formumfang/Gewicht pro Meter

Aluminium-Extrusionsprinzip

Optionen für extrudierte Aluminiumlegierungen

Vorteil der Aluminium-Extrusion

1. Hohe Gesamtproduktqualität.Extrusionsformen kann die Struktur und die mechanischen Eigenschaften von Aluminium verbessern.Nach dem Abschrecken sind die mechanischen Eigenschaften in Längsrichtung (Extrusionsrichtung) von extrudierten Produkten viel höher als die von ähnlichen Produkten, die durch andere Verarbeitungsverfahren hergestellt wurden.Verglichen mit Walzen, Schmieden und anderen Verarbeitungsverfahren weisen extrudierte Produkte eine höhere Maßhaltigkeit und eine gute Oberflächenqualität auf.

2. Eine breite Produktpalette.Aus Strangpressprofilen lassen sich nicht nur einfache Rohre, Stangen und Drähte herstellen, sondern auch sehr komplexe Querschnittsformen, Voll- und Hohlprofilprodukte.Extrudierte Produkte sind ebenfalls in einer Vielzahl von Größen erhältlich, von sehr großen Rohren und Profilen mit Durchmessern von 500-1000 mm bis hin zu ultrakleinen Präzisionsprofilen in der Größe von Streichhölzern.

3. Hohe Produktionsflexibilität.Extrusionsformen bietet ein hohes Maß an Flexibilität.Produkte mit unterschiedlichen Formen, Größen, Spezifikationen und Sorten können auf derselben Maschine hergestellt werden, indem einfach die Matrize gewechselt wird.Darüber hinaus ist der Werkzeugwechsel einfach, bequem, zeitsparend und effizient.

4. Das Verfahren ist einfach und die Investition in Ausrüstung ist gering.Im Vergleich zu Rohr- und Profilherstellungsverfahren wie Perforationswalzen und Rillenwalzen hat das Strangpressen die Vorteile eines kurzen Prozessablaufs, einer geringen Anzahl von Geräten und einer geringen Investition.

Einschränkung der Aluminiumextrusion

1. Ungleichmäßige Produktgewebeeigenschaften.Unebene Oberfläche, Mitte, Kopf und Ende von extrudierten Produkten aufgrund eines ungleichmäßigen Metallflusses während der Extrusion.

2. Die Arbeitsbedingungen der Extrusionsdüse sind hart und verschleißanfällig.Während des Strangpressvorgangs befindet sich der Knüppel in einem nahezu geschlossenen Zustand mit einem hohen T-Druck.Gleichzeitig wird die Matrize während des Heißextrusionsprozesses normalerweise hohen Temperaturen und großer Reibung ausgesetzt, was die Festigkeit und Lebensdauer der Matrize stark beeinflusst.

3. Geringe Produktionseffizienz.Mit Ausnahme des in den letzten Jahren entwickelten kontinuierlichen Extrusionsverfahrens kann das herkömmliche Extrusionsverfahren keine kontinuierliche Produktion erreichen.Die allgemeine Extrusionsgeschwindigkeit ist viel niedriger als die Walzgeschwindigkeit, und der geometrische Abfallverlust und die Ausbeute der Extrusionsproduktion sind gering.

Prolean bietet eine große Auswahl an Materialien für die Aluminiumextrusion, darunter Metalle und Kunststoffe.Bitte sehen Sie sich ... anMusterliste der Materialienwir gebrauchen.Wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kontaktieren Sie uns bitte, da wir es wahrscheinlich für Sie beschaffen können.