Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Alumīnija ekstrūzijas skaidrojums, plusi un mīnusi

Alumīnija ekstrūzijas skaidrojums,Plusi un mīnusi

Lasīšanas laiks: 6 minūtes

 Alumīnija ekstrūzijas princips

Alumīnija ekstrūzijas princips

Ekstrūzija ir formēšanas process, nevis materiāla noņemšanas process.Apsildāms materiāls, piemēram, alumīnijs, tiek izspiests caur atveri, lai izveidotu formas profilu.Alumīnija presēšanā neapstrādātu alumīniju vispirms uzkarsē un pēc tam veido vēlamajā daļā, izspiežot to caur veidni, izmantojot virzuli.Piemēram, alumīnija ekstrūzijas process ir līdzīgs zobu pastas izspiešanai;pielikto spēku var pielīdzināt spēkam, ko pieliek, ar pirkstu izspiežot zobu pastas tūbiņu, un, izspiežot, zobu pasta parādās tūbiņas atveres formā.

Protams, faktiskā situācija ir daudz sarežģītāka nekā šī, kad jums ir nepieciešams izmantot alumīnija ekstrūzijas procesu, vislabāk ir sazināties ar pieredzējušu inženieri, mūsu inženieriem ir gadu desmitiem ilga pieredze alumīnija ekstrūzijas nozarē un viņi var ātri atbildēt uz jūsu jautājumiem, un mēs piedāvājam abezmaksas piedāvājuma pakalpojums,jūs varat pārbaudīt mūsualumīnija ekstrūzijas pakalpojuma lapa.Lai atgrieztos pie lietas, šajā rakstā tiks paskaidroti daži pamata fakti par alumīnija ekstrūzijas: ekstrūzijas process;formas, kuras var izspiest;priekšrocības un trūkumi, kā arī daži padomi alumīnija ekstrūzijas izmantošanai.

 Alumīnija baļķis

Alumīnija baļķis 

 

Alumīnija ekstrūzijas formēšanas veidi

Ir divu veidu ekstrūzijas procesi,tiešā un netiešā veidā.Tiešās ekstrūzijas gadījumā presēšanas galva paliek nekustīga, un kustīgais perforators izspiež metālu tai cauri.Turpretim netiešās ekstrūzijas gadījumā sagatave paliek nekustīga, kamēr virzuļa galā esošais presforma kustas pret sagatavi, radot spiedienu, kas vajadzīgs, lai metāls plūst cauri veidnei.

 

 Tiešā ekstrūzija

Tiešā ekstrūzija

Tiešā ekstrūzija,pazīstams arī kā ekstrūzija uz priekšu, ir visizplatītākais ekstrūzijas process.Tas darbojas, ievietojot sagatavi traukā ar biezām sienām.Sagatavi izspiež cauri matricai ar virzuli vai skrūvi.Galvenais šī procesa trūkums ir tāds, ka sagataves izspiešanai nepieciešamais spēks ir lielāks nekā tas, kas nepieciešams netiešās ekstrūzijas procesā.berzes radītā spēka dēļ, jo sagatavei ir jāiziet cauri visam kuģa garumam.Tāpēc maksimālais nepieciešamais spēks ir procesa sākumā un samazinās, kad sagatave tiek izmantota.

 Netiešā ekstrūzija

 

Netiešā ekstrūzija

Innetiešā ekstrūzija(pazīstama arī kā reversā ekstrūzija), sagatave paliek nekustīga, kamēr virzuļa galā esošā matrica virzās uz sagatavi, tādējādi novēršot berzes spēkus.Tā rezultātā tiek iegūts šādspriekšrocības.

1.Par 25% līdz 30% mazāka berze, kas ļauj izspiest lielākas sagataves, lielāku ātrumu un lielāku spēju izspiest mazākus šķērsgriezumus

2. Mazāka ekstrudētās daļas lūzuma iespējamība, jo nav siltuma, ko rada berze

3. Ilgāks kuģa starplikas kalpošanas laiks mazāka nodiluma dēļ

4. Vienveidīgāka sagatavju izmantošana, tāpēc ekstrūzijas defektu un rupji graudainu perifēro apgabalu rašanās iespējamība ir mazāka.

 

Trūkumi ir

1. Sagataves virsmas piemaisījumi un defekti var ietekmēt ekstrūzijas virsmu.Lai atrisinātu šo problēmu, sagataves pirms lietošanas var apstrādāt ar stiepļu suku, apstrādāt vai ķīmiski notīrīt

2. Tas nav tik daudzpusīgs kā tiešā ekstrūzija, jo šķērsgriezuma laukumu ierobežo maksimālais kāta izmērs

 

Ekstrūzijas formu ietekmējošie faktori

Forma ir noteicošais faktors daļu izmaksām un ekstrūzijas vienkāršībai.Ekstrūzijas procesā var izspiest dažādas formas.Kopumā ekstrudētās formas var iedalīt trīs kategorijās.

1. Ciets, bez slēgtiem tukšumiem vai atverēm (ti, stieņiem, sijām vai stūriem)

2. Dobi, ar vienu vai vairākiem tukšumiem (ti, kvadrātveida vai taisnstūrveida caurules)

3. Daļēji doba, ar daļēji slēgtiem tukšumiem (ti, “C” formas caurule ar šaurām spraugām)

 

Faktiskajā ražošanā ir jāņem vērā vairāki ierobežojumi.Tajos ietilpst:

1. Izmērs

2. Forma

3. Sakausējums — citu tīram alumīnijam pievienoto elementu ķīmiskais sastāvs, lai uzlabotu tā īpašības (piemēram, izturību utt.).

4. Ekstrūzijas koeficients – sagataves laukums/formas laukums

5. Mēlītes attiecība – spraugas platums un dziļums

6. Pielaide — izmaiņu robeža, līdz kurai daļu vai izstrādājumu var ražot

7. Pabeigt

8. Koeficients – Formas apkārtmērs/svars uz metru

 

 

Alumīnija ekstrūzijas galvenais

Ekstrudēta alumīnija sakausējuma iespējas

1100 Tas ir mīksts, termiski neapstrādājams, taču to var izspiest sarežģītās formās ar labu spīdīgu virsmu.Šo sakausējumu var izmantot izskata priekšmetiem un siltummaiņa caurulēm.
3003. gads——3000 šis sakausējums parasti tiek ekstrudēts tikai siltummaiņa caurulēm.
6063 Ideāli piemērots dekoratīviem nolūkiem, tam ir laba virsmas apdare, un to var izspiest ar sarežģītām funkcijām, piemēram, plānām sienām vai smalkām detaļām.Tas ir izturīgs pret koroziju, bet tam ir zema metināšanas izturība, lai gan tas ir viegli metināms.
6061 Šis sakausējums ir stiprāks par 6063 un ir galvenais strukturālais materiāls transporta un mehānisko daļu rūpniecībā.Sakausējumu ir viegli izspiest un metināt.Šīs īpašības apvienojumā ar augstu izturību pret lūzumiem un labu noguruma izturību padara to par piemērotu metinātām konstrukcijas daļām, tostarp automašīnu, kravas automašīnu un piekabju rāmjiem, dzelzceļa vagoniem un cauruļvadiem.
7004 Viens no “zemās klases” 7000. sērijas (Al-Zn) sakausējumiem, kas ir presējami termiski apstrādājami, pietiekami ekstrudējami un maksā nedaudz vairāk par 6061. 7000. sērija vēsturiski ir plaši izmantota sporta preču, velosipēdu un motociklu rūpniecībā.7004 sakausējumu maksimālā ražība un stiepes izturība pārsniedz attiecīgi 40 000 un 50 000 psi.

 

Alumīnija ekstrūzijas priekšrocības

1. Augsta kopējā produkta kvalitāte.Ekstrūzijas formēšana var uzlabot alumīnija struktūru un mehāniskās īpašības.Pēc rūdīšanas ekstrudēto izstrādājumu gareniskās (ekstrūzijas virziena) mehāniskās īpašības ir daudz augstākas nekā līdzīgiem produktiem, kas ražoti ar citām apstrādes metodēm.Salīdzinot ar velmēšanas, kalšanas un citām apstrādes metodēm, ekstrudētajiem izstrādājumiem ir augstāka izmēru precizitāte un laba virsmas kvalitāte.

2. Plašs preču klāsts.No ekstrudētajiem profiliem var izgatavot ne tikai vienkāršas caurules, stieņus un stieples, bet arī ļoti sarežģītas šķērsgriezuma formas, cieto un dobo profilu izstrādājumus.Ekstrudētie izstrādājumi ir pieejami arī plašā izmēru diapazonā, sākot no ļoti lielām caurulēm un profiliem ar diametru 500-1000 mm līdz īpaši maziem precīziem profiliem sērkociņu izmērā.

3. Augsta ražošanas elastība.Ekstrūzijas formēšana piedāvā lielu elastību.Dažādu formu, izmēru, specifikāciju un šķirņu produktus var ražot vienā un tajā pašā mašīnā, vienkārši nomainot presformu.Turklāt presformas maiņa ir vienkārša, ērta, ietaupa laiku un ir efektīva.

4. Process ir vienkāršs, un ieguldījumi iekārtās ir zemi.Salīdzinot ar cauruļu un profilu ražošanas procesiem, piemēram, perforācijas velmēšanu un rievu velmēšanu, ekstrūzijas formēšanai ir īsas procesa plūsmas, neliela aprīkojuma un zemu ieguldījumu priekšrocības.

 

Alumīnija ekstrūzijas ierobežojums

1. Nevienmērīgas produkta audu īpašības.Ekstrudēto izstrādājumu nelīdzena virsma, centrs, galva un aste nevienmērīgas metāla plūsmas dēļ ekstrūzijas laikā.

2. Ekstrūzijas veidnes darba apstākļi ir skarbi un pakļauti nodilumam.Ekstrūzijas procesa laikā sagatave atrodas gandrīz aizvērtā stāvoklī ar augstu tējas spiedienu.Tajā pašā laikā veidne parasti tiek pakļauta augstai temperatūrai un lielai berzei karstās ekstrūzijas procesa laikā, kas lielā mērā ietekmē presformas izturību un kalpošanas laiku.

3. Zema ražošanas efektivitāte.Izņemot pēdējos gados izstrādāto nepārtrauktās ekstrūzijas metodi, parastā ekstrūzijas metode nevar nodrošināt nepārtrauktu ražošanu.Vispārējais ekstrūzijas ātrums ir daudz mazāks par velmēšanas ātrumu, un ģeometriskie lūžņu zudumi un ekstrūzijas ražošanas raža ir zemi.

 

logotips PL

Prolean piedāvā plašu materiālu klāstu alumīnija ekstrūzijai, tostarp metālus un plastmasu.Lūdzu, skatietmateriālu saraksta paraugsmēs izmantojam.Ja jums ir nepieciešams materiāls, kas šeit nav norādīts, lūdzu, sazinieties ar mums, jo mēs, visticamāk, varēsim to iegūt.


Ievietošanas laiks: 2022. gada 4. maijs

Vai esat gatavs citēt?

Visa informācija un augšupielādes ir drošas un konfidenciālas.

Sazinies ar mums